專利名稱：：甲硅烷基化的聚氨酯-聚脲保護性涂料組合物的制作方法曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲保護性涂料組合物
背景技術：
本發明涉及施用于底材用于保護免受腐蝕、侵蝕和其他有害環境條件的涂料。保護性涂料有兩類。保護性涂料由轉化型涂料或阻擋型涂料組成。轉化型涂料涉及改性底材表面的化學反應。通常的轉化型涂料利用在金屬或合金(例如鋁、鋼和鍍鋅鋼)上的鉻酸鹽處理。通常由包含六價或三價鉻離子、磷酸根離子和/或氟離子的水溶液涂布金屬表面。由于有毒的鉻鹽瀝濾(leach)至環境中，因此對使用鉻酸鹽(鉻)抗腐蝕處理的環境關注增加。轉化型涂料常導致對表面形態產生改性。其實例包括固體滲石友(packcementation)和淤漿滲碳(slurrycementation)，特別是鉻酸鹽處理法(chromating)和浸鍍鋁法(aluminizing)。這些技術利用擴散產生擴散至底材中的表面涂層。因此，在經處理的底材的表面和內部之間存在組成梯度。其他技術涉及使用保護性陶瓷涂料或有機樹脂涂料。由有機樹脂構成的涂料通常用作阻擋涂料。阻擋型涂料覆蓋底材并保護其免受侵蝕和腐蝕，且在一些情況下，加強底材。盡管經過了相當大的努力，但這些技術未能提供與基于鉻酸鹽或鋁的涂料所提供的相同的耐腐蝕性。Wagner，K.等的US3,895,043和4,143,060公開了一種通過包含酯、醚和或碳酸酯基的二氨基封端的聚脲或聚氨酯與異氰酸S旨-硅雜咪唑烷酮衍生物反應制備曱硅烷基取代的脲衍生物的方法。單獨制備異氰酸酯-硅雜咪唑烷酮增加了制造復雜性和成本。此外，對例如含羥基或多羥基溶劑(例如醇、二醇等)，這些組合物不具有阻擋涂料的耐化學性。Golitz,H.D.等的US3,676,478公開了，為氨基硅烷與異氰酸酯封端的聚醚預聚物的反應產物曱硅烷基-取代的脲衍生物。公開的組合物為用氨基硅烷封端的聚醚聚氨酯預聚物。未提及通過二元胺組合物擴鏈。此外，對于例如含羥基或多羥基溶劑(例如醇、二醇等)，這些組合物不具有阻擋涂料耐4匕學'1"生(barriercoatingchemicalresistance)。Callinan,A.等的US5,744,528公開了包含使用硅烷基團封端的氨基曱酸酯和/或脲鍵的可濕固化聚合物。公開的組合物的粘度限值等于或小于500Pa-s且具有高硅烷含量，發現該組合物不能有效地用作具有耐化學性的阻擋涂料，且顯著增加成本。Chang,J,H-S的US3,941,733和3,983,291公開了包含增溶基團(例如羧基)的曱硅烷基-聚(氨基曱酸酉旨-脲)的含水分散體，該增溶基團使得這些組合物對于例如如前所述的含羥基或多羥基溶劑不適合用作具有耐化學性的阻擋涂料。Mallo，R.A.等的US2002/0146382Al公開了基于包含親水性組分的含水曱硅烷基化的聚氨酯-脲的化妝品組合物，該親水組分將導致該組合物不能成為特別對含羥基或多羥基溶劑具有耐化學性的阻擋涂料。Roesler，R.R.等的US5,919,860公開了包含1至6。/。重量的硅烷(Si的Mw為28)的含水曱硅烷基化的聚氨酯-脲分散體，為仲氨基硅烷與具有陰離子和親水性組分的異氰酸酯封端的聚氨酯-脲預聚物的反應產物。這些組合物不是對含羥基和多羥基溶劑具有耐化學性的阻擋涂料。
發明內容本發明提供了一種可濕固化組合物，所述組合物包含硅烷封端的聚合(urethanelinkage)和至少兩個脲鍵，且數均分子量為約15,000至約50,000。所述可濕固化組合物有利地用于保護性涂料，并包含通過多元醇、聚異氰酸酯和多元胺一起反應制備的硅烷封端的聚氨S旨-聚脲聚合物，由此提供在聚合物的分子鏈中具有重復氨基曱酸酯和脲鍵的異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物，并使用具有至少一個烷氧基的硅烷封端所述異氰酸酯封端的聚合物的至少一部分，提供可濕固化的硅烷封端的聚合物。涂料，與鉻酸鹽涂料相比，本發明的聚合物具有優異的附著力(adhesion)、硬度和耐化學性。具體實施方式本發明公開涉及阻擋涂料，以保護底材，防止其上施用該涂料的底材受化學試劑的腐蝕。將涂料施用于底材產生包含底材和涂層的層壓材料，其中所述層壓材料比起未涂布并因此未經處理的底材更耐各種化學試劑的腐蝕。本文使用的術語"聚異氰酸酯"是指具有兩個或更多個異氰酸酯基的有機化合物，"多元醇"是指其上具有兩個或更多個羥基的化合物。本文中除非另外說明，否則"烷基"可為直鏈、支鏈或環狀的；"芳基"包括烷芳基(例如曱苯基)和芳烷基(例如千基)；且"亞烷基"可為直鏈、支鏈或環狀的，且包括具有側鏈或內部芳基的亞烷基，例如l,4-二亞乙基亞苯基。在一種實施方案中，本發明包括一種可用于組合物以對各種底材(例如金屬、陶f:、木材、磚石等)提供有效的保護涂料密封劑和粘合劑的曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲聚合物。本發明的可濕固化曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲聚合物在聚合物鏈的主鏈中包含氨基曱酸酯鍵(-C-O-C(O)-NH-C-)和脲鍵(-C-NH-C(O)-NH-C-)二者。此外，本發明的曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲為熱塑性的。在本發明的一種實施方案中，聚合物多元醇與聚異氰酸酯反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酯，該異氰酸酯封端的聚氨酯與二元胺反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲。后者隨后與甲硅烷基化試劑反應，提供曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲。本發明的曱硅烷基化的聚合物通常數均分子量(Mn)為約15,000至約50,000，更窄的數均分子量為約20,000至約40,000。此外，本發明的曱硅烷基化的聚合物包含不大于總固含量的約5%重量的硅。在另一種實施方案中，本發明的曱硅烷基化的聚合物包含不大于總固含量的約2%重量的硅。在另一種實施方案中，本發明的曱硅烷基化的聚合物包含不大于總固含量的約1%重量的硅。本發明的曱硅烷基化的聚合物可使用聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯醚多元醇、聚烯烴多元醇、聚己內酯和聚丙烯酸酯多元醇或羥基封端的烴聚合物(例如得自丁二烯的那些物質)，或其他多元醇化合物制備。本文預期的其他多元醇包括各種多元醇，如多羥基聚碳酸酯、多羥基聚縮醢、多羥基聚丙烯酸酯、多羥基聚酯酰胺和多羥基聚硫醚、聚烯烴多元醇和低分子多元醇如二醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、三羥曱基丙烷、1,2,6-己三醇、1,2，4-丁三醇、三羥曱基乙烷、季戊四醇、甘露糖醇、山梨糖醇、蔗糖或/和烷基醇胺例如二乙醇胺、三乙醇胺等。合適的多元醇包括聚氧化烯(特別是聚氧化丙烯和聚氧化丁烯)二醇、聚氧化烯三醇、聚丁二醇、聚縮醛、多羥基聚丙烯酸酯、多羥基聚酯、多羥基聚酰胺、多羥基聚酯酰胺和多羥基聚硫醚、聚己內酯二醇和三醇等。還可使用其他多元醇化合物，包括四醇、六醇、烷氧基化的雙酚或多酚和各種糖及其衍生物，包括季戊四醇、山梨糖醇、甘露糖醇等。在本發明的一種實施方案中，用于制備異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物的多元醇為當量重量為約500至25,000的聚酯多元醇。還可使用各種結構、分子量和/或官能度的多元醇的混合物。采用已知的方式通過與異氰酸酯反應，將上述羥基官能的多元醇轉化為異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物。在本發明的一種實施方案中，通常在催化劑存在下，通過過量的聚異氰酸酯與多元醇或多種多元醇的組合反應制備異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物。異氰酸酯基與羥基的比率(NCO:OH)為約1.05:1至約5:1.0以及之間的所有范圍。合適的聚異氰酸酯包括通過與多元醇反應形成預聚物的常規結果可制備聚氨酯聚合物的任何聚異氰酸酯。可用的二異氰酸酯包括，例如2,4-曱苯二異氰酸酯、2，6-曱苯二異氰酸酯、4,4'-二苯曱烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基曱烷-4,4'-二異氰酸酯、包含2，4-和4,4'-異構體的混合物的各種液體二苯曱烷-二異氰酸酯等，及其混合物。在本發明的一種實施方案中，使用的異氰酸酯官能的單體為2,4-和4,4'-二苯曱烷二異氰酸酯(MDI)的混合物，得自Bayer，商品名為DesmodurM-0129。催化劑可用于制備上述聚氨酯預聚物。合適的催化劑為二烷基錫二#友酸鹽(例如二月桂酸二丁錫和乙酸二丁錫)、叔胺、羧酸的亞錫鹽(例如辛酸亞錫和乙酸亞錫)等。在本發明的一種實施方案中，二月桂酸二丁錫催化劑用于制備聚氨酯預聚物。其他催化劑包括鋯絡合物(KATXC6212、K-KATXC-A209，得自KingIndustries,Inc.)、鋁螯合物(K-KAT5218、K-KAT4205,得自KingIndustries,Inc.)、鈦螯合物(TYZER⑧類，得自DuPontcompany;和KR類，得自KenrichPetrochemical,Inc.)和其他有機金屬(例如Zn、Co、Ni和Fe)等。此外，可使用胺催化劑，例如4，4'-(氧二-2,l-乙烷二基)雙嗎啉、N-曱基嗎啉、雙(2-二曱基氨基乙基)醚、三亞乙基二胺、千基二曱基胺、N,N'-二曱基口底。秦，得自HuntsmanLLC,SaltLakeCity,Utah。在該實施方案的第二步中，將在第一步中制備的異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物與多元胺反應，通過在聚合物鏈內的脲鍵進行擴鏈。在一種實施方案中，所述多元胺為二元胺。任選所述二元胺為仲胺。在一種實施方案中，所述胺具有下式結構R^麗-R-麗R2其中R、W和W獨立地選自具有約2至約20個碳原子的任何烷基芳基或亞烷基。用于本發明的合適的二元胺包括^忖-二乙基-1，3-丙二胺、^:^-二曱基-l,3-丙二胺、1,2-二氨基乙烷、1，4-二氨基丁烷、N,N'-二曱基-乙二胺、N,N'-二乙基-乙二胺、己二胺、4，4'-亞曱基雙(2-曱基環己胺)、5-氨基-1，3，3-三曱基環己烷曱基胺、N-異丙基(5-氨基)-l,3，3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺。化學計量過量的異氰酸酯封端的預聚物進行反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酉旨-聚脲。通常，異氰酸酯基與氨基的摩爾比為1.01:1至約2.6:1.0以及之間的所有的范圍。在本實施方案的第三步中，使用曱硅烷基化試劑封端異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲。所述曱硅烷基化試劑優選為包含至少一個，優選至少兩個，更優選至少三個烷氧基和至少一個與異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲具有反應性的基團的硅烷。烷氧基的非限制性的實例包括曱氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基。任選地，可將封端曱硅烷基化試劑和擴鏈二元胺預混合，將異氰酸酯封端的聚氨酯與該摻入的擴鏈劑/封端劑在溶液中混合。可用于制備硅烷封端的聚氨酯的合適的硅烷包括，但不限于，N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三-曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基曱基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基-丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-2-氨基-l-曱基-l-乙氧基)-丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-4-氨基-3，3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3，3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、雙-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-甲基丙基)胺和N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷。此外，可使用包括至少一個與聚氨酯-聚脲預聚物的異氰酸酯基具有反應性的官能團(例如氫)和至少一個曱硅烷基的任何活性氫有機官能的硅烷。可用的曱硅烷基的實例包括烷氧基曱硅烷基、芳氧基曱硅烷基、烷氧基亞氨基曱硅烷基、肟曱硅烷基和氨基曱硅烷基。在本發明的一種實施方案中，所述活性氫有機官能的硅烷包括例如氨基硅烷(例如仲氨基-烷氧基石圭烷和巰基-烷氧基硅烷)。合適的氨基硅烷的實例包括苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、曱基氨基丙基三曱氧基硅烷、正丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、叔丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、環己基氨基丙基三曱氧基硅烷、馬來酸二丁酯氨基丙基三曱氧基硅烷、馬來酸二丁酯取代的4-氨基-3,3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷及其混合物。其具體實例包括N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三-乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二甲氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-3-氨基-l-曱基-l-乙氧基)丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3，3-二甲基丁基三曱氧基硅烷、雙-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-曱基丙基)胺、N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N,N-雙[(3-三乙氧基曱硅烷基)丙基]胺、N,N-雙[(3-三丙氧基-甲硅烷基)丙基]胺、N-(3-三甲氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-(3-三甲氧基曱硅烷基)-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三乙氧基甲硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基甲硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三曱氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基曱硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、3-[N-(3-三曱氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三曱氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三乙氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-甲基丙酸(3-三曱氧基甲硅烷基丙酯)、Y-巰基丙基-三曱氧基硅烷和N,N'-雙((3-三曱氧基曱硅烷基)丙基)胺。可用的市售可得的氨基硅垸包括例如氨基硅烷，得自Silquest⑧系列，商品名包括例如SilquestA陽l170、SilquestA-l110、SilquestY-9669和SilquestA-15(得自GeneralElectricCompany);Dynasylan系列，商品名包括例如Dynasylan1189(N-(正丁基)氨基丙基三甲氧基硅烷)和DynasylanMTMO(3-巰基丙基三曱氧基硅烷)，二者均得自DegussaCorporation(Naperville，111.);以及商品名為A-189的y-巰基丙基三曱氧基硅烷(得自GeneralElectricCompany(GE))。10異氰酸酯封端的聚氨酯預聚物與本發明的硅烷的反應優選在催化劑存在下進行。合適的催化劑包括，但不限于，錫或鈦化合物，例如二月桂酸二丁錫、二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷及其混合物。任選不含硅的一元胺(例如烷基胺，如N-乙基丁基胺、二曱基胺、二丙基胺、二丁基胺、N-乙基-2-曱基烯丙基胺、二烯丙基胺)可與硅烷結合使用，作為補充的封端劑。使用不含硅的胺可用于調節最終產物的曱硅烷基化程度。在本發明的實施方案中，使用足夠的不含硅的胺作為補充的封端劑，由此提供包含不大于總固含量的約5%重量的硅的最終產物。在本發明的另一種實施方案中，摩爾過量的聚異氰酸酯首先與多元胺反應，提供異氰酸酯封端的聚脲。隨后摩爾過量的異氰酸酯封端的聚脲與多元醇反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲預聚物，隨后使用曱硅烷基化試劑(例如上述曱硅烷基化試劑)曱硅烷基化，提供可濕固化曱硅烷基化的聚氨酯-聚脲產物。在本發明的另一種實施方案中，多元醇、聚異氰酸酯和多元胺可同時在單個間歇過程中反應，選擇反應物的比例，提供異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲，隨后使用曱硅烷基化試劑封端。本發明還涉及使用可濕固化曱硅烷基化的聚合物作為涂料、密封或粘合劑組合物。對于實際的應用，濕固化的曱硅烷基化的聚合物可包含通常的添加劑，例如顏料、填料、固化催化劑、染料、增塑劑、增稠劑、偶合劑、增量劑(extender)和UV穩定劑。合適的填料包括，^f旦不限于，對異氰酸酯具有惰性的無機化合物，例如白堊、石灰粉、沉淀和/或熱解法二氧4匕硅、硅酸鋁、磨料和本領域技術人員熟悉的其他無機填料。此外，還可<吏用有機填料，特別是短切纖維等。對于某些應用，優選提供具有觸變性制劑(例如可溶脹聚合物)的填料。可使用專業人員熟悉量的所述通常的添加劑。通過以下非限制性的實施例來說明本發明。比較實施例僅用于比較的目的，不說明本發明。按照在各自實施例中說明的，將所有的組合物涂布于底材上。由包含30%重量固體的乙酸乙酯溶液流涂制劑，隨后空氣干燥IO分鐘，隨后于120'C下固化IO分鐘。根據ASTMD3363測試不同硬度下已涂布底材的鉛筆硬度，并根據ASTMD3359測試在特定的溶劑中24小時浸漬前后的劃格法附著力以及在彎曲180。3/8英寸半徑后的附著力，并乂見察涂層中的針孔缺陷。實施例1向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的1升反應器中加入30.0g羥值為149.7的羥基封端的聚己內酯樹脂(Capa2077，得自SolveyCaprolactones)和90.5g乙酸乙酯作為溶劑。將混合物回流干燥2小時，隨后冷卻至約75°C，隨后加入0.03g10%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基〗錫烷催化劑溶液，隨后邊攪拌邊滴加27.0g異佛爾酮二異氰酸酯。溫度在75-78。C下保持12小時。通過標準方法測定％重量NCO為4.66%重量。將熱源移出，滴加N，N'-二乙基-l，3-丙二胺在25.0g乙酸乙酯中的溶液。此時將3.3gN-乙基-氨基異丁基三曱氧基硅烷(得自GEAdvancedMaterials,名稱為SilquestA-Link15)、1.5g乙基丁基胺和10,0g乙酸乙酯的溶液邊攪拌邊滴加至混合物，直至混合物達到室溫。反應產物包含為總固含量的0.7%重量的硅(Si)和68.3%摩爾的脲。將約15g反應產物試樣溶解于5g乙酸乙酯、0.2g水和0.02g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液中。將該混合物流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories，Inc.APR22178)上，隨后浸在水中3天，隨后于85。C下干燥45分鐘。鉛筆硬度為6H，劃格法附著力為5B。隨后將板浸在5%的NaCl水溶液、曱醇和曱苯中24小時，隨后檢查。對于已涂布的板未觀察到可見的影響。實施例2向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入15.0g羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(得自InolexChemicalCo.,名稱為Lexorez1842-90)、35.0g羥值為145的羥基封端的聚(l，4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(得自InolexChemicalCo.，名稱為Lexorez1640-150)、41.4g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75°C,在該溫度下加入0.05g10%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加39.3g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為3.0。溫度在約75。C下保持3小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為7.40%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將11.9g雙(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(得自GEAdvancedMaterials,名稱為SiluestA-1170)、12.1gN,N'-二乙基-l，3-丙二胺、1.2g乙基丁基胺、55.0g異丙醇和55.0g丙酮的擴鏈劑/封端溶液于500rpm下混合。此時將預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并繼續攪拌l小時。反應產物包含為總固含量的1.7。/。重量的硅(Si)和66.8%摩爾的脲。將約25g反應產物試樣溶解于30g乙酸乙酯和1.8g水中，隨后流涂在冷扎鋼板(得自ActLaboratories，Inc.，名稱為APR10009)上，隨后于約80°C下固化15分鐘，在水中浸漬3天，隨后紙巾干燥，放置在設定在80。C的烘箱中45分鐘。^!夸板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180°彎曲、劃格法附著力、鉛筆硬度。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，劃4各法附著力為5B。發現氯化鈉接觸的板附著力未降低。在移出后15分鐘內測試，對照板的4S筆硬度為6H，二曱苯板的鉛筆硬度為4H,曱醇板的鉛筆硬度為5H。實施例3向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入27.5g羥值為149.7的羥基封端的聚己內酯(Capa2077)、22.5g羥值為57.1的羥基封端的聚己內酯(Capa3091)和34.5g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約65。C，在該溫度下加入0.08g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加32.5g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為3.0。溫度在約65。C下保持2.5小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為5.9%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將8.4g雙(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺封端劑(SilquestA-1170)、9.1gN,N'-二乙基-l,3-丙二胺擴鏈劑、30.0g異丙醇和40.0g丙酮的擴鏈劑/封端溶液于500rpm下混合。此時將預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并繼續攪拌1小時。反應產物包含為總固含量的1.6。/。重量的硅(Si)和66.7°/。摩爾的脲。將約25g反應產物試樣溶解于35g乙酸乙酯、0.24g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、1.8g水中，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約8(TC下固化15分鐘。浸在水中3天，隨后紙巾干燥，放置在設定在80。C的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，劃格法附著力結果為5B。接觸于氯化鈉的板有大量的針孔。實施例4向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入50.0g羥值為149.7的羥基封端的聚己內酯(Capa2077)、61.9g乙酸乙酯。將混合物回流干燥l小時，隨后冷卻至約65。C,在該溫度下加入0.19g1%重量的二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加41.3g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為2.75。溫度在約65。C下保持2.5小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為6.2%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將6.9g雙(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(SilquestA-1170)、26.5gN-異丙基(5-氨基)-l，3,3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺擴鏈劑(得自HuntsmanLLC，名稱為JEFFLINK754)、95.0g異丙醇和95.0g丙酮的擴4連劑/封端溶液于500rpm下混合。止匕時將預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并繼續攪拌l小時。反應產物包含為總固含量的0.9。/。重量的硅(Si)和62.8%摩爾的脲。將約25g反應產物i式樣溶解于35g乙酸乙酯、0.24gl。/。重量的二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、1.8g水中，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約80。C下固化15分鐘。浸在水中3天，隨后紙巾干燥，放置在設定在8(TC的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，劃格法附著力結果為5B。氯化鈉板通過測試，沒有針孔。實施例5向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入15.0g官能度為4.2羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、35.0g官能度為2羥值為145的羥基封端的聚(l，4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、41.4g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75。C,在該溫度下加入0.5gl。/。重量的二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加39.3g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為3.0。溫度在約75。C下保持3.5小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為7.5%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫，在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將11.4g雙(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺封端劑(Silquest⑧A-1170)、11.6gN，N'-二乙基-l,3-丙二胺擴鏈劑、55.0g異丙醇和55.0g丙酮的擴鏈劑/封端溶液于500rpm下混合。此時將預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并在加熱至約65。C后繼續攪拌2小時。反應產物包含為總固含量的1.6%重量的硅(Si)和63.9%摩爾的脲。將約25g反應產物試樣溶解于15g乙酸乙酯、0.24g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、1.8g水中，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories，Inc.APR10009)上，隨后于約8(TC下固化15分鐘。浸在水中2天，隨后紙巾干燥，隨后放置在設定在8(TC的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，劃格法附著力結果為5B。氯化鈉板通過測試，沒有針孔。與對照物相比，浸在曱苯和曱醇中的板附著力無任何降低或涂層無任何變化。實施例6向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入20.0g官能度為4.2羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、30.0g官能度為2羥值為145的羥基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、110.0g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75。C,在該溫度下加入0.31g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加25.2g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為2.0。溫度在約75。C下保持3小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為2.4%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將5.4g雙(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(Silquest⑧A-1170)、11.0gN-異丙基(5-氨基)-1,3，3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺(JEFFLINK754)、0.5g乙基丁基胺和300.0g曱基異丁基酮的擴鏈劑/封端溶液于500rpm下混合。此時將預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并在達到約65'C后繼續攪拌2小時。反應產物包含為總固含量的1.0%重量的硅(Si)和47.3%摩爾的脲。將約25g反應產物試樣溶解于35g乙酸乙酯、0.24g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、1.8g水中，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約80°C下固化15分鐘。浸在水中3天，隨后紙巾干燥，放置在設定在8(TC的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。氯化鈉板通過測試，沒有針孔。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，劃格法附著力結果為5B，鉛筆硬度為8H。比較實施例7向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入20.0g官能度為4.2羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、30.0g官能度為2羥值為145的羥基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、60.0g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75。C，在該溫度下加入0.36g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加37.8g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為3.0。溫度在約75。C下保持3小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為7.0%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將19.2gN-異丙基(5-氨基)-l，3，3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺(JEFFLINK754)、10.0g乙基丁基胺和115.0g乙酸乙酯的擴鏈劑/封端溶液于500rpm下混合。此時將預聚物快速加至擴《連劑/封端溶液中，并于室溫下繼續攪拌2小時。反應產物包含66.8%摩爾的脲，但不含硅。將約25g反應產物試樣溶解于21g乙酸乙酯、0.4gl。/o重量的二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、0.2g水中，充分振搖，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約80。C下固化15分鐘。浸在水中4天，隨后紙巾干燥，放置在設定在8(TC的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲、鉛筆硬度和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。涂層發粘且溶于曱苯和曱醇中。實施例8-13這些實施例說明擴鏈劑的選擇對耐溶劑性的影響。選擇以下聚醚官能的仲二元胺擴鏈劑導致耐溶劑性差。在下表l中，Versalink⑧組分為聚四氫呋喃-二-對-氨基苯曱酸酯，得自AirProductsCo.;XJT組分為仲聚醚二胺，得自HuntsmanLLC。重復實施例6的預聚物和上述方法進行實施例8-13,不同之處在于4吏用不同的擴鏈劑。在配備磁力攪拌棒的4盎司廣口瓶中，將預聚物加至下表1中給出的溶液組合物中。測試結果也見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*基于100%固含量的％重量的硅實施例14向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的500ml反應器中加入卯.Og官能度為4.2羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、90.0g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75°C,在該溫度下加入0.58g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加52.5g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為3.0。溫度在約75。C下保持3小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為5.35%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將4.3g雙(三曱氧基曱硅烷基丙基)胺(Silquest⑧A-1170)、1.3gN-異丙基(5-氨基)-l，3，3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺(JEFFLINK754)、10.6g乙基丁基胺和82.0g乙酸乙酯的擴鏈劑/封端溶液于500rpm下混合。此時將100.0g預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并于室溫下繼續攪拌2小時。反應產物包含為總固含量的0.9。/。重量的硅(Si)和63.4。/。摩爾的脲。將約25g反應產物試樣溶解于21g乙酸乙酯、0.4g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、0.2g7jc中，充分振搖，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約80。C下固化15分鐘。浸在水中4天，隨后紙巾干燥，放置在設定在80。C的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180°彎曲、鉛筆硬度和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。氯化鈉板通過測試，且不含針孔。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，劃格法附著力為5B，鉛筆硬度為5H。比專交實施例15在單獨的如上所述配備的500ml反應器中，將1.3gN-異丙基(5-氨基)-l，3,3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺(JEFFLINK754)4、11.9g乙基丁基胺和82.0g乙酸乙酯的擴鏈齊'j/封端溶液于500rpm下混合。此時將100.0g得自實施例14的預聚物快速加至擴鏈劑/封端溶液中，并于室溫下繼續攪拌2小時。反應產物包含63.4%摩爾的脲，但不含硅。將約25g反應產物試才羊溶解于21g乙酸乙酯、0.4g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、0.2g7jC中，充分振搖，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約80°C下固化15分鐘。浸在水中4天，隨后紙巾干燥，放置在設定在80。C的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量的氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲、鉛筆硬度和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。涂層溶解于曱苯和曱醇中。氯化鈉涂層發粘。實施例16-20該實施例說明可選的催化劑和在涂層中硅烷百分比的變化。向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的500ml反應器中加入40.0g官能度為4.2羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、60.0g官能度為2羥值為145的羥基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、175.0g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75。C,在該溫度下加入0.30g4,4'-(氧二-2，l-乙烷二基)雙嗎啉，隨后邊攪拌邊滴加50.5g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為2.0。溫度在約75。C下保持5小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為2.4%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。此時將20.0g預聚物快速加至10.8g包含下表2中所示的擴鏈齊'j/封端溶液(SilquestA-1170，JEFFLINK754)的曱乙酮溶液中，并使用磁力棒于室溫下攪拌1小時。隨后將試樣置于60°C2小時。將約25g反應產物試樣與1.0g水和0.4gl。/。重量的二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、0.2g水充分混合，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上。隨后將板在約80。C下固化15分鐘，浸在水中2天，隨后紙巾干燥，放置在設定在80。C的烘箱中45分鐘。將已固化的板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180°彎曲、鉛筆硬度和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實施例21類似于實施例19制備試樣，不同之處在于將擴鏈劑/封端劑溶液加至預聚物中。將試樣放置在60'C的烘箱中2小時。將約25g反應產物試樣與1.0g水和0.4g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、0.2g水充分混合，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上。隨后將板于約80。C下固化15分鐘，浸在水中2天，隨后紙巾干燥，放置在設定在80。C的烘箱中45分鐘。將已固化的板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲、鉛筆硬度和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。氯化鈉板通過測試，沒有針孔。所有的板和對照板通過3/8英寸彎曲，附著力未降低，且劃格法附著力結果為5B,鉛筆硬度為8H。將試樣從溶劑中分離，得到柔韌的固體。比專交實施例22向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的250ml反應器中加入100.0g官能度為2羥值為145的羥基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酉旨)(Lexorez1640-150)、179.0g乙酸乙酯。將混合物回流干燥l小時，隨后冷卻至約75°C，在該溫度下加入0.51g1%重量的二曱基雙[(1-氧代新癸基)氧基]錫烷溶液，隨后邊攪拌邊滴加25.0g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為0.86。溫度在約75"C下保持3小時。通過標準方法測定％重量NCO為0.0。/。重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。反應產物不包含硅且沒有脲。將約25g反應產物試樣溶解于35g乙酸乙酯，0.24g1%重量的二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷的曱苯溶液、1.5g水中，隨后流涂在冷扎鋼板(ActLaboratories,Inc.APR10009)上，隨后于約80。C下固化15分鐘。浸在水中3天，隨后紙巾干燥，放置在設定在8(TC的烘箱中45分鐘。將板浸在曱苯、曱醇和5%重量氯化鈉中24小時，隨后測試3/8英寸半徑180。彎曲和劃格法附著力。在浸漬前將氯化鈉接觸的板劃痕。所有的板涂層發粘，且容易在溶劑中移出。未進一步測試。實施例23向配備混合能力、冷凝器、氮氣氣氛和加熱的1000ml反應器加入130.0g官能度為4.2羥值為97的羥基封端的聚(二甘醇甘油己二酸酯)(Lexorez1842-90)、195.0g官能度為2羥值為145的羥基封端的聚(l,4-丁二醇新戊二醇己二酸酯)(Lexorez1640-150)、250.0g乙酸乙酯。將混合物回流干燥1小時，隨后冷卻至約75°C，在該溫度下加入0.49g10%重量4,4'-(氧二-2,1-乙烷二基)雙嗎啉的乙酸乙酯溶液，隨后邊攪拌邊滴加164.0g異佛爾酮二異氰酸酯。計算的NCO/OH比為2.0。溫度在約7(TC下保持4小時。通過標準方法測定。/。重量NCO為4.3%重量。將熱源移出，并將預聚物冷卻至約室溫。此時將250.0g預聚物轉移至配備攪拌、氮氣氣氛和加料漏斗的1000ml燒瓶中。制備150.0g乙酸乙酯和23.0g擴鏈劑(JEFFLINK⑧754)的溶液，并加至加料漏斗中。于700rpm下，在約5小時內緩慢加入擴鏈劑，提供擴鏈的預聚物。加完后繼續攪拌1小時，隨后在1小時內滴加包含10.5gSilquestA-1170和5.1g乙基丁基胺的封端劑，提供在溶液中的封端的擴鏈聚合物產物。將反應產物于6(TC至65。C下加熱2小時。下表3列出該實施例的預聚物、擴鏈的預聚物和封端的聚合物產物在溶液中的％重量固體、粘度和數均分子量。表3中列出的數均分子量為計算的估計值。表3%重量固體粘度，cp數均分子量(Mn)預聚物66.32421874*擴鏈的預聚物41.1148815,037*封端的擴鏈的聚合物28.543415,896**計算的估計值雖然上述說明包含許多細節，但不應認為這些細節是限制本發明，而僅僅是其優選實施方案的舉例說明。本領域技術人員將預見到在本發明的范圍和精神內的許多其他實施方案。權利要求1.一種可濕固化組合物，所述組合物包含聚合物，該聚合物在聚合物鏈中含有至少兩個氨基甲酸酯鍵和至少兩個脲鍵的硅烷封端的聚合物，且數均分子量為約15,000至約50,000。2.權利要求1的可濕固化組合物，其中所述硅烷封端的聚合物具有至少一個含有至少一個烷氧基的含硅端基。3.權利要求2的可濕固化組合物，其中所述烷氧基選自曱氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基。4.權利要求1的可濕固化組合物，所述組合物的硅含量不大于總固含量的約5%重量。5.權利要求1的可濕固化組合物，所述組合物的硅含量不大于總固含量的約2%重量。6.—種制備可濕固化的硅烷封端的聚合物的方法，所述方法包括a)將多元醇、聚異氰酸酯和多元胺一起反應，提供在聚合物的預聚物鏈中具有至少兩個氨基曱酸酯鍵和至少兩個脲鍵的異氰酸酯封端的聚氨酉旨-聚脲預聚物；b)使用具有至少一個烷氧基的硅烷封端在步驟(a)中提供的預聚物聚合物的至少一部分，提供可濕固化的硅烷封端的聚合物。7.權利要求6的方法，其中所述反應步驟(a)如下進行i)將多元醇與摩爾過量的具有至少兩個異氰酸酯基的化合物反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酯；和ii)將多元胺與摩爾過量的步驟(i)的異氰酸酯封端的聚氨酯反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲預聚物，且所述步驟(b)通過異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲預聚物與氨基硅烷反應進行。8.權利要求6的方法，其中所述反應步驟(a)如下進行i)將多元胺與摩爾過量的具有至少兩個能與多元胺的多個氨基反應的異氰酸酯基的化合物反應，提供異氰酸酯封端的聚脲；和ii)將多元醇與摩爾過量的步驟(i)的異氰酸酯封端的聚脲反應，提供異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲預聚物，且所述步驟(b)通過異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲預聚物與氨基硅烷反應進行。9.權利要求6的方法，其中通過多元醇、聚異氰酸酯和多元胺一起反應的單一步驟進行所述反應步驟(a)。10.權利要求6的方法，其中所述多元醇包括一種或多種選自以下的物質聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯醚多元醇、聚己內酯和聚(曱基)丙烯酸酯多元醇、羥基封端的飽和或不飽和的烴聚合物、多羥基聚碳酸酯、多羥基聚縮醛、多羥基聚酯酰胺、多羥基聚酰胺、多羥基聚硫醚和鏈烷醇胺。11.權利要求6的方法，其中所述聚異氰酸酯包括一種或多種選自以下的物質2,4-曱苯二異氰酸酯、2,6-曱苯二異氰酸酯、4,4'-二苯曱烷二異氰酸酯、2，4-二苯曱烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和二環己基曱烷-4,4'-二異氰酸酯。12.權利要求6的方法，其中所述多元胺為仲二元胺。13.權利要求6的方法，其中所述多元胺具有式R'麗-R隱NHR2，其中R、RJ和R"獨立地選自具有約2至約20個碳原子的任何烷基、芳基或亞烷基。14.權利要求6的方法，其中所述多元胺為N-異丙基(5-氨基)-l，3,3-三曱基環己烷曱基-N'-異丙胺。15.權利要求6的方法，其中所述硅烷選自N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基曱基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基-丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-2-氨基-l-曱基-l-乙氧基)-丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、雙-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-曱基丙基)胺和N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、苯基氨基丙基三曱氧基硅烷、曱基氨基丙基三曱氧基硅烷、正丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、叔丁基氨基丙基三曱氧基硅烷、環己基氨基丙基三曱氧基硅烷、馬來酸二丁酯氨基丙基三曱氧基硅烷、馬來酸二丁酯取代的4-氨基-3，3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、N-曱基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基二乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、N-乙基-3-氨基-2-曱基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-丁基-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、3-(N-曱基-3-氨基-1-曱基-1-乙氧基)丙基三曱氧基硅烷、>^-乙基-4-氨基-3，3-二曱基丁基二曱氧基曱基硅烷、N-乙基-4-氨基-3,3-二曱基丁基三曱氧基硅烷、雙-(3-三曱氧基曱硅烷基-2-曱基丙基)胺、N-(3'-三曱氧基曱硅烷基丙基)-3-氨基-2-曱基丙基三曱氧基硅烷、N,N-雙[(3-三乙氧基曱硅烷基)丙基]胺、N，N-雙[(3-三丙氧基-曱硅烷基)丙基]胺、N-(3-三曱氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-(3-三曱氧基曱硅烷基)-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三乙氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基曱硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、N-(3-三曱氧基曱硅烷基)丙基-3-[N-3-三乙氧基曱硅烷基]-丙基氨基]丙酰胺、3-[N-(3-三曱氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三曱氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]_2-曱基丙酸(3-三乙氧基曱硅烷基丙酯)、3-[N-(3-三乙氧基曱硅烷基)-丙基氨基]-2-曱基丙酸(3-三曱氧基曱硅烷基丙酯)、i巰基丙基-三曱氧基硅烷和N,N'-雙((3-三曱氧基曱硅烷基)丙基)胺。16.權利要求6的方法，所述方法還包括使用不含硅的一元胺封端所述異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物的至少第二部分。17.權利要求16的方法，其中所述不含硅的一元胺為烷基胺。18.權利要求7的方法，其中所述多元醇反應的步驟(i)在催化劑存在下進行。19.權利要求18的方法，其中所述催化劑選自二月桂酸二丁錫、乙酸二丁錫、叔胺、辛酸亞錫、乙酸亞錫、二曱基雙[(l-氧代新癸基)氧基]錫烷、4,4'-(氧二-2，1-乙烷二基)雙嗎啉、N-曱基嗎啉、雙(2-二曱基氨基乙基)醚、三亞乙基二胺、千基二曱基胺和N,N'-二曱基哌。秦。20.—種處理底材表面的方法，所述方法包括a)將在聚合物鏈中包含重復氨基曱酸酯和脲鍵的硅烷封端的聚合物施用于底材表面；和，b)固化所述聚合物。全文摘要一種可濕固化組合物，所述組合物包含硅烷封端的聚氨酯-聚脲聚合物，所述聚合物通過以下步驟制備，將多元醇、聚異氰酸酯和多元胺一起反應，提供在聚合物鏈中具有至少兩個氨基甲酸酯鍵和至少兩個脲鍵的異氰酸酯封端的聚氨酯-聚脲聚合物，并使用具有至少一個烷氧基的硅烷封端所述異氰酸酯封端的聚合物的至少一部分，提供可濕固化的硅烷封端的聚合物。文檔編號C08G18/75GK101336276SQ200680052436公開日2008年12月31日申請日期2006年12月5日優先權日2005年12月6日發明者羅伊·M·格里斯沃爾德申請人:莫門蒂夫性能材料股份有限公司