專利名稱：：一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，該材料可制作具有防靜電、防電磁波干擾和無塵要求的電子生產設備、工具，電子儀器、儀表外殼和無塵生產車間的裝飾材料，屬于聚丙烯
技術領域：
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背景技術：
：動態硫化共混型熱塑性硫化膠(TPV)是微米級交聯橡膠粒子分散在樹脂中，即橡膠相為分散相，樹脂相為連續相的復合材料。目前,對TPV的相態結構、加工性能和物理性能等的研究已較深入，而對其導電性的研究卻較少。結構型導電聚合物工藝復雜，成本很高。目前多用添加型改性獲得導電的聚合物材料。添加型導電聚丙烯目前廣泛使用的是表面金屬化和填充金屬型兩種。新型的導電材料為碳系填充物，主要為導電碳黑、石墨、碳纖維，其中以碳黑為主流，原因是碳黑價格低廉實用性強，并且導電性需求有較大的余地，其制品的表面電阻范圍可在102-109Q，但是由于碳黑與樹脂相容性差，在樹脂體系中分散不均勻，導致材料各點的電性能不穩定。
發明內容本發明的目的在于提供一種綜合性能優異的導電動態硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，該方法制備的材料具有很好的導電性能，可制作具有防靜電、防電磁波干擾和無塵要求的電子生產設備、工具、電子儀器、儀表外殼和無塵生產車間的裝飾材料。為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成-共聚聚丙烯10-50%、三元乙丙橡膠21-75%、抗靜電劑4-8%、聚乙烯蠟1-20%、硫化劑0.1-0.5%、抗氧劑0.1-0.5%、潤滑劑0.1-0.5%。所述的共聚聚丙烯，其熔融指數為0.8-40g/10min;所述的三元乙丙橡膠，其熔融指數為0.1-0.5g/10min;所述的抗靜電劑為高結構導電碳黑，電阻率為0.20.6Q.cm，粒徑30-40nm。；所述的聚乙烯蠟為片狀或粉狀固體，軟化點為90-115°C,熔點為95-120'C;所述的硫化劑為有機過氧化物，其熔點為60'C，為過氧化二異丙苯；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑復配，其受阻酚類抗氧劑為1010，亞磷酸酯類抗氧劑復配為1010和168復配；所述的潤滑劑為硬脂酸鹽或硬脂酸鈣。一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于，其方法如下:(1)按重量百分比秤取原料；(2)將所有原料放入高混機中混合2-5分鐘；(3)出料；(4)將混合的原料放入螺桿機中擠出造粒，螺桿機的轉速為180—600轉/分，溫度為160-200"C。由于復合材料的導電率并非與導電填料的濃度同步升高，只是在一定濃度范圍內，才會隨導電填料的增加而增大。因此導電填料的用量只能在一定范圍內選擇，同時要考慮其它一些因素，才能制備抗靜電型、屏蔽型、導電型復合材料。本方法采用的高結構導電碳黑，具有很大的比表面積，因此在聚合物中具有更好的導電性能，并且電性能持久、穩定。硫化劑使橡膠發生硫化，使材料的彈性得到極大提高。聚乙烯蠟可使碳黑在聚丙烯樹脂中更好地分散，使材料各點的導電性均衡。相容劑的加入可使樹脂各相的結合能力提高，有利于材料綜合性能的提高和導電性能的穩定。脂肪酸、脂肪酸金屬皂類在加工過程中起到潤滑的作用，同時可包覆導電碳黑，使其均勻緩慢遷移到材料表面，達到長期的導電效果。抗氧劑使聚丙烯在加工過程中有良好的加工穩定性，避免色澤、性能發生變化。本發明采用聚丙烯作為基體樹脂，制得一種綜合性能優異的導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其表面電阻可達到200-800Q，具有很好的穩定性和均勻性。本發明的優點是采用高結構導電碳黑和其他功能材料復配，具有優異的導電性能，并保持材料很好的力學性能。具體實施方案下面結合實施例，對本發明作進一步詳細說明-實施例1-3配比1-3(重量％)(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將所有組分按比例放入高混機中混合4分鐘，然后用螺桿擠出機擠出造粒，加工溫度在200'C，螺桿轉數在200轉/分。對實施例所得的一種導電聚丙烯材料進行性能測試，力學性能以ASTM測試，以GB1410為測試依據測試表面電阻率。樣品1—樣品3與原樣品性能對照表(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成共聚聚丙烯10-50％、三元乙丙橡膠21-75％、抗靜電劑4-8％、聚乙烯蠟1-20％、硫化劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、潤滑劑0.1-0.5％。2.根據權利要求l所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的共聚聚丙烯，其熔融指數為0.8-40g/10min。3.根據權利要求1所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡膠，其熔融指數為0.1-0.5g/10min。4.根據權利要求1所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的抗靜電劑為高結構導電碳黑，電阻率為0.20.6acm,粒徑30-40nm。5.根據權利要求l所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的聚乙烯蠟為片狀或粉狀固體，軟化點為90-115'C，熔點為95-120℃。6.根據權利要求1所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的硫化劑為有機過氧化物，其熔點為60℃。7.根據權利要求6所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的有機過氧化物為過氧化二異丙苯。8.根據權利要求1所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑復配。9.根據權利要求8所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的受阻酚類抗氧劑為1010。10.根據權利要求8所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的亞磷酸酯類抗氧劑復配為1010和168復配。11.根據權利要求l所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于.所述的潤滑劑為硬脂酸鹽或硬脂酸鈣。12.根據權利要求l所述的一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于，其方法如下(1)按重量百分比秤取原料；(2)將所有原料放入高混機中混合2-5分鐘；(3)出料；(4)將混合的原料放入螺桿機中擠出造粒，螺桿機的轉速為180—600轉/分，溫度為160-200°C。全文摘要本發明涉及一種導電動態硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成共聚聚丙烯10-50％、三元乙丙橡膠20-75％、抗靜電劑4-8％聚乙烯蠟1-20％、硫化劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％潤滑劑0.1-0.5％。其制備方法為按重量配比秤取原料；將所有原料放入高混機中混合2-5分鐘；出料；將混合的原料放入螺桿機中擠出造粒，螺桿機的轉速為180-600轉/分，溫度為160-200℃。本發明的優點是制備的熱塑性彈性體材料具有優異的導電性能，其表面電阻可達到200-800Ω。可制作具有防靜電、防電磁波干擾和無塵要求的電子生產設備、工具，電子儀器、儀表外殼和無塵生產車間的裝飾材料。文檔編號C08L23/16GK101205337SQ200610147540公開日2008年6月25日申請日期2006年12月20日優先權日2006年12月20日發明者吳小龍,倬唐,李茂林申請人:上海日之升新技術發展有限公司