專利名稱：阻燃的尼龍合金材料的制備方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及一種阻燃的尼龍合金材料的制備方法。
背景技術：
尼龍是一種用途廣泛的工程材料，被應用于機械、電子、電氣、軍事、交通等等，但是，由于尼龍材料存在脆性，因而在一定程度上制約了其用途的拓展。乙烯-辛烯是公認的具有拔萃的彈性的材料，如果將其加入到公知的尼龍材料中并且利用合理的制備方法使尼龍彌補脆性的缺陷則不失為是一個良好之舉，為此本申請人作了有益的嘗試，下面所介紹的技術方案便是基于該前提下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種阻燃的尼龍合金材料的制備方法，由該方法得到的尼龍合金材料有助于改善阻燃性和有利于消除脆性。本發明的任務是這樣來完成的，一種阻燃的尼龍合金材料的制備方法，包括以下步驟
A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍1010樹脂62-68份、乙烯-辛烯樹脂28-34份、偶聯劑0. 6-1. 3份、填料10-23份和阻燃劑15-24份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑0. 4-1. 0份、短切玻璃纖維31-40份和硬脂酸酰胺0. 4-0. 7份，并且繼續混合，得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的擠出溫度，得到阻燃的尼龍合金材料。在本發明的一個具體的實施例中，所述的尼龍1010樹脂為熔點在220°C 230°C的樹脂。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的乙烯-辛烯樹脂為乙烯-辛烯彈性體樹脂。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的偶聯劑為異丙基三乙氧基硅烷。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的填料為經過活化處理的碳酸鈣。在本發明的還是一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為十溴二苯乙醚。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的抗氧劑為雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的短切玻璃纖維為長度3 IM的無堿短切玻璃纖維；所述的硬脂酸酰胺為雙硬脂酸酰胺。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的混合的時間為7_9min ;所述的繼續混合的時間為3-5min。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的控制雙螺桿擠出機的擠出溫度是將溫度控制為一區240°C、二區245°C、三區255°C、四區260°C、五區260°C、六區255°C和七區250°C。本發明提供的制備方法得到的阻燃的尼龍合金材料經測試具有如下優異的技術指標拉伸強度大于140MPa,彎曲強度大于190MPa,懸臂梁缺口沖擊強度大于29kj/m2，熔融指數大于21g/10min，阻燃性達到V-O (UL-94-1. 6mm),因而既能體現理想的阻燃性，又能消除脆性。
具體實施例方式實施例I :
A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍1010樹脂即熔點在220-230°C的樹脂62.I份、乙烯-辛烯樹脂即乙烯-辛烯彈性體樹脂28. 2份、偶聯劑即異丙基三乙氧基硅烷0. 6份、填料即經過活化處理的碳酸鈣10. 5份和阻燃劑即十溴二苯乙醚15. 3份，并且投入高速混合機中混合8min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 4份、長度為3 mm的無堿玻璃纖維31. 4份和雙硬脂酸酰胺0. 4份，并且繼續混合4min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出溫度控制為一區240°C、二區245°C、三區255°C、四區260°C、五區260°C、六區255°C和七區250 V，得到阻燃的尼龍合金材料。實施例2:
A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍1010樹脂即熔點在220-230°C的樹脂64.5份、乙烯-辛烯樹脂即乙烯-辛烯彈性體樹脂30. 6份、偶聯劑即異丙基三乙氧基硅烷0. 8份、填料即經過活化處理的碳酸鈣15. 4份和阻燃劑即十溴二苯乙醚18. 7份，并且投入高速混合機中混合7min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 7份、長度為3 mm的無堿玻璃纖維35. 6份和雙硬脂酸酰胺0. 5份，并且繼續混合4min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出溫度控制為一區240°C、二區245°C、三區255°C、四區260°C、五區260°C、六區255°C和七區250 V，得到阻燃的尼龍合金材料。實施例3:
A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍1010樹脂即熔點在220-230°C的樹脂66.4份、乙烯-辛烯樹脂即乙烯-辛烯彈性體樹脂33. 5份、偶聯劑即異丙基三乙氧基硅烷I. 0份、填料即經過活化處理的碳酸鈣20. 3份和阻燃劑即十溴二苯乙醚21. 4份，并且投入高速混合機中混合9min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 9份、長度為3 mm的無堿玻璃纖維38. 4份和雙硬脂酸酰胺0. 6份，并且繼續混合4min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出溫度控制為一區240°C、二區245°C、三區255°C、四區260°C、五區260°C、六區255°C和七區250 V，得到阻燃的尼龍合金材料。實施例4:A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍1010樹脂即熔點在220-230°C的樹脂67.8份、乙烯-辛烯樹脂即乙烯-辛烯彈性體樹脂33. 7份、偶聯劑即異丙基三乙氧基硅烷I. 2份、填料即經過活化處理的碳酸鈣22. 5份和阻燃劑即十溴二苯乙醚23. 9份，并且投入高速混合機中混合7. 5min，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯I. 0份、長度為3 mm的無堿玻璃纖維39. 8份和雙硬脂酸酰胺0. 7份，并且繼續混合4min,得到造粒料；
B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，擠出溫度控制為一區240°C、二區245°C、三區255°C、四區260°C、五區260°C、六區255°C和七區250 V，得到阻燃的尼龍合金材料。 由上述實施例得到的阻燃的尼龍合金材料經測試具有下表所示的技術效果。
權利要求
1.一種阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 A)制備造粒料，按重量份數稱取尼龍1010樹脂62-68份、乙烯-辛烯樹脂28-34份、偶聯劑0. 6-1. 3份、填料10-23份和阻燃劑15-24份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑0. 4-1. 0份、短切玻璃纖維31-40份和硬脂酸酰胺0. 4-0. 7份，并且繼續混合，得到造粒料； B)造粒，將由步驟A)得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的擠出溫度，得到阻燃的尼龍合金材料。
2.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的尼龍1010樹脂為熔點在220°C 230°C的樹脂。
3.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的乙烯-辛烯樹脂為乙烯-辛烯彈性體樹脂。
4.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的偶聯劑為異丙基二乙氧基娃燒。
5.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的填料為經過活化處理的碳酸鈣。
6.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為十溴二苯乙醚。
7.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
8.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的短切玻璃纖維為長度3 mm的無堿短切玻璃纖維；所述的硬脂酸酰胺為雙硬脂酸酰胺。
9.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的混合的時間為7-9min ;所述的繼續混合的時間為3_5min。
10.根據權利要求I所述的阻燃的尼龍合金材料的制備方法，其特征在于所述的控制雙螺桿擠出機的擠出溫度是將溫度控制為一區240°C、二區245°C、三區255°C、四區260°C、五區 260°C、六區 255°C和七區 250°C。
全文摘要
一種阻燃的尼龍合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。包括的步驟按重量份數稱取尼龍1010樹脂62-68份、乙烯-辛烯樹脂28-34份、偶聯劑0.6-1.3份、填料10-23份和阻燃劑15-24份，并且投入高速混合機中混合，而后投入按重量份數稱取的抗氧劑0.4-1.0份、短切玻璃纖維31-40份和硬脂酸酰胺0.4-0.7份，并且繼續混合，得到造粒料；將得到的造粒料投入雙螺桿擠出機中熔融擠出，并且控制雙螺桿擠出機的擠出溫度，得到阻燃的尼龍合金材料。優點拉伸強度大于140MPa，彎曲強度大于190MPa,懸臂梁缺口沖擊強度大于29kj/m2,熔融指數大于21g/10min，阻燃性達到V-0(UL-94-1.6mm)，既能體現理想的阻燃性，又能消除脆性。
文檔編號C08K7/14GK102634196SQ20121012730
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者葉法冬 申請人:常熟市發東塑業有限公司