專利名稱：可降解聚烯烴母粒及生產方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種可降解聚烯烴母粒及生產方法。
背景技術：
隨著塑料用途的不斷擴大和消費量的日益增長，農用塑料、包裝用塑料以及各種塑料制品的廢棄物已成為全球性嚴重的污染之一。目前解決廢棄塑料的途徑主要有兩種， 一是廢舊塑料回收利用，二是可降解塑料的研究。在國內，由于勞動力低廉，回收塑料厚制品再利用的產業鏈占有很大的市場，但隨著勞動力的價格上升，回收塑料利用的產業優勢將逐漸減弱。對于塑料薄制品，如農用薄膜和塑料包裝膜，由于回收成本高、工藝復雜，從經濟效益上考慮是不可行的。因此，解決塑料薄制品對環境污染問題，生產出可降解的聚烯烴類塑料是最好的解決辦法。目前聚烯烴類塑料的降解主要有生物降解、光降解兩種，或者是兩者共同效應，也成功的應用于各種農用薄膜和包裝薄膜，但在某些特殊的環境下，這種降解薄膜的降解速度以及徹底性難以達到使用要求。
發明內容
本發明的目的是針對上述方法提出的不足，提供一種可降解聚烯烴母粒及生產方法，通過添加該母粒到聚烯烴樹脂中制作出的農用薄膜、編織袋、包裝袋等產品，在丟棄到大自然后，會完全降解并消失，且對環境不會造成二次污染。為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的 一種可降解聚烯烴母粒，其特征在于包括以下組分，按重量份計為 元明粉40 80份
淀粉2(Γ60份
低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯12 18份乙烯-醋酸乙烯共聚物4、份偶聯劑廣2份光敏劑0. 3 3份加工助劑2、份。
所述元明粉粒度為1250 3000目，白度大于90。所述淀粉為谷類淀粉、薯類淀粉、谷類變性淀粉或薯類變性淀粉。谷類淀粉有玉米淀粉等；薯類淀粉有馬鈴薯淀粉、木薯淀粉等；谷類變性淀粉包括谷類氧化淀粉和谷類酯化淀粉等；薯類變性淀粉包括薯類氧化淀粉和薯類酯化淀粉等。所述低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯熔融指數為4 lOg/lOmin。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA質量含量為20% 40%。所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和雙親抑水偶聯劑中的一種或一種以上組合物。
所述硅烷偶聯劑為KH-550，雙親抑水偶聯劑為L-IZ。所述光敏劑為鐵鹽絡合物、二苯甲酮類化合物和氧化鈣中的一種或一種以上組合物。所述加工助劑為硬脂酸類化合物、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、甘油和聚乙二醇中的一種或一種以上組合物。一種可降解聚烯烴母粒的生產方法，包括如下步驟
(1)粉體預處理按照所述組分的重量份數，先將元明粉和淀粉加入高速混合機攪拌并加熱至100°c，排氣，其次加入偶聯劑繼續攪拌纊12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料備用。(2)造粒將備用料通過長徑比為40的同向雙螺桿擠出機在14(T170°C擠出造粒， 即得到成品。本發明的有益效果是
1、本發明將元明粉添加到聚烯烴樹脂并制成薄膜，當塑料薄膜丟棄到大自然后，一方面由于薄膜中的元明粉可以吸收大氣中的水分，保持薄膜處于一種潮濕的狀態，加快塑料薄膜的生物降解速度，另一方面，元明粉填充到聚烯烴樹脂中，基本不改變薄膜原有的透明度，避免了因填料的填充而導致薄膜的光降解速度下降的問題。因此元明粉應用于聚烯烴可降解薄膜，大大加快了薄膜的降解速度。2、本發明生產方法簡單，對設備要求低。3、產品母粒生產成本低，低于薄膜用的聚乙烯樹脂；分散性好，且與各種聚烯烴樹脂相容性好，基本不影響薄膜的其他性能。4、靈活性大，可根據薄膜的性能需要添加不同含量即可，一般用量為5%_30%。5、相對同領域產品，在同等添加量下，降解速度快，不會對環境造成二次污染。
具體實施方案下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。實施例1
按重量份計1250目元明粉80份，馬鈴薯淀粉40份，低密度聚乙烯10份，線性低密度聚乙烯6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物4份，KH-550 1. 2份，硬脂酸鐵1. 5份，聚乙烯蠟4份， 硬脂酸鋅1. 2份。方法步驟
(1)先將元明粉和淀粉加入高速混合機攪拌并加熱至100°C，排氣，加入偶聯劑繼續攪拌12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料。(2)造粒將備用料通過長徑比為40的同向雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到成品。造粒過程中，擠出機工藝參數 溫度設定
150°C、165°C、165°C、163°C、160°C、158°C、155°C、153°C、150°C、145°C 螺桿轉速200r/min實施例2
按重量份計2000目元明粉60份，馬鈴薯淀粉60份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，偶聯劑L-IZ 2份，硬脂酸鐵1. 5份，BP光敏劑 0. 5份，聚乙烯蠟6份，硬脂酸鋅0. 8份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。實施例3
按重量份計1250目元明粉60份，玉米淀粉60，低密度聚乙烯6份，線性低密度聚乙烯 6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，KH-550 1. 2份，氧化聚乙烯蠟4份，聚乙二醇4份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。實施例4
按重量份計1250目元明粉60份，馬鈴薯淀粉60份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，KH-550 1. 2份，BP光敏劑0. 3份，氧化聚乙烯蠟5份，甘油3份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。實施例5:
按重量份計1250目元明粉80份，低密度聚乙烯6份，線性低密度聚乙烯4份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份，偶聯劑L-IZ 1份，硬脂酸鐵1. 2份，BP光敏劑0. 8份，聚乙烯蠟5份，硬脂酸1份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。實施例6
按重量份計1250目元明粉80份，谷類氧化淀粉50份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份，偶聯劑L-IZ 2份，硬脂酸鐵2份，BP光敏劑 0. 8份，聚乙烯蠟5份，硬脂酸1份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。實施例7
按重量份計3000目元明粉50份，薯類酯化淀粉40份，低密度聚乙烯7份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份，偶聯劑L-IZ 1份，硬脂酸鐵2份，BP光敏劑 0. 8份，聚乙烯蠟5份，硬脂酸1份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。實施例8
按重量份計2500目元明粉70份，谷類酯化淀粉50份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份，KH-550 1. 2份，氧化鈣2份，氧化聚乙烯蠟5份， 甘油3份。方法步驟按實施例1的方法步驟即可得到成品。
權利要求
1.一種可降解聚烯烴母粒，其特征在于包括以下組分，按重量份計為 元明粉40 80份淀粉2(Γ60份低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯12 18份乙烯-醋酸乙烯共聚物4、份偶聯劑廣2份光敏劑0. 3 3份加工助劑2、份。
2.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述元明粉粒度為 1250 3000目，白度大于90。
3.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述淀粉為谷類淀粉、薯類淀粉、谷類變性淀粉或薯類變性淀粉。
4.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯熔融指數為4 10g/10min。
5.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA質量含量為20% 40%。
6.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、 鋁酸酯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和雙親抑水偶聯劑中的一種或一種以上組合物。
7.根據權利要求1或6所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述硅烷偶聯劑為 KH-550，雙親抑水偶聯劑為L-1Z。
8.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述光敏劑為鐵鹽絡合物、 二苯甲酮類化合物和氧化鈣中的一種或一種以上組合物。
9.根據權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述加工助劑為硬脂酸類化合物、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、甘油和聚乙二醇中的一種或一種以上組合物。
10.一種如權利要求1所述的可降解聚烯烴母粒的生產方法，其特征在于包括如下步驟(1)粉體預處理按照所述組分的重量份數，先將元明粉和淀粉加入高速混合機攪拌并加熱至100°c，排氣，其次加入偶聯劑繼續攪拌纊12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料備用；(2)造粒將備用料通過長徑比為40的同向雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到成品。
全文摘要
本發明涉及一種可降解聚烯烴母粒及生產方法，其組分按重量份計為元明粉40~80份；淀粉20~60份；低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯12~18份；乙烯-醋酸乙烯共聚物4~8份；偶聯劑1~2份；光敏劑0.5~3份；加工助劑2~8份；生產方法是先將元明粉和淀粉加入高速混合機攪拌并加熱至100℃，排氣，其次加入偶聯劑繼續攪拌8~12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料備用；造粒將備用料通過長徑比為40的同向雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到成品。本發明生產方法簡單，成本低，產品母粒可大大加快薄膜的降解速度。
文檔編號C08L23/08GK102504347SQ20111036239
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者何和智 申請人:和昌(廣西)化工有限公司