專利名稱：一種塑料線束護板及其制造方法
一種塑料線束護板及其制造方法
背景技術：
本發明涉及一種塑料線束護板及其制造方法，屬于機械制造技術領域。
背景技術：
傳統的汽車線束通過卡扣固定在車身上，為避免線束與其他零部件接觸而產生干涉，對于線束的尺寸需要進行嚴格的控制。這種方式容易引起線束的偏移，線束尺寸不易控制，可能出現尺寸偏短的情況，從而影響到線束的裝配，在強行裝配的情況下，線束上產生的拉應力較大，線束容易損壞，影響到汽車的性能，嚴重時甚至影響行駛安全性。
發明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種塑料線束護板及其制造方法，本發明解決了注塑成型的塑料線束護板在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，提高了生產效率， 降低了生產成本。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案塑料線束護板，其特征在于其組成原料的重量份為聚丙烯75-85份和彈性體SBS 15-25 份。所述的塑料線束護板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將聚丙烯和彈性體SBS原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)將干燥好的步驟(1)材料加入到注塑機里；(3)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。塑料線束護板，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯75-85份和彈性體SBS 15-25份；組合物B 短纖維45-55份、環氧樹脂5_10份、納米碳酸鈣15-25份、硅烷偶聯劑3-5份、聚四氟乙烯5-15份、聚乙烯蠟5_10份、氧化鋇3_5 份、凹凸棒土 5-10份、秸稈灰燼3-5份和硅藻土 2-3份。所述的塑料線束護板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將聚丙烯和彈性體SBS原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C，干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5_1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。本發明的有益效果本發明解決了注塑成型的塑料線束護板在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、 強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，提高了生產效率，降低了生產成本。
具體實施例方式實施例1 塑料線束護板，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯75份和彈性體SBS 15份；組合物B 短纖維45份、環氧樹脂5份、納米碳酸鈣15份、 硅烷偶聯劑3份、聚四氟乙烯5份、聚乙烯蠟5份、氧化鋇3份、凹凸棒土 5份、秸稈灰燼3 份和硅藻土 2份。塑料線束護板的制造方法，包括以下步驟(1)將聚丙烯和彈性體SBS原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。實施例2 塑料線束護板，其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚丙烯85份和彈性體SBS 25份；組合物B 短纖維55份、環氧樹脂10份、納米碳酸鈣25 份、硅烷偶聯劑5份、聚四氟乙烯15份、聚乙烯蠟10份、氧化鋇5份、凹凸棒土 10份、秸稈灰燼5份和硅藻土 3份。塑料線束護板的制造方法，包括以下步驟
(1)將聚丙烯和彈性體SBS原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C， 干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士 5°C，第二段220 士 5°C，第三段 215士5°C，第四段 210士5°C，第五段 205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65_75Mpa的中壓、85_95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5 秒，注射膠量至產品的78-80 % ；b、第二段采用60_70Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。本發明制得的塑料線束護板的性能檢測
權利要求
1.一種塑料線束護板，其特征在于其組成原料的重量份為聚丙烯75-85份和彈性體 SBS 15-25 份。
2.一種如權利要求1所述的塑料線束護板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將聚丙烯和彈性體SBS原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)將干燥好的步驟(1)材料加入到注塑機里；(3)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士5°C，第二段220士5°C，第三段215士5°C， 第四段210士5°C，第五段205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65-75 Mpa的中壓、85-95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用60-70 Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。
3.—種塑料線束護板，其特征在于其組成原料包括組合物A和組合物B，所述的組合物 A 聚丙烯75-85份和彈性體SBS 15-25份；組合物B 短纖維45-55份、環氧樹脂5_10份、 納米碳酸鈣15-25份、硅烷偶聯劑3-5份、聚四氟乙烯5-15份、聚乙烯蠟5_10份、氧化鋇 3-5份、凹凸棒土 5-10份、秸稈灰燼3-5份和硅藻土 2-3份。
4.一種如權利要求3所述的塑料線束護板的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)將聚丙烯和彈性體SBS原材料配比后進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為1-2小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按組合物B原料的重量份稱取各原料，進行干燥處理，干燥溫度為120-150°C，干燥時間為3-5小時，混合均勻，加入烘干機，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)將干燥好的兩組原材料加入到注塑機里；(4)設置注塑機加熱段的溫度第一段2 士5°C，第二段220士5°C，第三段215士5°C， 第四段210士5°C，第五段205士5°C ；(5)注塑段成型工藝參數a、第一段采用65-75 Mpa的中壓、85-95m/s的高速速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用60-70 Mpa的中壓、80-90m/s的高速度注射，注射時間為0. 5-1. 0秒， 注射膠量至產品水口的100% ；(6)成型、出模。
全文摘要
本發明公開了一種塑料線束護板及其制造方法，其主要是將干燥后的配比完成的原材料加入到已經升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產品。本發明解決了注塑成型的塑料線束護板在成型時產品易出現變形、斷裂、韌性差等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號C08L53/02GK102516648SQ20111037467
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者仇珍芳, 吳康希, 章云, 邵登, 金川人 申請人:安徽宜萬豐電器有限公司