專利名稱：一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料及其制備方法。
背景技術：
酚醛模塑料原料易得，成本低廉，具有力學強度高、性能穩定等優點，但是隨著社 會的不斷發展，對高性能酚醛模塑料提出了新的要求，普通的酚醛模塑料已經不能滿足新 的特殊耐熱要求，強烈要求開發新的高耐熱玻纖增強注射酚醛模塑料。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，用本發明的這種 配方制成的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料具有良好的注塑工藝性能，且耐熱性能高。本發明的技術方案在于一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，按重量百分比 該酚醛模塑料由以下組分組成
熱塑性酚醛樹脂4(Γ45%
固化劑6、％
無機增強材料1(Γ25%
有機增強材料1(Γ25%
無機填料15 32%
潤滑劑廣5%
其他添加劑廣5%
本發明的另一個目的在于提供一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料的制備方法，使 用該方法制備高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料操作簡單，生產成本低，工藝參數合理，產
品質量穩定。本發明的另一技術方案在于一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料的制備方 法，其特征在于該方法包括由以下步驟組成
(a)將有機增強材料、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、無機填料、潤滑劑、顏料及無機增強材 料依次投入混料機；
(b)將該混合物在混料機中混合30-60分鐘；
(c)將混合均勻的混合物送入輥壓機進行塑煉；
(d)將塑煉后的電木粉送入輸送帶進行風冷；
(e)冷卻粉碎，包裝。其中塑煉步驟中，輥壓機前輥溫度為85°C 100°C，后輥溫度為135°C 155°C，混合 物添加厚度為廣3mm。本發明的優點在于本發明得到的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其注射工 藝性能好，耐熱性能高，適用于高耐熱環境、強度增強的特殊廚具、電器配件及零配件；本發 明使用的制備方法，操作簡便，生產成本低，工藝參數設置合理，生產出的產品質量穩定。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發明 實施例1
投入木粉10%，熱塑性酚醛樹脂45%，海克沙6%，氧化鎂3%，消石灰1%，硅微粉16%硬脂 酸鋅2%，油黑2%，玻璃纖維15%依次投入混料機中，于常溫下充分混合30分鐘，采用間歇式 操作法，啟動輥壓機及其附屬設備，將充分混合的混合物徐徐落入輥壓機的輥筒中間，前輥 溫度設置為85°C。后輥溫度設置為135°C，帶輥筒包上約2. 5mm的一層料時，開啟電動刮刀 進行切割。先切下約3公斤作為引料，同時加料倉不斷將物料緩緩加入輥筒中間，直至整個 輥筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此時應不斷用刮刀切割料片，將切割下的半成品 反復進行塑煉，直至達到塑煉終點；將塑料成品整片從輥筒上去除，送入輸送帶讓其風冷， 冷卻后破碎即可。實施例2
投入木粉16%，熱塑性酚醛樹脂40%，海克沙7%，氧化鎂2. 5%，消石灰1%，漂珠粉17%，硬 脂酸鎂2. 5%，油黑2%，玻璃纖維12%依次投入混料機中，于常溫下充分混合30分鐘后，采用 間歇式操作法，啟動輥壓機及其附屬設備，將充分混合的混合物徐徐落入輥壓機的輥筒中 間，前輥溫度設置為90°C。后輥溫度設置為145°C，帶輥筒包上約2. 5mm的一層料時，開啟電 動刮刀進行切割。先切下約2. 5公斤作為引料，同時加料倉不斷將物料緩緩加入輥筒中間， 直至整個輥筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此時應不斷用刮刀切割料片，將切割下 的半成品反復進行塑煉，直至達到塑煉終點；將塑料成品整片從輥筒上去除，送入輸送帶讓 其風冷，冷卻后破碎即可。實施例3
投入木粉和竹粉混合物15%，熱塑性酚醛樹脂42%，海克沙8%，氧化鎂2. 5%，消石灰1%， 硅微粉7%，硬脂酸鋅1%，聚乙烯臘1. 5%，油黑2%，玻璃纖維20%依次投入混料機中，于常溫 下充分混合35分鐘后，采用間歇式操作法，啟動輥壓機及其附屬設備，將充分混合的混合 物徐徐落入輥壓機的輥筒中間，前輥溫度設置為100°C。后輥溫度設置為150°C，帶輥筒包 上約2mm的一層料時，開啟電動刮刀進行切割。先切下約3公斤作為引料，同時加料倉不斷 將物料緩緩加入輥筒中間，直至整個輥筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此時應不斷 用刮刀切割料片，將切割下的半成品反復進行塑煉，直至達到塑煉終點；將塑料成品整片從 輥筒上去除，送入輸送帶讓其風冷，冷卻后破碎即可.
通過上述實施例制成的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，耐熱性好，可耐熱240°C 一個小時以上，比重為1.60g/cm3，熱變形溫度191°C，彎曲強度可達65Mpa，絕緣電阻為 3. 75 X IO10 Ω，收縮率為 0. 44-0. 50%。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求
一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于按重量百分比該酚醛模塑料由以下組分組成熱塑性酚醛樹脂 40~45%固化劑 6~8%無機增強材料10~25%有機增強材料10~25%無機填料15~32%潤滑劑 1~5%其他添加劑 1~5%。
2.根據權利要求1所述的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于固化劑為 海克沙。
3.根據權利要求1所述的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于無機增強 材料為玻璃纖維。
4.根據權利要求1所述的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于有機增強 材料為木粉、竹粉或木粉和竹粉混合物。
5.根據權利要求1所述的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于無機填料 選自硅微粉、高嶺土、滑石粉、漂珠粉、云母粉。
6.根據權利要求1所述的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于潤滑劑選 自硬脂酸、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酰胺或聚乙烯臘。
7.根據權利要求1所述的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料，其特征在于其他添加 劑選自氧化鎂、消石灰、油黑。
8.一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料的制備方法，其特征在于該方法包括由以 下步驟組成(a)將有機增強材料、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、無機填料、潤滑劑、其他添加劑及無機 增強材料依次投入混料機；(b)將該混合物在混料機中混合30-60分鐘；(c)將混合均勻的混合物送入輥壓機進行塑煉；(d)將塑煉后的電木粉送入輸送帶進行風冷；(e)冷卻粉碎，包裝。其中塑煉步驟中，輥壓機前輥溫度為85°C 10(TC，后輥溫度為135°C 155°C，混合物添 加厚度為廣3mm。
全文摘要
本發明涉及一種高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料及其制備方法，該高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料通過將依次放入混料機的有機增強材料、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、無機填料、潤滑劑、顏料及無機增強充分均勻混合后，送入輥壓機進行塑煉，再冷卻粉碎制成。該高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料注射工藝性能好，具有良好的耐熱性能，使用本發明涉及的制備方法，不僅操作簡便，而且制備出的高耐熱玻纖增強注射型酚醛模塑料工藝性能穩定。
文檔編號C08K7/14GK101798435SQ20101013828
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者樂小英, 羅建峰, 艾生兒, 陳基偉, 陳銀桂 申請人:沙縣宏盛塑料有限公司