多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其以質量分數為99.98％的高純丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸鉀、淀粉、丙烯酰胺為原料，過二硫酸銨、亞硫酸氫鈉為還原體系引發，用N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯劑合成多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂。本發明通過多元成分的加入達到了該產品的領先水平，實現了多鹽成分的快速吸收；增強了產品的結構強度；減少了大量的人工勞動力，實現了產品的自動化操作，保證了產品的穩定性；延長了產品的抗降解性，更有利于消費者在產品使用時的健康環保。
【專利說明】多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法【技術領域】
[0001]本發明屬于高耐鹽性吸收樹脂【技術領域】，具體的說是涉及一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中吸收樹脂的生產技術單純的只采用了單一的一種或兩種單體，只實現了高吸收性樹脂針對純凈的簡單介質的吸收效果，生產工藝都屬于溶液聚合法。現有技術中的這種吸收樹脂具有成本高、效率底、耗時間等缺點，而且產品在生產過程中造成的浪費較大，不能實現完全的自動化生產，很多工序必須采用大量的勞動力手工操作，工人的勞動強度較大，工作效率較低。現有技術中的吸收樹脂耐鹽不足，對鹽水的吸收速度慢、吸收性差，產品中的單體殘留較高，在產品的使用過程中會對使用者造成大量的人體傷害，危害人體健康不利于環保發展。如何能夠提供一種成本低廉、效率較高、高耐鹽性的吸收樹脂的制備方法成為人們迫切的需求。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種成本低廉、效率較高的多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其以質量分數為99.98%的高純丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸鉀、淀粉、丙烯酰胺為原料，過二硫酸銨、亞硫酸氫鈉為還原體系引發，用N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯劑合成多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂。
[0005]一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其具體包括如下步驟:
[0006]a、將碳酸鉀溶液230~256g緩緩加入到高純丙烯酸溶液中，并且邊倒入邊攪拌直至添加完畢；
[0007]b、將2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS) 25~35g輕輕加入碳酸鉀丙烯酸中和液中直至添加完畢；
[0008]C、把丙烯酰胺15~26g邊攪拌中和液邊加入直至添加完畢，通氮氣驅氧繼續攪拌；
[0009]d、加入淀粉5~13g繼續攪拌，然后加入0.03g N, N-亞甲基雙丙烯酰胺進行交聯反應;
[0010]e、加入濃度為1.5%的過二硫酸銨1.2g繼續攪拌5min,加入濃度為5%的亞硫酸氫鈉0.5g攪拌30s ；
[0011]f、將多元中和液倒入聚合槽中進行聚合反應得到樹脂凝膠；
[0012]g、將樹脂凝膠切碎至0.2~0.5cm粒徑大小，然后進行在100°C下烘干處理2h，將烘干后的樹脂稱取100g導入處理盒；
[0013]h、將二度交聯制劑丙三醇3.2g加入到150g水中攪拌均勻放置處理液瓶內，并取明礬IOg融入處理液瓶攪拌溶解；
[0014]1、將配好的處理液均勻的噴灑在準備處理的樹脂表面并進行攪拌使其均勻接觸處理液，然后將樹脂放入150°C的烘箱烘烤45min。
[0015]優化反應條件為:丙烯酸中和度80%單體10(^、35%410^、30%碳酸鉀溶液2568、淀粉按單體比例13%、丙烯酰胺按單體比例26%，在此條件下合成的多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂，吸水量在550倍，吸收0.9%生理鹽水的能力達50~100倍。
[0016]本發明涉及進行交聯的丙烯酸鹽的不飽和單體水溶液，在聚合的同時獲得樹脂膠使之產生含有50~860重量ppm(相對單體)的糠醛。
[0017]本發明的有益效果是:本發明提供多元共聚用途更廣泛的高吸水性樹脂制備方法，該方法突破了之前很多制備方案不能達成吸水與高耐鹽性的統一的難關，本發明的實質性配方做了大量的單體引入實現了產品的綜合性突破，本發明使用多親水基團增強了快速吸水性；增加了多耐鹽成分彌補了原產品的耐鹽不足；現有技術產品在吸收粘稠液體后經過3~4h后就會出現降解現象，本發明在抗降解性上加入了特殊處理實現了產品在吸收后能維持12h以上的降解時間；現有技術產品在吸水后強度可以但吸收多鹽成份液體后出現水癱現象凝膠強度極差，本發明在產品吸收多鹽成份液體后依然保持凝膠強度顆粒狀態保證了產品在衛生用品使用過程中的透氣性。
[0018]本發明通過多元成分的加入達到了該產品的領先水平，實現了多鹽成分的快速吸收；增強了產品的結構強度；減少了大量的人工勞動力，實現了產品的自動化操作，保證了產品的穩定性；延長了產品的抗降解性，更有利于消費者在產品使用時的健康環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明多元共 聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法的工藝流程圖；
[0020]圖2是多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂與普通樹脂的吸收效果對比表；
[0021]圖2中:白色柱代表普通樹脂，黑色柱代表多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明作詳細描述。
[0023]如圖1和圖2所示，一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其以質量分數為99.98%的高純丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸鉀、淀粉、丙烯酰胺為原料，過二硫酸銨、亞硫酸氫鈉為還原體系引發，用N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯劑合成多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂。
[0024]一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其具體包括如下步驟:a、將碳酸鉀溶液256g緩緩加入到高純丙烯酸溶液中，并且邊倒入邊攪拌直至添加完畢；b、將2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS) 35g輕輕加入碳酸鉀丙烯酸中和液中直至添加完畢；c、把丙烯酰胺26g邊攪拌中和液邊加入直至添加完畢，通氮氣驅氧繼續攪拌；d、加入淀粉13g繼續攪拌，然后加入0.03g N, N-亞甲基雙丙烯酰胺進行交聯反應；e、加入濃度為1.5%的過二硫酸銨1.2g繼續攪拌5min，加入濃度為5%的亞硫酸氫鈉0.5g攪拌30s ;f、將多元中和液倒入聚合槽中進行聚合反應得到樹脂凝膠；g、將樹脂凝膠切碎至0.2~0.5cm粒徑大小，然后進行在100°C下烘干處理2h，將烘干后的樹脂稱取100g導入處理盒；h、將二度交聯制劑丙三醇3.2g加入到150g水中攪拌均勻放置處理液瓶內，并取明礬IOg融入處理液瓶攪拌溶解；、將配好的處理液均勻的噴灑在準備處理的樹脂表面并進行攪拌使其均勻接觸處理液，然后將樹脂放入150°C的烘箱烘烤45min。
[0025]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍`。
【權利要求】
1.一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于:以質量分數為99.98%的高純丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、碳酸鉀、淀粉、丙烯酰胺為原料，過二硫酸銨、亞硫酸氫鈉為還原體系引發，用N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯劑合成多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種多元共聚高耐鹽性丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于:所述制備方法具體包括如下步驟 : a、將碳酸鉀溶液230~256g緩緩加入到高純丙烯酸溶液中，并且邊倒入邊攪拌直至添加完畢； b、將2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸25~35g輕輕加入碳酸鉀丙烯酸中和液中直至添加完畢； C、把丙烯酰胺15~26g邊攪拌中和液邊加入直至添加完畢，通氮氣驅氧繼續攪拌； d、加入淀粉5~13g繼續攪拌，然后加入0.03g N, N-亞甲基雙丙烯酰胺進行交聯反應； e、加入濃度為1.5%的過二硫酸銨1.2g繼續攪拌5min，加入濃度為5%的亞硫酸氫鈉0.5g 攪拌 30s ； f、將多元中和液倒入聚合槽中進行聚合反應得到樹脂凝膠； g、將樹脂凝膠切碎至0.2~0.5cm粒徑大小，然后進行在100°C下烘干處理2h，將烘干后的樹脂稱取100g導入處理盒； h、將二度交聯制劑丙三醇3.2g加入到150g水中攪拌均勻放置處理液瓶內，并取明礬IOg融入處理液瓶攪拌溶解； . 1、將配好的處理液均勻的噴灑在準備處理的樹脂表面并進行攪拌使其均勻接觸處理液，然后將樹脂放入150°C的烘箱烘烤45min。
【文檔編號】C08F220/56GK103509156SQ201210205862
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月21日 優先權日:2012年6月21日
【發明者】弭希海, 馬波 申請人:弭希海