支化糊精、其制造方法及飲食品的制作方法

專利名稱：支化糊精、其制造方法及飲食品的制作方法
技術領域：
本發明涉及難以被消化、并且滲透壓低的支化糊精及其制造方法。本發明還涉 及含有利用該方法獲得的支化糊精的飲食品、營養補給劑。
背景技術：
近年來，已知糖尿病患者急速增加。糖尿病是胰島素的作用或生產降低的疾 病，攝取了糖類的糖尿病患者不能抑制血中糖濃度的上升即高血糖。若持續高血糖則 對人體產生不良影響，因此作為糖尿病患者的營養補給劑中使用的糖類，需要難以被消 化、且抑制血糖值上升的糖類。另外，作為營養補給劑中使用的糖類，由于葡萄糖、砂 糖等滲透壓高，誘發滲透性腹瀉，因此將淀粉用酸或酶水解而得到的糊精等滲透壓低的 糖類受到需求。所以，對于糖尿病患者來說，難以被消化且滲透壓低的糖類的開發極其 有用。此外，難以被消化且滲透壓低的糖類，還可以用作療效食品(diet food)、能量補 給飲料、以及營養輔助食品等的糖類來源，開發的意義非常大。
糊精以葡萄糖為構成單元，由形成α-1，4糖苷鍵的直鏈結構的成分、以及形 成含有α-1，6糖苷鍵的支鏈結構的成分構成。其中的含有α-1，6糖苷鍵的支鏈結構 是難以被淀粉酶等消化酶消化(分解)的結構。因此，迄今為止的研究表明該支鏈結構 的比例高的所謂的支化糊精難以被消化(專利文獻1、2、3、4，非專利文獻1)。
在上述研究中，以獲得難以被消化的糊精為目的的支化糊精的制造方法大致分 為兩種方法。即，“分離并提取包含淀粉本來所具有的支鏈結構的成分來得到支化糊精 的方法”以及“利用酶的轉移反應來合成α-1，6糖苷鍵以得到支化糊精的方法”。
“分離并提取包含淀粉本來所具有的支鏈結構的成分來得到支化糊精的方法” 中，例如已知高支化糊精的制造方法，其特征在于，將淀粉用α-淀粉酶或酸進行分 解，將該分解物進一步用淀粉酶或者α-淀粉酶與β-淀粉酶的混合物進行分解，并 收集α-1，6糖苷鍵比例高的高支化糊精(專利文獻1)。然而，用該制造方法得到的高 支化糊精的收率僅為20%左右，很難說是有效的制造方法。
另一方面，“利用酶的轉移反應來合成α-1，6糖苷鍵以得到支化糊精的方法” 中，已知使用分支酶的方法和使用α-葡糖苷酶的方法。
作為前者的使用分支酶的方法，例如已知支化糊精的制造方法，其特征在于， 使分支酶作用于糊精，然后接著使淀粉酶作用，并進行用于回收高分子餾分的分餾 (專利文獻幻。但是，該制造方法操作復雜，很難說是有效的制造方法。
作為后者的使用α-葡糖苷酶的方法，例如已知如下方法將至少70質量％ 的糊精溶液加熱到至少40°C，使包含α-葡糖苷酶的、促進糖苷鍵的斷裂或生成的酶作 用于上述糊精溶液，以生成支化低聚糖的方法(專利文獻幻。但是，該方法存在底物 (substrate)濃度為70質量％以上這一限制，而且生成的支化低聚糖滲透壓高，若不加修 飾則在營養補給劑中的應用有時會受到限制。
此外，例如已知支化淀粉的制造方法，其特征在于，向糊化的淀粉中同時添加基于干燥質量為0.64%的β-淀粉酶、作為α-葡糖苷酶的一種的基于干燥質量為0.6% 的轉葡糖苷酶(若以本發明定義的酶單位表示，則添加的兩種酶單位比為660 1)，并使 這兩種酶作用，加入當量的乙醇離心分離而得到沉淀物(非專利文獻1)。但是，該制造 方法除了底物濃度僅為4%左右的糊化淀粉之外，還需要乙醇沉淀操作等，很難說是有效 的制造方法。
此外，例如已知一種制造方法，其特征在于，向固體成分濃度為20%以上的糊 精溶液中同時添加淀粉酶、作為α-葡糖苷酶的一種的轉葡糖苷酶，使得β-淀粉酶 為0.3 1.2質量％、轉葡糖苷酶為0.02 0.4IU/g(若以本發明定義的酶單位表示，則添 加的兩種酶單位比為103 1 8241 1)，并使這兩種酶作用，而生成支化低聚糖(專 利文獻4)。然而，利用該制造方法生成的支化低聚糖滲透壓高，若不加修飾則在營養補 給劑中的應用會受到限制。事實上，盡管用該制造方法制得的異麥芽低聚糖是以目前工 業水平制造的，但是并沒有作為營養補給劑的能量源使用的實績。
專利文獻1 日本特開2001-11101
專利文獻2:日本特開2005-213496
專利文獻3 US2007/017^31
專利文獻4:日本特開昭61-219；345
非專利文獻1: J.Agric.Food Chem.2007, 55，4540-4547發明內容
鑒于上述狀況，本發明的目的是提供難以被消化且滲透壓低的支化糊精及其有 效的制造方法。
本發明的另一目的是提供含有上述支化糊精的營養補給劑、療效食品、能量補 給飲料、營養輔助食品等飲食品。
此外，本發明的又一目的是提供含有上述支化糊精的能量維持劑及耐餓劑(腹 持6剤)。
本發明人等對于難以被消化且滲透壓低的支化糊精的制造方法進行了深入的研 究，結果是，在使淀粉酶和轉葡糖苷酶同時作用于糊精溶液來制造支化糊精這一所 謂的異麥芽低聚糖的制造中，特別著眼于添加的兩種酶的單位比。
應予說明，本說明書中，根據日本學會出版中心發行的《淀粉酶》(主編中 村道德，編輯大西正健等三人，1986年發行)中記載的定義，在麥芽糖生成淀粉酶 中，將生成α-麥芽糖的淀粉酶稱為α-麥芽糖生成淀粉酶，將生成β-麥芽糖的淀粉酶 稱為淀粉酶或麥芽糖生成淀粉酶。
以以前的制造異麥芽低聚糖的酶單位比得到的支化糊精，難以被消化但滲透壓 高，若不加修飾則應用會受到限制。本發明人等發現，通過將所添加的兩種酶單位比設 定在以往未有的特定范圍內，從而可以意想不到地制造兼具難以被消化和滲透壓低這兩 種性質的支化糊精。即發現，如果調節麥芽糖生成淀粉酶和轉葡糖苷酶使得酶單位比為 2 1 44 1，并使之作用于固體成分濃度優選為20質量％以上的糊精溶液，則可以 制造難以被消化且滲透壓低的支化糊精，從而完成了本發明。
S卩，本發明提供如下所示的支化糊精及其制造方法。
1.支化糊精，其特征在于，具有葡萄糖或異麥芽低聚糖以α-1，6糖苷鍵與糊精 的非還原末端鍵合的結構，并且DE為10-52。
2.上述1記載的支化糊精，其中，10質量％水溶液的滲透壓為70 300mOSMOL/kg。
3.飲食品，其含有上述1或2中記載的支化糊精。
4.上述3記載的飲食品，該飲食品是療效食品、能量補給飲料、能量維持食品或 營養輔助食品。
5.營養補給劑，其含有上述1或2中記載的支化糊精。
6.能量維持劑，其含有上述1或2中記載的支化糊精。
7.耐餓劑，其含有上述1或2中記載的支化糊精。
8.上述1或2中記載的支化糊精的制造方法，其是使麥芽糖生成淀粉酶和轉葡糖 苷酶作用于糊精的水溶液來制造支化糊精的方法，其特征在于，使麥芽糖生成淀粉酶和 轉葡糖苷酶的酶單位比調節為2 1 44 1而作用。
9.上述8記載的支化糊精的制造方法，其中，麥芽糖生成淀粉酶是α-麥芽糖生 成淀粉酶。
10.上述8或9中記載的支化糊精的制造方法，其中，糊精的DE為2 20。
11.上述8 10中任一項記載的支化糊精的制造方法，其中，糊精的濃度為20 50質量％。
12.上述8 11中任一項記載的支化糊精的制造方法，其中，糊精是淀粉的酸水 解產物。
發明的效果
根據本發明，可以有效地得到難以被消化因而具有低血糖指數(低GI)的、滲透 壓低的支化糊精。本發明的支化糊精的制造方法在以下方面非常簡便且有效在普通的 糊精的制造工序中僅增加酶處理這一個步驟即可；以及，所用的酶是可獲得的市售品， 僅調節所添加的酶的單位比就能得到所需的支化糊精。
由本發明的方法得到的支化糊精，由于攝取后的血糖值上升緩慢，因此可期待 應用于對糖尿病的營養補給劑、療效食品、能量補給食品、尤其是維持型能量補給食品 及營養輔助食品的糖類來源等廣泛的醫療食品和食品領域。
具體實施方式
本說明書中，“支化糊精”是指，將普通的淀粉用公知的方法水解而得到的、 與所謂的普通糊精相比，由α-1，6糖苷鍵構成的支鏈結構的比例高的糊精。
本發明中的“麥芽糖生成淀粉酶的酶單位”是，將5質量％糊精(PDx#2(DE = 11、數均分子量=1700、平均聚合度=10)松谷化學工業公司制)水溶液作為底物，在 pH5.5、反應溫度55°C的反應條件下，將1分鐘內生成1 μ mol的麥芽糖的酶能力設為1單 位。另外，“轉葡糖苷酶的酶單位”是，將1質量％甲基_α-D-吡喃葡糖苷水溶液作 為底物，在ρΗ5.5、反應溫度55°C的反應條件下，將1分鐘內生成1 μ mol的葡萄糖的酶 能力設為1單位。
本發明中的滲透壓是，利用冰點降低法、使用滲透壓計測器(VOGELOM802-D)，對調節為Brix 10%的水溶液進行測定所得的值。本發明的支化糊精的滲透 壓優選為90 300mOSMOL/kg左右，更優選為100 200mOSMOL/kg。
本說明書中，DE是以“[(直接還原糖(作為葡萄糖表示)的質量)/(固體成分 的質量)]X100”的式子表示的值，且是通過Willstatter-Schudel法得到的分析值。本發 明的支化糊精的DE是10-52，優選是10-40。
本發明的支化糊精可如下制造調節麥芽糖生成淀粉酶和作為α -葡糖苷酶的 一種的轉葡糖苷酶，使得酶單位比為2 1 44 1左右、優選為10 1 30 1，向 將淀粉用公知方法水解而得到的糊精中同時添加所述經調節后的酶并使之作用。如果酶 單位比脫離2 1 44 1的范圍，則很難制造兼具難以被消化且滲透壓低這兩種性質 的支化糊精。
具體而言，首先，將淀粉用公知方法水解而得到糊精。作為原料的淀粉，例如 可利用木薯淀粉、甘薯淀粉、馬鈴薯淀粉等地下淀粉(underground starch)；或者玉米淀 粉、蠟狀玉米淀粉、大米淀粉等地上淀粉(ground starch)等。糊精的DE可優選為2 20 左右、更優選為5 12左右。若DE過低，則成為以溶液狀態保存時發生白濁(老化， retrogradation)的主要原因，相反若過高，則成為最終產品的滲透壓變高的主要原因。
作為淀粉的水解方法，有利用α-淀粉酶等的酶解、酸解以及它們的組合，可 使用任意方法，但從工序的縮短化及生成的支化糊精的低粘度化的觀點考慮，優選酸 解。作為酸，可使用草酸、鹽酸等，優選草酸。例如，向木薯淀粉的30質量％水溶液 中加入粉末草酸以調節為ρΗ 1.8 2.0，在100 130°C下處理40 80分鐘左右即可。
接著，將糊精濃度調節為優選20 50質量％、更優選為20 40質量％，將ρΗ 值調節為優選4.0 7.0、更優選為5.5左右。向其中適量添加將麥芽糖生成淀粉酶和轉 葡糖苷酶的酶單位比調節為2 1 44 1左右、優選10 1 30 1的酶，例如， 相對于糊精水溶液100質量份，優選添加約0.1 1.0質量份，優選在50 60°C、更優選 在約55°C下進行酶反應，酶反應時間優選為0.25 44小時，更優選為0.5 3.0小時。
接著，進行反應混合物中的酶的失活處理。例如在95°C下處理30分鐘，或者， 用酸將ρΗ值調節為3.5以下而使麥芽糖生成淀粉酶和轉葡糖苷酶的酶反應結束。
作為麥芽糖生成淀粉酶可使用市售品，例如Biozyme ML(AmanoEnzyme公司 制)、β -淀粉酶#1500S (Nagase ChemteX公司制)是β -麥芽糖生成淀粉酶(β -淀粉 酶)，BiozymeL(Amano Enzyme公司制)是α-麥芽糖生成淀粉酶。其中，Biozyme L在生成老化穩定性優異的支化糊精方面是優選的。此外，作為轉葡糖苷酶同樣可 使用市售品，有轉葡糖苷酶L "Amano “ (Amano Enzyme公司制)、轉葡糖苷酶 L-500 (GenencorKyowa 公司制)等。
以上的酶反應中，根據需要可以同時添加α-淀粉酶并使之作用，也可以在反 應結束后使之作用。另外，這些酶反應可以用游離的酶，也可以用固定化的酶。在固定 化酶的情況下，反應方法可以是分批式或連續式的任一種。作為固定化方法，可利用載 體結合法、包埋法(entrapmentmethod)或交聯法等公知的方法。
最后，以使用活性炭處理、硅藻土過濾、離子交換樹脂等的公知方法進行脫 鹽，通過濃縮后噴霧干燥制為粉末品，或者濃縮成約70質量％而制為液態品。進而，可 以使用色譜分離裝置或膜分離裝置對上述酶反應液進行分餾處理，將使滲透壓上升的低分子成分分離除去至必要的最小限度。
這樣得到的支化糊精，具有如下結構，即葡萄糖或異麥芽低聚糖通過α-1，6 糖苷鍵與分子內具有支鏈結構和/或直鏈結構的淀粉分解物(糊精)的非還原末端鍵合的 結構，并且DE為10-52。并且，滲透壓優選為70 300mOSMOL/kg左右、更優選為 100 200mOSMOL/kg。
此外，非還原末端通過α-1，6糖苷鍵與葡萄糖或異麥芽低聚糖鍵合的葡萄 糖、即“一6)-Glcp-(l—”的比例優選為5質量％以上、更優選為8質量％以上、特別 優選為10 30質量％，具有內部的支鏈結構的葡萄糖、即“一4，6)-Glcp-(1-"的 比例優選為5 13質量％、更優選為6 10質量％。
這些鍵的比例，可以通過對Hakomori的甲基化法進行了改變的Ciucanu等的方 法(Carbohydr.Res.，1984，131，209-217)來確認。
該支化糊精消化吸收緩慢而為低GI，并且滲透壓低，因此可期待應用于對糖尿 病的營養補給劑、療效食品、能量補給食品和營養輔助食品的糖類來源等廣泛的醫療食 品和食品領域。
本發明的支化糊精，能以不加修飾的形態用作上述營養補給劑、食品，但適宜 的是，在優選腸內營養劑、代餐飲料(mealsubstitutedrink)、維持型能量補給劑、凝膠(jelly)等中含有優選10 50質量％、更優選20 40質量％左右。
此外，將本發明的支化糊精用于腸內營養劑、代餐飲料、持續型能量補給劑、 凝膠等上述飲食品、營養補給劑中時，如果與其它的功能性食品原料，例如難消化性糊 精并用，則可期待其效果進一步提高。
以下列舉實施例和試驗例來具體地說明本發明，但本發明并不限于以下的實施 例。
首先，為了考察淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質、即難以 被消化且滲透壓低這一性質的影響，在實施例1 3以及比較例1 4中以表1所示的酶 單位比制備了支化糊精。
[表1] 添加的酵單位的比率 (β-淀粉酶轉葡糖苷酶)實施例12 1實施例221 1實施例344 1比較例10: 1(僅添加轉葡糖苷酶)比較例2132 1比較例3330 1比較例4660 1
實施例1 ( β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5)) 150g中，同時添加β -淀粉酶(BiozymeML Amano Enzyme公司 制)95單位和轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L “ Amano" Amano Enzyme公司制)45單位而 成為酶單位比為2 1的條件，使之在55°C下開始反應。自反應開始90分鐘后以及180 分鐘后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分別采用硅藻土 過濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為lOSmOSMOL/kg 和181mOSMOL/kg的支化糊精(DE分別為15.3和M.9)。
試驗例1 (體外消化性試驗)
對于所得的支化糊精進行體外消化性試驗。
本發明中的體外消化性試驗是指生物體內糖類消化性的模擬試驗，是通過基于 Englyst 等(European Journal of Clinical Nutrition、1992、46S33 S50)的方法的改良方法，經時地測定糖類(本發明中為糊精)被酶混合溶液(豬胰淀粉酶和大鼠小腸粘膜酶) 分解而釋放出的葡萄糖量的試驗。
所使用的豬胰淀粉酶使用Roche公司制(19230U/ml)。此外，大鼠小腸粘膜酶 是將^igma公司制的大鼠小腸丙酮制粉如下進行制備后使用。即，將大鼠小腸丙酮制粉 1.2g 用 45mM Bis-Tris .ClBuffer(PHef)AXgmMCaCl2ISmrA^i:,均質化后，以 3000rpm 離心分離10分鐘，將其上清液作為大鼠小腸粘膜酶的粗酶液。粗酶液的活性以在^knM 麥芽糖溶液中1分鐘分解Immol的麥芽糖的活性作為IU而算出。
將被檢物質溶解在緩沖溶液^s-Tris · Cl Buffer(pH6.6)/0.9mMCaCl2) 中，制備0. 質量％的被檢物質溶液。對于被檢物質，以一般的糊精(TK-16 :松谷化 學工業公司制/DE = 18)作為對照，使用實施例1中得到的滲透壓為lOSmOSMOL/kg和 181mOSMOL/kg的支化糊精。將這些被檢物質溶液2.5ml分別置于試管中，在37°C的恒 溫槽中加熱10分鐘后，分別添加酶混合溶液(豬胰淀粉酶(384.6U/ml)50yl+大鼠小腸 粘膜酶(6.0U/ml) 140 μ 1+緩沖溶液310 μ 1) 0.5ml，良好混合后開始反應。于反應開始后 15秒、10分鐘、30分鐘、1小時、1.5小時、2小時、3小時、4小時、6小時后，分別將 反應溶液200 μ 1和0.5Μ高氯酸50 μ 1混合以停止反應。對于這些反應停止溶液的葡萄糖 濃度，采用葡萄糖CIIhst Wako(和光純藥工業公司制)進行定量。由

圖1所示的結果可 以確認，實施例1中得到的兩種支化糊精，與TK-16相比，均難以被豬胰淀粉酶和大鼠 小腸粘膜酶分解，并且消化緩慢。
實施例2 ( β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5)) 150g中，同時添加β -淀粉酶(BiozymeML Amano Enzyme公司 制)950單位和轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L “ Amano" Amano Enzyme公司制)45單位而 成為酶單位比為21 1的條件，使之在55°C下開始反應。自反應開始30分鐘后以及180 分鐘后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分別采用硅藻土 過濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為105mOSMOL/kg 和189mOSMOL/kg的支化糊精(DE分別為14.9和沈.9)。
對于所得的支化糊精，進行與試驗例1同樣的體外消化性試驗。由圖2所示的 結果可以確認，實施例2中得到的兩種支化糊精，與TK-16相比，均難以被豬胰淀粉酶和大鼠小腸粘膜酶分解，并且消化緩慢。
實施例3 ( β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5)) 150g中，同時添加β -淀粉酶(BiozymeML Amano Enzyme公司 制)1782單位和轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L “Amano" Amano Enzyme公司制)40.5單 位而成為酶單位比為44 1的條件，使之在55°C下開始反應。自反應開始15分鐘后以及 90分鐘后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分別采用硅藻 土過濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為103mOSMOL/ kg和178mOSMOL/lg的支化糊精(DE分別為13.1和23.8)。
對于所得的支化糊精，進行與試驗例1同樣的體外消化性試驗。由圖3所示的 結果可以確認，實施例3中在反應90分鐘后得到的滲透壓為178mOSMOL/kg的支化糊精 與TK-16相比，難以被豬胰淀粉酶和大鼠小腸粘膜酶分解，并且消化緩慢。另一方面， 滲透壓為103mOSMOL/kg的支化糊精與作為對照的TK-16幾乎相同。
比較例1 ( β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5))150g中，僅添加轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L “Amano" Amano Enzyme公司制)M單位，使之在55°C下開始反應。自反應開始60分鐘后以及480分鐘 后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分別采用硅藻土過 濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為106mOSMOL/kg和 179mOSMOL/kg的支化糊精(DE分別為14.6和沈.8)。
對于所得的支化糊精，進行與試驗例1同樣的體外消化性試驗。由圖4所示的 結果可以確認，比較例1中得到的支化糊精與作為對照的TK-16幾乎相同。
比較例2 ( β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5)) 150g中，同時添加β -淀粉酶(BiozymeML Amano Enzyme公司 制)2970單位和轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L ‘‘Amano” Amano Enzyme公司制)22.5單位 而成為酶單位比為132 1的條件，使之在55°C下開始反應。自反應開始15分鐘后以及 60分鐘后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分別采用硅藻 土過濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為IMmOSMOL/ kg和184mOSMOL/lg的支化糊精(DE分別為17.1和26.1)。
對于所得的支化糊精，進行與試驗例1同樣的體外消化性試驗。由圖5所示的 結果可以確認，比較例2中得到的支化糊精與作為對照的TK-16幾乎相同。
比較例3 ( β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5)) 150g中，同時添加β -淀粉酶(BiozymeML Amano Enzyme公司 制)四70單位和轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L “Amano” Amano Enzyme公司制)9單位 而成為酶單位比為330 1的條件，使之在55°C下開始反應。自反應開始15分鐘后以及 75分鐘后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分別采用硅藻 土過濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為125mOSMOL/kg和191mOSMOL/lg的支化糊精(DE分別為17.0和27.4)。
對于所得的支化糊精，進行與試驗例1同樣的體外消化性試驗。由圖6所示的 結果可以確認，比較例3中得到的支化糊精與作為對照的TK-16幾乎相同。
比較例4(β -淀粉酶和轉葡糖苷酶的單位比對支化糊精的性質產生的影響)
將糊精(PDX#1 松谷化學工業公司制/DE = 8) 150g溶解在緩沖溶液(0.1M 磷酸緩沖液(pH5.5)) 150g中，同時添加β -淀粉酶(Biozyme ML Amano Enzyme公司 制)4930.2單位和轉葡糖苷酶(轉葡糖苷酶L “ Amano" Amano Enzyme公司制)7.47 單位而成為酶單位比為660: 1的條件，使之在55°C下開始反應。自反應開始15分鐘 后以及45分鐘后，對一部分進行取樣，分別在95°C下保持15分鐘而使反應停止。分 別采用硅藻土過濾及兩性離子交換樹脂(Organo公司制)來脫鹽，得到滲透壓分別為 143mOSMOL/kg 和 194mOSMOL/kg 的支化糊精(DE 分別為 19.9 和四.6)。
對于所得的支化糊精，進行與試驗例1同樣的體外消化性試驗。由圖7所示的 結果可以確認，比較例4中得到的支化糊精與作為對照的TK-16幾乎相同。
將以上的通過對實施例1 3和比較例1 4中得到的支化糊精所進行的體外消 化性試驗而得到的消化性的評價結果匯總于表2。
[表2]
權利要求
1.支化糊精，其特征在于，具有葡萄糖或異麥芽低聚糖以α-1，6糖苷鍵與糊精的非 還原末端鍵合的結構，并且DE為10-52。
2.權利要求1所述的支化糊精，其中，10質量％水溶液的滲透壓為70 300mOSMOL/kg。
3.飲食品，其含有權利要求1或2所述的支化糊精。
4.權利要求3所述的飲食品，該飲食品是療效食品、能量補給飲料、能量維持食品或 營養輔助食品。
5.營養補給劑，其含有權利要求1或2所述的支化糊精。
6.能量維持劑，其含有權利要求1或2所述的支化糊精。
7.耐餓劑，其含有權利要求1或2所述的支化糊精。
8.權利要求1或2所述的支化糊精的制造方法，其是使麥芽糖生成淀粉酶和轉葡糖苷 酶作用于糊精的水溶液來制造支化糊精的方法，其特征在于，使麥芽糖生成淀粉酶和轉 葡糖苷酶的酶單位比調節為2 1 44 1而作用。
9.權利要求8所述的支化糊精的制造方法，其中，麥芽糖生成淀粉酶是α-麥芽糖生 成淀粉酶。
10.權利要求8或9所述的支化糊精的制造方法，其中，糊精的DE為2 20。
11.權利要求8 10中任一項所述的支化糊精的制造方法，其中，糊精的濃度為20 50質量％。
12.權利要求8 10中任一項所述的支化糊精的制造方法，其中，糊精是淀粉的酸水解產物。
全文摘要
本發明提供難以被消化且滲透壓低的支化糊精及其制造方法。所述支化糊精的特征在于，具有葡萄糖或異麥芽低聚糖以α-1，6糖苷鍵與糊精的非還原末端鍵合的結構，并且DE為10-52。所述方法是使麥芽糖生成淀粉酶和轉葡糖苷酶作用于糊精的水溶液來制造支化糊精的方法，其特征在于，使麥芽糖生成淀粉酶和轉葡糖苷酶的酶單位比調節為2∶1～44∶1而作用。
文檔編號C08B30/18GK102027022SQ200980117079
公開日2011年4月20日 申請日期2009年3月13日 優先權日2008年3月14日
發明者上原悠子, 吉川裕子, 山田貴子, 島田研作, 松田功 申請人:松谷化學工業株式會社