專利名稱：：高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法。其屬于有機高分化合物的
技術領域：
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背景技術：
：目前市場上對水利工程墊層和高速公路等水泥伸縮縫所用的高壓聚乙烯低倍發泡材料，存在的不足之處是強度底、回彈性差、原料成本高。
發明內容本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種強度高、回彈性好、原料成本低的高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法。為了解決上述技術的問題，本發明是通過以下技術方案實現的高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法，其配方是含有重量比為48%85%的LDPE，15%48%的耳皮，0.2%1%的DCP，1.5%4.5%的發泡劑H，1.5%4.5%的尿素脂，1%5%的碳黑，并采用下述方法制造(a)按以上配比方，將耳皮在3540轉/min、循環冷卻水溫5060。C和空氣壓力為0.550.6mpa的密閉式煉膠機中混煉10-20分鐘，再投入碳黑密煉至熔化混煉均勻，然后投入過氧化二異丙苯、發泡劑H和尿素樹脂混煉6-8分鐘出料；(b)在開放式密煉機上，將混煉體薄煉(58mm厚)25遍，然后打巻成4555cm寬，90110-cm長的料巻，切割，稱量；(c)將稱好的小塊預壓成與模具相近的長方體料塊-，(d)—次發泡機熱板溫度要求達到150158°C，將料塊裝入油壓機的模具中，用1315mMPa的油壓鎖模，發泡3845分鐘，取出發泡體。與現有技術相比，本發明的有益效果是通過本發明的生產配方和生產工藝制成的高壓聚乙烯低倍發泡材料質輕、強度高、回彈性好、耐化學腐蝕性強，其物理化學性能完全符合水利工程墊層和高速公路等水泥伸縮縫材料的需要，可降低原材料成本50%左右。并大大降低了高壓聚乙烯低倍發泡材料的原材料成本。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法包括〈-一〉生產配方LDPE47%耳皮47%DCP0.8%發泡劑H2%尿素脂2%碳黑1.2%耳皮為高壓聚乙烯低倍發泡材料切割所剩下的邊、角、皮等廢料。〈二〉生產工藝(1)密閉式煉膠機工序密煉機要求40轉/min，設定密煉機循環冷卻水溫60°C，加壓蓋空氣壓力為0.55mpa。根據配方準備好原料(聚乙烯)、輔料，及待回收的耳皮。輔料分別用袋子裝好，分為A袋和B袋。A袋包括阻碳黑；B袋包括過DCP(氧化二異丙苯)、發泡劑H、尿素樹脂。先將耳皮在密閉式煉膠機中混煉15分鐘，然后投入原料和A袋，密煉至熔化，在升8"C，再投入B袋，混煉6分鐘，至混煉均勻，出料。(2)開放式煉膠機工序在開放式密煉機上，將混煉體薄煉(5mm厚)3遍，然后打巻成50cm寬，100cm長的料巻，切割，稱量。(3)預壓成型將稱好的小塊預壓成與模具相近的長方體料塊。(4)一次發泡油壓機工序一次發泡機熱板溫度要求達到155°C，將料塊裝入油壓機的模具中，用15mMPa的油壓鎖模，發泡40分鐘左右，一次發泡完成，取出發泡體。在上述方案步驟(1)中，要求密煉機40轉/min，設定密煉機循環冷卻水溫6(TC，加壓蓋空氣壓力為0.55mpa，都是為了使混煉體混煉均勻。在步驟(2)中，薄軋混煉體主要是為了進一歩混煉均勻。在步驟(3)中，預壓時間要保持50秒以上，熱板溫度在85。C,主要為了保證板面平整，避免料塊溫度降低。在步驟(4)中，裝入料塊之前，要在模具內和熱板上均勻的涂甲基硅油，因為聚乙烯高溫熔化后，對鐵制品易產生粘膜，選擇15Mpa油壓是最合適的鎖模壓力，太高油壓，易損壞油缸，模具變形；太低油壓，混煉體發泡后，內壓增高，混煉體容易益出。在155。C左右的溫度下，發泡劑H和過氧化二異丙苯在混煉體中的分解速度剛好匹配，40分鐘左右剛好將料塊加熱透。溫度高，時間長會使發泡體交聯過渡，產品內部有洞；溫度低，時間短，會造成發泡劑分解不完全，板材達不到要求尺寸。本發明的產品，經水利部海河水利委員會基本建設工程質量檢測中心檢測產品所達到的物理性能指標如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1、一種高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法，其特征是含有重量比為48％～85％的LDPE、15～48％的耳皮、0.2～1％的DCP、1.5％～4.5％的發泡劑H、1.5％～4.5％的尿素脂、1～0.5％的碳黑，并采用下述方法制造(a)按以上配比方，將耳皮在35～40轉/min、循環冷卻水溫50～60℃和空氣壓力為0.55～0.6mpa的密閉式煉膠機中混煉10～20分鐘，再投入碳黑密煉至熔化混煉均勻，然后投入過氧化二異丙苯、發泡劑H和尿素脂混煉6～8分鐘出料；(b)在開放式密煉機上，將混煉體薄煉(5～8mm厚)2～5遍，然后打卷成45～55cm寬，90～110cm長的料卷，切割，稱量；(c)將稱好的小塊預壓成與模具相近的長方體料塊；(d)一次發泡機熱板溫度要求達到150～158℃，將料塊裝入油壓機的模具中，用13～15mMPa的油壓鎖模，發泡38～45分鐘，取出發泡體。全文摘要本發明公開了一種高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法。屬于有機高分化合物的
技術領域：
。其用于解決料質強度底、回彈性差、原料成本高的問題。高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法由含有重量比為48％～85％的LDPE、15～48％的耳皮、0.2～1％的DCP、1.5％～4.5％的發泡劑H、1.5％～4.5％的尿素脂、1～5％的碳黑，用密閉式煉膠機、開放式煉膠機、預壓成型、一次發泡油壓機生產工藝制造。采用這種高壓聚乙烯低倍發泡材料的生產方法可廣泛地應用于聚乙烯發泡材料的生產。文檔編號C08L23/00GK101392068SQ20081007957公開日2009年3月25日申請日期2008年10月17日優先權日2008年10月17日發明者周黎明,肖俊升,集艷玲,馬計偉申請人:石家莊啟宏橡塑制品有限公司