專利名稱：接入網用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法
技術領域：
本發明涉及接入網用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法。
背景技術：
接入網用蝶形引入光纜，俗稱皮線光纜，在光纖接入工程中，靠近用戶的室內布線是最為復雜的環節，常規室內光纜的彎曲性能、抗拉性能已不能滿足光纖到戶的室內布線的需求。皮線光纜有單芯、雙芯結構，也可做成四芯結構，即橫截面呈8字型，加強件位于兩圓中心，可采用金屬或非金屬結構，光纖位于8字型的幾何中心。皮線光纜的包覆層主要為低煙無鹵阻燃料，皮線光纜為近兩年新發展起來的產品，需求量突然增大，國內的供應商沒有開發此種光纜包覆層的專用料，只是使用現有的普通的低煙無鹵料。制備現有的普通的低煙無鹵料的材料組分如下使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8之間)作為基料，搭配少許相容劑，以及小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑，這樣制得的低煙無鹵包覆層材料存在著多種弊端首先，皮線光纜屬于細線，若規模化生產，對于擠出速度要求相當高，要求材料在快速擠出的情況下表面仍然很好，但現有的低煙無鹵料由于采用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物作為基料，材料的流動性不好，高填充量下，擠出速度很難提得很高，且流延現象嚴重；其次，皮線光纜的橫截面在呈8字形時，由于模具限制等原因，對于中間連接縫處的出料要求很高，普通的低煙無齒料由于流動性不好，連接縫處容易斷料，且粘結強度過低表面毛糙等；再次，包覆層材料與光纖及其增強件直接接觸，若粘結不牢則收縮嚴重的話會對光纖信號的衰減影響很大，現有的普通低煙無鹵阻燃包覆層材料中只使用少許相容劑，使得用于皮線光纜上信號衰減量普遍較大。
發明內容
本發明的目的是提供材料流動性好并且與光纖及其增強件的粘結性好的接入網用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，這樣制得的包覆層材料在快速擠出過程中表面較好，且連接縫處光滑牢固，還可以大大降低光纖衰減度。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是接入網用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟
(1)將所述包覆層材料的組分根據按重量份計的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機內進行混煉，時間約8 min-12min,混煉溫度到135。。_150°C時出料；
(2)然后送入雙螺桿擠塑機，經雙螺桿塑化，再經單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段 90°C -110°C，輸送段 120°C -130°C，塑化段 130°C _140°C，機頭溫度 135°C _145°C，造粒采用風冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品；
在上述步驟(I)中，所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數在200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經硅烷偶聯劑在高速攪拌機中處理，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為1 3μπι ;
所述相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物；
所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上；
所述抗氧劑采用四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。·由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點由本發明的制備方法制得的包覆層材料，在基料中使用較多量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，能夠提高材料的流動性，使得材料在快速擠出過程中表面較好，而且皮線光纜的橫截面在呈8字形時，良好的材料流動性保證中間連接縫處光滑牢固；另外，為了減少快速擠壓式擠出過程中出現的流延現象，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑劑，避免使用小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑；進一步來說，包覆層材料中增大相容劑的用量，并且阻燃劑粉體使用硅烷偶聯劑處理，能增強包覆層材料與光纖及其增強件的粘結性能，這樣可以大大降低光纖衰減度。
具體實施例方式下面進一步闡述本發明。本發明的制備方法是專門針對皮線光纜開發的低煙無鹵阻燃包覆層材料進行制備的，制備首先要解決的是包覆層材料在高填充下的流動性問題，在上面“背景技術”部分提到，制備現有普通的低煙無鹵阻燃包覆層材料時，使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8之間)作為基料，因為制得的現有低煙無鹵阻燃料大部分用于大電纜，故要求擠出速度慢，害怕開裂，本發明制備的包覆層材料由于用于線徑較小的皮線電纜，所以不用考慮開裂問題，故本發明制備的包覆層材料中使用了大量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，這就從基料上很好的解決了材料的流動性的問題。本發明制備的包覆層材料不僅采用了高熔指熱熔膠級(200以上)乙烯-醋酸乙烯共聚物作為基料，提高材料的流動性，還采用超高分子量進口硅酮(2000萬以上)作為潤滑，減少了擠出過程中的流延，以及提高相容劑的用量，及將阻燃劑粉體進行處理，增加了材料與光纖及其增強件的粘合力。具體來說，本發明的制備方法包括以下步驟(1)將包覆層材料的組分根據按重量份計的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2_3、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機內進行混煉，時間約8 min-12min,混煉溫度到135°C _150°C時出料；(2)然后送入雙螺桿擠塑機，經雙螺桿塑化，再經單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段90°C -110°C，輸送段120°C _130°C，塑化段130°C _140°C，機頭溫度135°C _145°C，造粒采用風冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品。高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數在200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物；低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物；阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經硅烷偶聯劑在高速攪拌機中處理，氫氧化鋁、氫氧化鎂的粒徑為f3ym，通過阻燃劑組分保證了包覆層材料的良好的阻燃性能，阻燃劑粉體經硅烷偶聯劑處理，這樣一方面能夠分散粉體，保證阻燃劑粉體在包覆層材料中的均勻分布，避免阻燃劑粉體聚成團，另一方面，硅烷偶聯劑能夠提高阻燃劑粉體與高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性，并增強包覆層材料與光纖及其增強件的粘結性能；相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物，由于高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯、阻燃劑相容性不好，所以采用了相容劑來提高樹脂之間以及樹脂與阻燃劑的相容性，同時增大相容劑的用量，也能增強包覆層材料與光纖及其增強件的粘結性能；超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上，采用超高 分子量硅酮母粒作為潤滑劑，這樣能夠減少快速擠壓式擠出過程中出現的流延現象；抗氧 劑采用四3- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合，抗氧劑的抗氧化作用能夠降低包覆層材料的老化速度。由本發明制得的包覆層材料，在基料中使用大量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，能夠提高材料的流動性，使得材料在快速擠出過程中表面較好，而且皮線光纜的橫截面在呈8字形時，良好的材料流動性保證中間連接縫處光滑牢固；另外，為了減少快速擠壓式擠出過程中出現的流延現象，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑劑，避免使用小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑；進一步來說，包覆層材料中增大相容劑的用量，并且阻燃劑粉體使用硅烷偶聯劑處理，能增強包覆層材料與光纖及其增強件的粘結性能，這樣可以大大降低光纖衰減度。綜上，本發明制得的包覆層材料作為皮線光纜專用料，材料流動性能和粘結性能好，產品質量優異，且大大降低光纖衰減度。
權利要求
1.接入網用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟 (1)將所述包覆層材料的組分根據按重量份計的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機內進行混煉，時間約8 min-12min,混煉溫度到135。。_150°C時出料； (2)然后送入雙螺桿擠塑機，經雙螺桿塑化，再經單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段 90°C -110°C，輸送段 120°C -130°C，塑化段 130°C _140°C，機頭溫度 135°C _145°C，造粒采用風冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品； 在上述步驟(I)中，所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數在200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經硅烷偶聯劑在高速攪拌機中處理，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為1 3μπι ; 所述相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物； 所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上； 所述抗氧劑采用四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。
全文摘要
本發明公開了接入網用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，包括(1)將所述包覆層材料的組分根據按重量份計的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑0.3-0.8，加入捏煉機內進行混煉，時間約8min-12min，混煉溫度到135℃-150℃時出料；(2)然后送入雙螺桿擠塑機，經雙螺桿塑化，再經單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段90℃-110℃，輸送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，機頭溫度135℃-145℃，造粒采用風冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品。本發明制得的包覆層材料作為皮線光纜專用料，材料流動性能和粘結性能好，產品質量優異，且大大降低光纖衰減度。
文檔編號C08L23/08GK102952321SQ201110251300
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者任政, 張賢靈, 程曉松, 于德寶 申請人:蘇州亨利通信材料有限公司