專利名稱：一種用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制作方法
技術領域：
本發明是涉及一種用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，屬于功能材料技術領域。
背景技術：
目前，大部分改性聚烯烴類產品通常需要添加一些粉體如滑石粉、碳酸鈣、阻燃劑等以達到改性目的，但這些粉體的引入會使這些改性產品容易與空氣中的水分結合形成結晶水，從而使打出的制件產生水花，尤其在陰雨潮濕的環境下，會嚴重影響制品的外觀性能，因此現有技術必須采取烘干處理，不僅增加了企業的生產成本，也給生產過程增添了麻煩。尤其是，如果粉體含量較高的聚烯烴類產品含有一些接枝物，采用烘干處理也無法除去那些結晶水，嚴重降低了注塑廠家的產品合格率。 因此，如何從根本上消除高粉體聚烯烴類產品所產生的結晶水問題，對提高該類產品的下游成型產品的合格率和降低其制造成本起著至關重要的作用，研發一種用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒具有重要意義和必要性，但目前未見能解決上述技術問題的文獻報道。
發明內容
本發明的目的是旨在提供一種用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，以克服現有技術所存在的上述缺陷。 為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下 本發明的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其組成及各組成的重量百分比如下 功能組份 10 50% 聚烯烴類樹脂 5 50% 粉體載體 20 60% 抗氧劑 0 2% 潤滑劑 0 2% 上述各組成配比之和為100% ;所述功能組份為鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑及鋁鈦復合偶聯劑中的任意一種。 所述聚烯烴類樹脂可選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醋酸乙烯(EVA)及聚烯烴
彈性體中的任意一種或幾種的混合物。 所述聚乙烯優選低密度聚乙烯。 所述粉體載體可選自礦物粉、色粉、炭黑及阻燃劑中的任意一種或幾種的混合物。
所述礦物粉優選滑石粉或碳酸鈣。 所述抗氧劑可選自受阻酚類、受阻胺類及亞磷酸脂類抗氧劑中的任意一種或幾種的混合物。 所述潤滑劑可選自硬脂酸鹽、N， N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺及聚乙烯臘中的任意一種或幾種的混合物。 所述硬脂酸鹽優選硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
本發明所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備，可采用如下工藝
a)首先將密煉機升溫到設定溫度，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體、抗氧劑和潤滑劑，進行密煉10 20分鐘，密煉機的轉速為60 100轉/分鐘；
b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。
所述密煉機最好選用混合槽為可傾倒式的密煉機。 所述單螺桿擠出機最好選用螺桿的長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，采用風冷熱切式造粒的單螺桿擠出機。 本發明所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備，還可采用如下工藝
a)將功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體、抗氧劑和潤滑劑投入高混機中，保持不低于800轉/分鐘的轉速進行攪拌混合5 15分鐘；
b)利用雙螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 與現有技術相比，添加了本發明的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，可制備得到無結晶水的高粉體的聚烯烴類產品，使該類產品在注塑前不需要烘干處理也能長期防治水花產生，不僅方便了下游產品的成型加工，提高了生產效率，也提高了下游成型產品的合格率和降低了制造成本，從根本上解決了高粉體聚烯烴類產品易產生結晶水的問題，具
有廣闊的應用前景。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明是如何實現的做進一步詳細、清楚、完整地說明，所
列實施例僅對本發明予以進一步的說明，并不因此而限制本發明。 實施例1 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鋁酸酯偶聯劑)20重量份 聚烯烴類樹脂(聚丙烯) 38重量份 粉體載體(滑石粉) 40重量份
OOSS] 抗氧劑(受阻胺類抗氧劑) 1重量份潤滑劑(硬脂酸鋅) 1重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備工藝如下 a)將功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體、抗氧劑和潤滑劑投入高混機中，保持不
低于800轉/分鐘的轉速進行攪拌混合5 15分鐘； b)利用雙螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 實施例2 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鈦酸酯偶聯劑) 10重量份 聚烯烴類樹脂(低密度聚乙烯) 30重量份 粉體載體(滑石粉) 50重量份粉體載體(炭黑) 9重量份[OO46] 潤滑劑(聚乙烯臘) 1重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到100 12(TC，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載
體和潤滑劑，進行密煉10 20分鐘，密煉機的轉速為60 100轉/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造
粒方式為風冷熱切式。 實施例3 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鋁鈦復合偶聯劑)30重量份 聚烯烴類樹脂(聚丙烯) 29重量份 粉體載體(阻燃劑) 40重量份 潤滑劑(硬脂酸鋅) 1重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到150 170°C ，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載
體和潤滑劑，進行密煉10 20分鐘，密煉機的轉速為60 100轉/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造
粒方式為風冷熱切式。 實施例4 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(硅烷偶聯劑) 50重量份 聚烯烴類樹脂(聚烯烴彈性體P0E) 5重量份 粉體載體(碳酸鈣) 43重量份 抗氧劑(受阻胺類抗氧劑) 2重量份。 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到11(TC，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體和抗
氧劑，進行密煉8 15分鐘，密煉機的轉速為60 100轉/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造
粒方式為風冷熱切式。 實施例5 本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的組成配方如下 功能組份(鋁鈦復合偶聯劑) 28重量份 聚烯烴類樹脂(聚醋酸乙烯) 50重量份 粉體載體(色粉) 20重量份
5[OO79] 潤滑劑(硬脂酸鈣) 2重量份。
本實施例提供的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒的制備工藝如下 a)首先將密煉機升溫到10(TC，然后加入功能組分、聚烯烴類樹脂、粉體載體和潤
滑劑，進行密煉10 15分鐘，密煉機的轉速為60 100轉/分鐘； b)利用單螺桿擠出機進行擠出、造粒，然后冷卻、篩選即可。 所述密煉機的混合槽為可傾倒式。 所述單螺桿擠出機的螺桿長徑比小于36 : 1、直徑大于85mm，單螺桿擠出機的造粒方式為風冷熱切式。
權利要求
一種用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，其組成及各組成的重量百分比如下功能組份10～50％聚烯烴類樹脂5～50％粉體載體20～60％抗氧劑 0～2％潤滑劑 0～2％上述各組成配比之和為100％；所述功能組份為鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑及鋁鈦復合偶聯劑中的任意一種。
2. 根據權利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述聚烯烴類樹脂選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醋酸乙烯(EVA)及聚烯烴彈性體中的任意一種或幾種的混合物。
3. 根據權利要求2所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
4. 根據權利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述粉體載體選自礦物粉、色粉、炭黑及阻燃劑中的任意一種或幾種的混合物。
5. 根據權利要求4所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述礦物粉為滑石粉或碳酸鈣。
6. 根據權利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類及亞磷酸脂類抗氧劑中的任意一種或幾種的混合物。
7. 根據權利要求1所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述潤滑劑選自硬脂酸鹽、N， N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺及聚乙烯臘中的任意一種或幾種的混合物。
8. 根據權利要求7所述的用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其特征在于，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。功能組份聚烯烴類樹月l粉體載體抗氧劑潤滑劑
全文摘要
本發明公開了一種用于高粉體聚烯烴類產品的防水母粒，其組成及各組成的重量百分比如下功能組份10～50％、聚烯烴類樹脂5～50％、粉體載體20～60％、抗氧劑0～2％、潤滑劑0～2％，上述各組成配比之和為100％；所述功能組份為鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑及鋁鈦復合偶聯劑中的任意一種。添加了本發明的防水母粒，可制備得到無結晶水的高粉體的聚烯烴類產品，使該類產品在注塑前不需要烘干處理也能長期防治水花產生，不僅方便了下游產品的成型加工，提高了生產效率，也提高了下游成型產品的合格率和降低了制造成本，從根本上解決了高粉體聚烯烴類產品易產生結晶水的問題，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C08L31/00GK101759932SQ20091019801
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者丁超, 周英輝, 李志平 申請人:上海金發科技發展有限公司;金發科技股份有限公司