專利名稱：一種抗靜電阻燃聚乙烯組合物及其制備方法
技術領域：
本發明屬于塑料加工應用技術領域，具體涉及一種抗靜電阻燃塑料組合物。
背景技術：
由于聚乙烯具有質輕、易于成型、耐化學藥品性，外觀較好等優良特性，被廣泛地應用于家電、辦公自動化設備、電視及游戲機的外殼、汽車內裝飾件材料等。
但是由于聚乙烯的絕緣性良好，聚烯烴制品的體積電阻率高達1016Ω·cm，與帶電的其他物體磨擦或剝離時不能泄漏掉所產生的靜電，易造成靜電積累，吸附空氣中的灰塵，造成雷擊等不安全事故。在生產中會發生吹膜加工困難，印刷及涂裝油墨附著不均，靜電會引起集成電路(IC)的誤動作，破壞貯存器，造成各種靜電障礙，甚至發生火災，粉體爆炸等危害，為此，防止聚乙烯靜電危害成為人們普遍關注的課題。
專利CN200310105635.X涉及的是一種抗靜電阻燃組合物，組合物包括高密度聚乙烯20～45份，聚乙烯抗靜電母料40～30份，聚乙烯阻燃母料40～25份。組合物中的聚乙烯抗靜電母料組成為聚乙烯載體樹脂100份，比表面積大于800g/m2的特導電炭黑A為25～40份，比表面積小于500g/m2的普通導電炭黑B為5～10份，炭黑處理劑2.0～4.0份，抗氧劑0.4～1.0份，聚乙烯蠟2.0～5.0份。聚乙烯阻燃母料的組成為聚乙烯載體樹脂100份，阻燃劑100～150份，消煙劑25～40份，抗氧劑2.0～3.0份。以上組合物是要預先制備高添加量抗靜電和阻燃兩種母粒，然后再將這兩種母粒與所需改性的HDPE混合后在雙螺桿中擠出成抗靜電阻燃專用料；在生產母粒的過程中較高份量的炭黑和阻燃劑等的添加，在攪拌機中混合(混合是間歇式)，兩種母粒的生產均使用雙螺桿擠出設備。較高的非樹脂添加量在生產中會發生架橋和剪切阻力等問題，使連續生產困難，工作強度大，兩次的母粒預制也大大增加了產品的生產成本。
發明內容
本發明的目的就是一次性制備抗靜電阻燃母粒，添加到聚乙烯中制備抗靜電阻燃專用料，使專用料表面電阻率降至109Ω以下，滿足正常的生產和應用要求。使產生的靜電能迅速地泄漏掉，本發明中組合物的配方，僅用較低量的助劑，既能保持樹脂的原有性能，又能使阻燃抗靜電聚乙烯專用料的表面電阻率達105Ω以下。
為了使抗靜電和阻燃劑等助劑能和聚乙烯樹脂充分均勻的起作用，我們采用了粉體造粒技術，可順利連續生產高含量母粒，且只需生產一種預備母粒。用預備好的母粒與高密度聚乙烯混合后，在雙螺桿擠出造粒機上造粒，制得抗靜電阻燃聚乙烯專用料。
一種抗靜電阻燃聚乙烯組合物組合物中聚乙烯36.5～50份，抗靜電阻燃母料50～63.5份；母料中聚乙烯10～31份，炭黑20～30份，阻燃劑20～50份，消煙劑6～24份，偶聯劑0.1～8份，分散劑6～16份，抗氧劑0.05～2.0份。
一種制備抗靜電阻燃聚乙烯組合物的方法，包含以下步驟1、將炭黑20～30份、阻燃劑20～50份充分混合，分批次依次加入偶聯劑、消煙劑、分散劑、抗氧劑，混合充分后，加入線性低密度聚乙烯粉料10～31份混合。
2、將混合好的物料造粒，制備阻燃抗靜電母粒。
3、將抗靜電阻燃母粒50～63.5份，高密度聚乙烯36.5～50份充分混合。
4、將混合好的物料擠出造粒，制得抗靜電阻燃聚乙烯組合物。
在一定條件下，炭黑的表面積越大，其導電性越強。所以本發明中采用比表面積大于800g/cm2的炭黑。
阻燃劑采用高含溴化合物，如五溴聯苯醚、八溴聯苯醚、十溴聯苯醚、四溴雙酚A。較好用量15～30％(重量百分比)。
消煙劑可用硼化物，氧化錫、氧化鋅、硼酸鋅、氧化鋁、氫氧化鋁和硅酸銻，特別是三氧化二銻(Sb2O3)對含鹵阻燃劑有良好的增效作用，三氧化二銻在高密度聚乙烯中的分散性良好，較好的添加量3～10％。
微膠囊化紅磷有較好的阻燃改性作用，炭黑不但能改善抗靜電性能，而且還對微膠囊化紅磷的阻燃效果有很好的協同作用，能消除滴落與發煙現象。經炭黑和微膠囊化紅磷改性后，阻燃性能提高，體積電阻率和表面電阻率降低，而本身優異的耐沖擊性基本得到保持，并且較大幅度地提高了熱變形溫度和彎曲強度，各項性能均能滿足一般應用的需要，通常的加入量為6～12％(重量百分比)。
偶聯劑按其化學結構可分為硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類、鋯類、有機鉻類和復合類等。上述幾大類偶聯劑國內目前基本上都有生產，其中以前兩類及復合類應用廣泛。
硅烷類偶聯劑用量一般為需加工處理重量的0.25～0.5％。
鈦酸酯偶聯劑是適用于炭黑較好的偶聯劑，它大致可分為四類單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯型、螫合型(包括100型、200型)和配位體。其中螯合型鈦酸酯適用于炭黑的表面處理，是較佳的偶聯劑。較好用量2～4％。
螯合型的結構式， -OX-為與鈦原子連接的原子團或稱粘合基團，這個基團將決定鈦酸酯的特征。基團有烷氧基、酰氧基、羧基、硫酰氧基、磷氧基、焦磷酰氧基等。
-R-是易水解的短鏈烷基或對水有一定穩定性的螯合基，鈦酸酯通過官能團與炭黑或阻燃劑的表面羥基反應，形成偶聯劑的單分子層，從而起化學偶聯效應。
-Y-是鈦酸酯進行交聯的官能團，即鈦酸酯較長鏈末端，最普遍為氫原子，也可為不飽和基團、氨基、環氧基、羧基、羥基或硫基，通過它們與聚合物大分子反應形成化學偶聯。
鋁鋯酸酯類偶聯劑用量少，一般用量為無機物重量的0.02～0.5％即可達到穩定的效果，該類偶聯劑性能優異、用途廣泛，易于合成。它可顯著降低無機填料填充體系的粘度，改善其流動性。
同時適用于炭黑和阻燃劑使用的偶聯劑，我們首選鋁鋯酸酯類偶聯劑，其次為鈦酸酯偶聯劑和硅烷類偶聯劑。
抗氧劑通常用受阻胺類和磷酸酯類，選擇塑料加工行業通常所用的各種組份，如β-(3，5-二叔丁基-一4-羥基苯基)十八碳醇酯三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯等。
聚合物中由于炭黑等的加入，會不同程度的降低樹脂的加工流動性，而低分子蠟作為分散劑加入，不但促進炭黑等的分散且賦予物料較好流動性。因此炭黑和低分子蠟的適當配比，是色母粒加工和品質實現的關鍵。低分子蠟熔點低，熔程寬，若低分子蠟加入過多，母粒熔融流動性大，會在加工中起外潤滑作用，削弱了剪切作用，但會使炭黑的分布不勻；再者由于加入量過多會使加工成型困難，影響制品尺寸穩定性并導致性能降低。低聚物加入量在0.2～8％(重量百分比)之間較合適。
低分子蠟的制備方法主要有兩種裂解法和聚合法。裂解法生產出的產品分子量不容易控制、分子量分布較寬；采用聚合法，該方法制備的聚乙烯蠟分子量容易控制，且分布較窄。結果表明聚乙烯蠟數均相對分子質量在1000～4000范圍時具有較好的分散效果，且聚乙烯蠟相對分子質量越高，分散能力越強，聚乙烯蠟的用量隨聚乙烯蠟相對分子質量、加工應用條件的不同有所變化。本研究的最佳用量為6％左右；分子量分布對聚乙烯蠟的性能有一定影響。本發明中最好采用聚合法生產的低分子蠟，要求300℃不分解或極少分解數均相對分子量3000～4000；分子量分布較窄，最好在5以下。
低分子蠟一般是不規則的薄片狀，在高速混合時，易在混合器的內壁發生粘垢，本發明最好采用平均粒徑在4～40微米，外觀呈白色粉末狀微粉化PE蠟，可以改善混合的效果，減少蠟的粘垢現象。
礦物蠟有褐煤蠟、石蠟、提純地蠟、天然地礦蠟等。褐煤蠟也叫作蒙旦臘，采用主要成分為C24～C32脂肪酸與C26～C32脂肪醇所構成的酯。
石蠟是石油經分餾后，包含在潤滑油餾分中的各種高分子飽和烴類的混合物。石蠟是結晶性的礦物蠟，主要由固態正構烷烴所組成。
本發明最好采用晶狀蠟，有利于分散并減少混合過程中的粘垢現象。可以選用蒙旦臘或者石蠟，用量2～4％(重量百分比)。
母料造粒采用粉體造粒技術，隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高，本發明采用擠壓法進行母粒造粒。擠壓法造粒設備根據工作原理和結構可分為真空壓桿造粒機、單(雙)螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞推壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。我們采用的是柱塞推壓機。
與現有技術比較，本發明有效的組份配比和添加量中，減少了主要組份的添加量，將原有的兩次母粒造粒改為一次造粒，縮短了生產流程，使專用料性能基本保持了原有的性能，產品更宜加工，可實現連續化生產，產品生產成本下降，產品的表面電阻率在108Ω以下，氧指數在26以上，專用料的技術指標滿足使用要求。母粒中的各種助劑在高添加量時，可采用粉料的擠壓造粒技術，以克服高添加組份的連續加工困難，粉塵大等問題。
具體實施例方式
實施例1組合物配方高密度聚乙烯50份阻燃抗靜電母料50份其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)31份導電炭黑20份阻燃劑(十溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)β-(3，5-二叔丁基-一4-羥基苯基)十八碳醇酯0.2份抗氧劑(168)三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例2組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)29份導電炭黑22份阻燃劑(十溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例3組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)27份導電炭黑24份阻燃劑(十溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)6份實施例4組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)25份導電炭黑26份阻燃劑(十溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例5組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中
阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)23份導電炭黑28份阻燃劑(十溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例6組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)21份導電炭黑30份阻燃劑(十溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份組合物的性能指標如下氧指數26.5體積電阻率4.1×105Ω·m表面電阻率3.2×104Ω熔體流動速率(5KG)0.1g/10min拉伸屈服強度27.28MPa沖擊強度8.45KJ·m-2實施例7組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)30.4份導電炭黑30份阻燃劑(八溴聯苯醚)20份消煙劑(Sb2O3)6.6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例8
組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)27.6份導電炭黑30份阻燃劑(八溴聯苯醚)22份消煙劑(Sb2O3)7.4份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例9組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)27份導電炭黑30份阻燃劑(八溴聯苯醚)24份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例10組合物配方組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)24.4份導電炭黑30份阻燃劑(八溴聯苯醚)26份消煙劑(Sb2O3)6.6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例11組合物配方組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為
線性低密度聚乙烯(粉料)23.4份導電炭黑30份阻燃劑(八溴聯苯醚)28份消煙劑(Sb2O3)5.6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例12組合物配方組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)21份導電炭黑30份阻燃劑(八溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例13組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)21份導電炭黑30份阻燃劑(五溴聯苯醚)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例14組合物配方高密度聚乙烯43.5份阻燃抗靜電母料56.5份其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)10份導電炭黑30份阻燃劑(五溴聯苯醚)50份消煙劑(Sb2O3)10份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例15組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)21份導電炭黑30份阻燃劑(四溴雙酚A)30份消煙劑(Sb2O3)6份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例16組合物配方
高密度聚乙烯43.5份阻燃抗靜電母料56.5份其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)10份導電炭黑30份阻燃劑(四溴雙酚A)50份消煙劑(Sb2O3)10份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例17組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鋁鋯酸酯類偶聯劑用量改為0.1份，LLDPE粉料為21.5份實施例18組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鋁鋯酸酯類偶聯劑用量改為0.2份，LLDPE粉料為21.4份實施例19
組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鋁鋯酸酯類偶聯劑用量改為0.4份，LLDPE粉料為21.2份實施例20組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鋁鋯酸酯類偶聯劑用量改為0.8份，LLDPE粉料為20.8份實施例21組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鋁鋯酸酯類偶聯劑用量改為1.0份，LLDPE粉料為20.6份實施例22組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鈦酸酯類偶聯劑(螫合型)用量改為4份，LLDPE粉料為17.6份鈦酸酯類螯合型偶聯劑.可選擇南京曙光化工廠的KR-138S、KR-212，以下實施例相同。
實施例23組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鈦酸酸酯類偶聯劑(螫合型)用量改為6份，LLDPE粉料為15.6份實施例24
組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的鈦酸酸酯類偶聯劑(螫合型)用量改為8份，LLDPE粉料為13.6份實施例25組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑低分子蠟用量改為6份，LLDPE粉料為27份實施例26組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑低分子蠟用量改為8份，LLDPE粉料為25份實施例27組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑低分子蠟用量改為10份，LLDPE粉料為23份實施例28組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑低分子蠟用量改為16份，LLDPE粉料為17份實施例29組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑晶狀石蠟用量改為4份，LLDPE粉料為29份實施例30組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑晶狀石蠟用量改為6份，LLDPE粉料為27份實施例31組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑晶狀石蠟用量改為8份，LLDPE粉料為25份實施例32組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑蒙旦蠟用量改為4份，LLDPE粉料為29份實施例33組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑蒙旦蠟用量改為6份，LLDPE粉料為27份實施例34組合物配方與實施例6相同，將實施例6中的抗靜電阻燃母料中的分散劑蒙旦蠟用量改為8份，LLDPE粉料為25份實施例35
組合物配方組合物配方，高密度聚乙烯和阻燃抗靜電母料的配比同實施例1.
其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)15份導電炭黑30份阻燃劑(四溴雙酚A)30份消煙劑(紅磷)12份(微膠囊化紅磷可采用天津阻燃技術研究所生產的，以下相同)偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例36組合物配方高密度聚乙烯36.5份阻燃抗靜電母料63.5份其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)10份導電炭黑30份阻燃劑(四溴雙酚A)50份消煙劑(紅磷)24份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份組合物的性能指標如下氧指數28.5％體積電阻率3.5×105Ω·m表面電阻率2.4×104Ω熔體流動速率(5KG)0.1g/10min拉伸屈服強度28.16MPa沖擊強度7.22KJ·m-2實施例37組合物配方高密度聚乙烯40.5份阻燃抗靜電母料59.5份其中阻燃抗靜電母料配方為線性低密度聚乙烯(粉料)10份導電炭黑30份阻燃劑(四溴雙酚A)50份消煙劑(紅磷)16份偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份抗氧劑(1076)0.2份抗氧劑(168)0.2份分散劑(低分子蠟)12份實施例38將導電炭黑20份、阻燃劑(十溴聯苯醚)30份用高速混合機充分混合，依次加入偶聯劑(鋁鋯酸酯類)0.6份、消煙劑(Sb2O3)6份、分散劑(低分子蠟)12份、抗氧劑(1076)β-(3，5-二叔丁基-一4-羥基苯基)十八碳醇酯0.2份，抗氧劑(168)三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯0.2份，充分混合后，加入線性低密度聚乙烯粉料31份用柱塞推壓機擠出造粒，造粒溫度160℃，制得抗靜電阻燃母料；將阻燃抗靜電母料50份、高密度聚乙烯50份用高速混合劑混合后造粒，造粒溫度200℃，制得抗靜電阻燃聚乙烯組合物。
以上例子中，導電炭黑可采用美國卡伯特公司的BlackPear，或比利時特密高公司的Ensaco350G；阻燃劑十溴聯苯醚選擇山東萊州市新興化工廠產的十溴二苯醚；消煙劑(Sb2O3)可選擇湖南桃江縣虎山銻制品廠產的三氧化二銻；偶聯劑(鋁鋯酸酯類)可選擇法國Rhone-Poulenc公司的(MANCHEM)系列；分散劑(低分子蠟)可選擇上海金山金星塑料廠、北京化工大學精細化工廠、北京助劑二廠、北京化工大學乳山聯營化工廠等，美國伊士曼公司、香港BASF公司、韓國LG公司、三星公司等，LLDPE指低密度聚乙烯。
權利要求
1.一種抗靜電阻燃聚乙烯組合物，組合物中聚乙烯36.5～50份，抗靜電阻燃母料50～63.5份，抗靜電阻燃母料中聚乙烯10～31份，炭黑20～30份，阻燃劑20～50份，消煙劑6～24份，偶聯劑0.1～8份，分散劑6～16份，抗氧劑0.05～2.0份。
2.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于炭黑采用比表面積大于800g/cm2的炭黑。
3.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于阻燃劑采用五溴聯苯醚、八溴聯苯醚、十溴聯苯醚、四溴雙酚A。
4.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于消煙劑選用硼化物，氧化錫、氧化鋅、硼酸鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、硅酸銻。
5.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于偶聯劑為鋁鋯酸酯類偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、硅烷類偶聯劑。
6.一種制備抗靜電阻燃聚乙烯組合物的方法，包含以下步驟1)、將炭黑20～30份、阻燃劑20～50份充分混合，分批次依次加入偶聯劑、消煙劑、分散劑、抗氧劑，混合充分后，加入線性低密度聚乙烯粉料10～31份混合。2)、將混合好的物料造粒，制備阻燃抗靜電母粒。3)、將抗靜電阻燃母粒50～63.5份，高密度聚乙烯36.5～50充分混合。4)、將混合好的物料擠出造粒，制得抗靜電阻燃聚乙烯組合物。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟2的造粒采用粉體造粒技術。
全文摘要
一種抗靜電阻燃聚乙烯組合物及其制備方法；組合物中HDPE 36.5～50份，抗靜電阻燃母料50～63.5份；其中母料中LLDPE10～31份，炭黑20～30份，阻燃劑20～50份，消煙劑6～24份，偶聯劑0.1～8份，分散劑6～16份，抗氧劑適量；母粒中的各種助劑的高添加量，可采用粉料的擠壓造粒技術，解決了高添加組份的連續加工困難，粉塵大等問題，產品的表面電阻率在10
文檔編號C08K3/22GK1858098SQ20061004079
公開日2006年11月8日 申請日期2006年6月1日 優先權日2006年6月1日
發明者陳紅, 徐振明 申請人:揚子石油化工股份有限公司