專利名稱：一種增韌發泡母粒及其制備方法和用途的制作方法
技術領域：
本發明屬于高分子技術領域，涉及一種母粒及其制備方法和用途。
背景技術：
聚丙烯(PP)樹脂具有質輕、原料來源豐富、性能價格比優越以及優良的耐熱性、耐化學腐蝕性、易于回收等特點，是世界上產量增長量最快的通用熱塑性樹脂。目前，我國PP樹脂已成為產量最大的樹脂，而PP樹脂行業面臨消費結構單一，需求不旺、產品檔次低等問題。眾多樹脂生產企業都在積極調整生產思路，開發生產高質量、高附加值、適銷對路的專用料，以使PP具有更大的應用價值和經濟效益。其中聚丙烯泡沫的研究開發也成了近年來的熱點，雖然聚丙烯發泡產品具有良好的性能和應用前景，但其開發難度很大。目前國內尚未有其相關的、可工業化的核心技術。目前國內聚丙烯材料及聚丙烯基復合材料的發泡主要通過物理發泡和化學發泡兩種方法實現；成型工藝主要有注塑成型、擠出成型和模壓成型。物理發泡對材料生產工藝復雜、生產設備要求較高、成本較高。本發明提供一種通過注塑發泡的方法可以在不改變工藝的前提下實現對聚丙烯材料減重和增韌。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于聚丙烯制品的增韌發泡母粒及其制備方法和用途。本發明提供的母粒是用于擠出和注塑成型的化學發泡增韌母粒，可以在不改變工藝的前提下實現對聚丙烯材料減重和增韌。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。一種母粒材料，由包括以下其重量份的組分制成
低密度聚乙烯(LDPE)10 25份，線性低密度聚乙烯(LLDPE) 20 30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 10 20份，發泡劑10 20份，分散劑10 20份，成核劑0 10份，抗氧劑0.1 0.2份。所述的發泡劑為偶氮二甲酰胺。所述的分散劑為聚乙烯蠟或硬脂酸中的中一種或兩種。所述成核劑為納米碳酸鈣或納米硫酸鈣中的一種或兩種。所述抗氧劑為四[甲基-￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)或三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種或兩種。一種上述母粒材料的制備方法，包含以下步驟(I)先按上述比例稱取LDPE、LLDPE、乙烯-醋酸乙烯共聚物、發泡劑、分散劑、成核劑和抗氧劑；
(2)將步驟(I)原料在高速混合機中混合均勻；(3)將步驟(2)中均勻的混合物在密煉機中密煉，密煉結束后經單螺桿擠出機擠出造粒制的母粒。所述的步驟(2)中混合時間為5 10分鐘。所述的步驟(3)中密煉機溫度為100 120°C，密煉時間為15 20分鐘。所述的步驟(3)中擠出機各段的溫度范圍為100 120°C。一種將上述母粒用作聚丙烯材料的增韌發泡母粒的用途。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果本發明提供了一種增韌發泡母粒，可以用于所有聚丙烯材料及以聚丙烯為基體的復合材料中，與現有技術相比本發明提供的方法成本低、對生產設備要求低、生產工藝簡單可以大規模應用。本發明以LDPE和LLDPE為基體、EVA為載體通過分散劑可以將發泡劑和成核劑分散于基體樹脂中得到的母粒。該方法制得的母粒用于聚丙烯及聚丙烯基復合材料中相容性更好，發泡劑和成核劑能夠在聚丙烯中更好的分散有助于形成均勻細致的微泡結構，可以添加在聚丙烯材料中通過擠出或注塑成型得到密度低韌性高的聚丙烯及聚丙烯基復合材料制品。
具體實施例方式下面結合各實施例詳細描述本發明。實施例1(I)稱取低密度聚乙烯10份(重量份，下同)，線性低密度聚乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，偶氮二甲酰胺20份，PE蠟20份，納米碳酸鈣10份，抗氧劑1010為0.1份，抗氧劑168為0.11份；(2)將上述原料放入高速混合機中混合5分鐘后取出；(3)在密煉機中密煉20分鐘，密煉結束后經單螺桿擠出機擠出造粒制的增韌發泡母粒。密煉機溫度設定為100 120°C，擠出機各段的溫度范圍為100 120°C。將得到的粒料與聚丙烯按5 95的重量比共混后在注塑機中制成樣條，其性能測試結果見表I。實施例2(I)稱取低密度聚乙烯25份(重量份，下同)，線性低密度聚乙烯30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，偶氮二甲酰胺10份，硬脂酸15份，納米碳酸鈣10份，抗氧劑1010為
0.1份、抗氧劑168為0.1份，(2)將上述原料放入高速混合機中混合5分鐘后取出；(3)在密煉機中密煉15分鐘，密煉結束后經單螺桿擠出機擠出造粒制的增韌發泡母粒。所述的密煉機溫度設定為100 120°C，擠出機各段的溫度范圍為100 120°C。將得到的粒料與聚丙烯按5 95的重量比共混后在注塑機中制成樣條，其性能測試結果見表I。實施例3(I)稱取低密度聚乙烯20份(重量份，下同)，線性低密度聚乙烯25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15份，偶氮二甲酰胺15份，硬脂酸15份，納米碳酸鈣10份，抗氧劑1010為
0.1份，抗氧劑168為0.1份；(2)將上述原料放入高速混合機中混合10分鐘后取出；(3)在密煉機中密煉15分鐘，密煉結束后經單螺桿擠出機擠出造粒制的增韌發泡母粒。密煉機溫度設定為100 120°C，擠出機各段的溫度范圍為100 120°C。將得到的粒料與聚丙烯按5 95的重量比共混后在注塑機中制成樣條，其性能測試結果見表1。表權利要求
1.一種母粒材料，其特征在于由包括以下重量份的組分制成 低密度聚乙烯10 25份， 線性低密度聚乙烯20 30份， 乙烯-醋酸乙烯共聚物 10 20份， 發泡劑10 20份， 分散劑10 20份， 成核劑0 10份， 抗氧劑0.1 0. 2份。
2.根據權利要求1所述的母粒材料，其特征在于所述的發泡劑為偶氮二甲酰胺。
3.根據權利要求1所述的母粒材料，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟或硬脂酸中的中一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的母粒材料，其特征在于所述成核劑為納米碳酸鈣或納米硫酸鈣中的一種或兩種。
5.根據權利要求1所述的母粒材料，其特征在于所述抗氧劑為四[甲基-@-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯或三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的一種或兩種。
6.一種上述權利要求1-5中任一所述的母粒材料的制備方法，其特征在于包含以下步驟 (1)按權利要求1所述的比例稱取低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、發泡劑、分散劑、成核劑和抗氧劑； (2)將步驟(I)原料在高速混合機中混合均勻； (3)將步驟(2)中均勻的混合物在密煉機中密煉，密煉結束后經單螺桿擠出機擠出造粒制的增韌發泡母粒。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中混合時間為5 10分鐘。
8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的密煉機溫度為100 120°C，密煉時間為15 20分鐘。
9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的擠出機各段的溫度范圍為100 120。。。
10.一種將上述要求1-5中任一所述的母粒用作聚丙烯材料的增韌發泡母粒的用途。
全文摘要
本發明屬于高分子技術領域，涉及一種發泡母粒及其制備方法和用途。該母粒材料，由包括以下其重量份的組分制成低密度聚乙烯10～25份，線性低密度聚乙烯20～30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10～20份，發泡劑10～20份，分散劑10～20份，成核劑0～10份，抗氧劑0.1～0.2份。本發明以LDPE和LLDPE為基體、EVA為載體通過分散劑可以將發泡劑和成核劑分散于基體樹脂中得到的母粒。該方法制得的母粒用于聚丙烯及聚丙烯基復合材料中相容性更好，發泡劑和成核劑能夠在聚丙烯中更好的分散有助于形成均勻細致的微泡結構，可以添加在聚丙烯材料中通過擠出或注塑成型得到密度低韌性高的聚丙烯及聚丙烯基復合材料制品。
文檔編號C08L23/08GK103059391SQ20111032211
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者朱敏 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司