專利名稱：：耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種多功能安全鞋，具體地，本發明涉及一種耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋。
背景技術：
：公知的用經過一般硫化成型工藝制作的橡膠鞋底所制成的各種鞋類，由于其鞋底缺乏彈性，且重量較大，因此穿著時頗感不適。公開號為CN1071115A的發明專利申請公開說明書中提出了一種橡M泡成型鞋底的生產工藝。其中提到采用兩種不同配方的發孔料和耐磨料，經130C-170匸高溫3-7分鐘疏化成型，可制出一種輕快、柔軟和彈性好的鞋底，以制成穿著舒適的皮鞋、布鞋等。但從該專利說明書中列舉的配方和發泡工藝可以看出，這項技術只適合制出普通的橡膠鞋底，這種鞋底不具備高抗油性、高耐磨性和抗靜電的性能，不能滿足勞保用鞋，特別是機械車間、建筑工地和油田現場用鞋的要求。此外，由于其石克化溫度太高、時間太短，加上在硫化過程中，沒有對生膠片施加任何壓力，必然導致發泡效果不良，無法形成連續發泡以及容易變形等情況的發生，使產品質量低下且不穩定。公開號為CN1323689A的發明專利申請公開說明書中提出了一種一次成型的雙密度橡膠鞋底，由具有高抗油、高耐磨和抗靜電的材料作底層和特殊的發泡材料作面層，經IIO-1201C,在60-70公斤壓力下，硫化7-10分鐘而熔化為一體而成。這種橡膠鞋底，具有極高的抗油、耐磨和抗靜電性能，而且質輕、柔軟、富彈性、穿著非常舒適。除適合作為休閑鞋穿著外，還特別適合作為建筑工地、機械車間和油田工地的勞保用鞋。然而這種鞋的鞋底是一種雙密度鞋底，制備工藝復雜，且不具備耐酸堿和絕緣的性能。
發明內容為了克服現有技術中存在的上述缺陷。本發明提供了一種耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋，其鞋底原料組成為耐油膠17.5-52.5重量％,天然膠7.5-22.5重Jt%，炭黑10-30重量％，陶土5-15重量％，硫酸鋇5-15重量％，硬脂酸0.7-2.1重量%，二丁酯2.5-7.5重量%，促進劑M0.25—0.75重:!:%，促進劑DM0.25-0.75重:t%，硫磺0.5-1.5重量%，TMTP0.1-0.3重量%,凡士林0.7-2.1重量%。優選其原料組成為耐油膠35重量％，天然膠15重量％,炭黑20重量％，陶土10重量％,硫酸鋇10重量o/。，硬脂酸1.4重量％，二丁酯5重量％，促進劑M0.5重量％，促進劑DM0.5重量％,硫磺1重量％，TMTP0.2重量％，凡士林1.4重量％。優選其中所述的耐油膠為丁腈橡膠。優選其中所述的合成膠為丁苯橡膠。本發明還提供了該耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋的制備方法，其特征在于(1)將上迷原材料按比例配制好備用，(2)將配制好的原材料混煉成合成生膠片，(3)將生膠片裝入鞋底模具內，(4)用油壓機向膠片施以60-70公斤的壓力，并且在110-120x:的溫度條件下進行石危化，時間為7-IO分鐘，制得鞋底，(5)按常規方法制成多功能安全鞋。優選硫化溫度為115-120C優選硫化時間為8-9分鐘。優選施加的壓力為64-68/>斤。本發明制得的多功能安全鞋具有耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫的性能。具體實施例方式一種耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋，其鞋底的原料組成和生產工藝如下1、原料組成如下耐油膠丁腈橡膠35公斤，合成膠丁苯橡膠15公斤，炭黑20公斤，陶土IO公斤，硫酸鋇IO公斤，硬脂酸1.4公斤，二丁酯5公斤，促進劑M0.5公斤，促進劑DM0.5公斤，硫磺l公斤，TMTP0.2公斤，凡士林1.4公斤。2、生產工藝如下(1)將上述原料按比例配制好備用，(2)將配制好的原料混煉成合成生膠片，(3)將生膠片裝入鞋底模具內，(4)用油壓機向膠片施以66公斤的壓力，并且在118"的溫度條件下進行硫化，時間為9分鐘，制得鞋底，(5)按常規方法制成多功能安全鞋。對得到的產品進行測試，測試數據如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2耐高溫檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2續<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表3耐酸威險測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權利要求1.一種耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋，其鞋底原料組成為耐油膠17.5-52.5重量％，天然膠7.5-22.5重量％，炭黑10-30重量％，陶土5-15重量％，硫酸鋇5-15重量％，硬脂酸0.7-2.1重量％，二丁酯2.5-7.5重量％，促進劑M0.25-0.75重量％，促進劑DM0.25-0.75重量％，硫磺0.5-1.5重量％，TMTP0.1-0.3重量％，凡士林0.7-2.1重量％。2.—種耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋，其鞋底原料組成為耐油膠天然膠炭黑陶土35重量％15重量％20重量％10重量％硫酸鋇10重量％,硬脂酸1.4重量％,二丁酯5重量％，促進劑M0.5重量o/。，促進劑函0.5重量％,疏碌1重量％，TMTP0.2重量%，凡士林1.4重量％。3.權利要求l或2所述的多功能安全鞋，其中所述的耐油膠為丁腈橡膠。4.權利要求1或2所述的多功能安全鞋，其中所述的合成膠為丁苯橡膠。5.—種制備權利要求l-4任一項所述的耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋的方法，其特征在于(1)將上述原材料按比例配制好備用，(2)將配制好的原材料混煉成合成生膠片，(3)將生膠片裝入鞋底模具內，(4)用油壓機向膠片施以60-70公斤的壓力，并且在110-120匸的溫度條件下進行硫化，時間為7-IO分鐘，制得鞋底，(5)按常規方法制成多功能安全鞋。6.權利要求5所述的方法，其中硫化溫度為115-120。C。7.權利要求5所述的方法，其中硫化時間為8-9分鐘。8.權利要求5所述的方法，其中施加的壓力為64-68公斤。全文摘要本發明公開了一種耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫多功能安全鞋，其鞋底的原料組成為耐油膠17.5-52.5重量％，天然膠7.5-22.5重量％，炭黑10-30重量％，陶土5-15重量％，硫酸鋇5-15重量％，硬脂酸0.7-2.1重量％，二丁酯2.5-7.5重量％，促進劑M0.25-0.75重量％，促進劑DM0.25-0.75重量％，硫磺0.5-1.5重量％，TMTP0.1-0.3重量％，凡士林0.7-2.1重量％。本發明制得的多功能安全鞋具有耐油、絕緣、耐酸堿、耐高溫的性能。文檔編號C08K3/06GK101524195SQ20091003081公開日2009年9月9日申請日期2009年4月16日優先權日2009年4月16日發明者邵良林申請人:邵良林