專利名稱：一種酚醛泡沫板的制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑節能新材料技術領域，尤其涉及一種酚醛泡沫板的制備方法。
背景技術：
外墻外保溫是目前我國建筑墻體節能中應用最為廣泛的節能技術措施，該技術將保溫層放置在主體墻材外面進行保溫，可以減輕冷橋的影響，是目前應用最廣泛的保溫做法，該技術已被國家大力倡導。目前外墻外保溫所用的保溫材料包括聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板、酚醛泡沫板等。隨國家對建筑及其他工程的節能要求提高和相應防火法規的出臺，一些防
火性能不高的傳統絕熱用泡沫塑料板，例如聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板在使用上會受到一定的限制。而酚醛泡沫板卻有許多優異的性能，例如酚醛泡沫板具有均勻的閉孔結構，導熱系數低，僅為O. 02ff/(m · K)，防火性為不燃A級，具有難燃、低煙特性和優異的耐熱性等突出特點。因此，酚醛泡沫保溫性能更好，并且具有不可比擬的防火性，具有廣泛的應用前景。酚醛泡沫早期應用在導彈及火箭頭的保溫，近年來廣泛應用于交通運輸、艦船，航空、空間技術等一些重大工程及民用建筑，隨著需求量逐年上升，酚醛泡沫板會得到更廣泛的發展。但是，目前市場上所出售的酚醛泡沫板存在一定的翹曲問題，即板材上墻以后出現部分脫落現象。分析原因主要是由于在施工過程中采用空腔結構，因此，當外力或者溫濕度變化時，外墻保溫系統就會發生變形，相當于保溫板某些部位被粘結砂漿約束，而某些部位跟基層無直接連接而是自由的，因此保溫板翹曲變形。保溫板的翹曲問題對于保證建筑外墻外保溫工程質量及安全產生了巨大的負面影響。因而，市場上迫切需要一種不存在板材翹曲問題或者板材翹曲現象十分輕微，使其上墻以后不會出現脫落現象的優質板材。
發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種酚醛泡沫板的制備方法，該方法可以解決酚醛泡沫板的翹曲問題。本發明提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹脂、Γ15重量份的發泡劑、2飛重量份的乳化劑、2^8重量份的增韌劑和1(Γ30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹脂發泡體系；將所述酚醛樹脂發泡體系依次進行加熱發泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時間為24 72小時。優選的，所述酚醛樹脂發泡體系還包括5 30重量份的無機阻燃劑。優選的，所述無機阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻的一種或多種。優選的，所述酚醛樹脂發泡體系還包括3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預聚體、改性酚醛樹脂、環氧樹脂和改性環氧樹脂中的一種或多種。優選的，所述堿性酚醛樹脂按照如下方法制備在堿性催化劑的作用下，將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含磷有機化合物進行反應，得到堿性酚醛樹脂。優選的，所述發泡劑為正戊烷、異戊烷、正己烷、環戊烷和石油醚中的一種或多種。優選的，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。優選的，所述增韌劑為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二
醇和聚乙二醇中的一種或多種。優選的，所述固化劑由有機酸和無機酸組成，所述有機酸為對甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，所述無機酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。與現有技術相比，本發明在酚醛泡沫板固化成型后對板材進行后固化處理，控制一定的溫度、濕度以及時間，防止了酚醛泡沫板的翹曲。其中，后固化溫度可以提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度；后固化濕度可以減緩板材水分的散失，防止板材翹曲。因此，后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內部的內應力，降低其翹曲能力。實驗表明，采用本發明提供的方法制備的酚醛泡沫板，翹曲尺寸不超過4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現上墻后的脫落現象，符合市場上所需要的優良板材的要求。
圖I為測量酚醛泡沫板翹曲程度的示意圖。
具體實施例方式本發明提供一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹脂，Γ15重量份的發泡劑，2飛重量份的乳化劑，21重量份的增韌劑，1(Γ30重量份的固化劑混合，加熱發泡，固化成型，最后在溫度為300C 80°C，濕度為40% 90%條件下進行后固化處理24 72小時，得到酚醛泡沫板。作為優選方案，本發明首先將酚醛樹脂、乳化劑、增韌劑混合，然后高速攪拌均勻后，再加入發泡劑并混合均勻，進行發泡，最后加入固化劑，混合均勻后倒入模具中，固化成型的反應溫度優選為40°C 70°C，更優選為50°C 70°C，最優選為60°C 70°C。本發明所使用的酚醛樹脂優選為堿性酚醛樹脂，所述堿性酚醛樹脂是一種低吸水率改性酚醛樹脂，制備方法為將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含磷有機化合物混合，在堿性催化劑的條件下反應，得到堿性酚醛樹脂。所述堿性酚醛樹脂用量優選為9(Tl 10重量份，更優選為10(Γ110重量份。本發明所使用的乳化劑優選為非離子表面活性劑，更優選為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。非離子表面活性劑在水中不發生電離，因此在某些特性優于離子型表面活性劑，如在水中和有機溶劑中都有較好的溶解性，在溶液中穩定性高，不易受強電解質無機鹽和酸、堿的影響。所述乳化劑在酚醛泡沫發泡體系中所起的作用是在固化反應中減小物料表面張力和增加液膜強度保持泡體穩定性，并且使發泡劑在酚醛泡沫發泡體系中的分布更加均勻。由于有機硅類表面活性劑比普通的表面活性劑有更好的表面活性和易展布性，并且還有優良的潤濕性能、消泡穩泡性，因此，本發明采用的乳化劑優選為聚硅氧烷。所述乳化劑用量優選為3飛重量份，更優選為4飛重量份。本發明所述增韌劑優選為多元醇類，更優選為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、聚乙二醇中的一種或多種，最優選為乙二醇和聚乙二醇按一定比例混合的混合液作為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，因此可以降低酚醛泡沫板的脆性，增大韌性，提高承載強度。本發明制備的酚醛泡沫不僅尺寸穩定性好、壓縮強度高、表觀密度適中，而且泡孔閉孔率較高、大小均勻、致密，且易加工切割，斷面無或少碎屑。增韌劑用量優選為31重量份，更優選為Γ8重量份。發泡劑是制取酚醛泡沫的重要組分，是使酚醛泡沫產生微孔結構的物質，本發明
選用物理發泡劑，物理發泡劑在參與發泡過程中，本身沒有發生化學變化，只是通過物理狀態的改變，產生大量氣體是混合物發泡。本發明所使用的發泡劑優選為低沸點烷烴，更優選為正戊烷、異戊烷、正己烷、環戊烷、石油醚中的一種或多種，最優選為正戊烷-異戊烷體系。低沸點的正戊烷-異戊烷體系能夠提供優良的加工性能，良好的流動性以及機械性能，并且價格低廉。所述發泡劑用量優選為8 15重量份，更優選的為1(Γ15重量份。為了增加酚醛泡沫板的固化程度，優選的，酚醛樹脂發泡體系還可加入5 30重量份無機阻燃劑，更優選為5 20重量份，最優選為5 10重量份。無機阻燃劑的引入在一定程度上影響了固化進程，同時無機阻燃劑分散在體系中，降低了板材微孔的強度，從而減小了板材的內應力，并且能夠提高板材的防火性能。本發明所加入的無機阻燃劑為白色粉末狀無機阻燃劑，能夠較好的分散在發泡體系中，粒徑為200 2000目，優選為1000 1500目。所述無機阻燃劑優選為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻等的一種或多種，更優選的為氫氧化鋁。優選的，酚醛樹脂發泡體系中還可加入3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑優選為5 15重量份，最優選為5 10重量份。高活性改性劑可以與酚醛樹脂中的羥基發生交聯反應，此過程沒有水分子釋放，從而避免板材因大量失水導致翹曲現象的發生，并且可以提高混合樹脂的活性，固化程度增加，板材的強度得到提高。所述高活性改性劑優選為聚氨酯、聚氨酯預聚體、改性酚醛樹脂、環氧樹脂和改性環氧樹脂中的一種或多種，更優選的為聚氨酯預聚體。本發明將酚醛樹脂、乳化劑、增韌劑、無機阻燃劑以及高活性改性劑混合，然后高速攪拌均勻后，再加入發泡劑并混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡。發泡過程主要是借助于溶解在樹脂中的發泡劑物理狀態的改變，形成大量的氣泡。酚醛泡沫板在發泡固化的過程需要吸收熱量，固化周期較長，通常加入酸作為固化劑，固化劑的作用是促進放熱反應，加速發泡固化。無機酸價格低，但固化速度太快，并且有腐蝕性，因此本發明優選采用由有機酸和無機酸組成的混合物作為固化劑。其中有機酸優選為對甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，無機酸優選硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。優選的固化劑為體積比為2:1的甲苯磺酸與硫酸的混合液，所述固化劑用量優選為1(Γ20重量份。
將酚醛酚醛樹脂發泡體系與固化劑混合均勻后倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為60°C 80°C。由于板材在生產過程中或多或少的會存在固化不完全的現象，因此板材固化成型后需要進行后固化處理，確保板材性能更加穩定，有溫度變化時，不會變形，并且一定時間的后固化處理板材中發泡用的一些低沸點烷烴也會揮發，增加板材的防火性能。本發明中后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時間為24 72小時。一定條件的后固化溫度可以繼續提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度。本發明中泡沫板的后固化處理溫度優選為30°C 80°C，更優選為40°C 70°C。酚醛泡沫在固化過程中，會有大量的水分散失，從而引起板材出現翹曲現象，一定條件的后固化濕度可以減緩板材水分的散失，本發明所控制的后固化濕度為409Γ90%，優選為50% 80%，更優選為60% 70%。后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內部的內應力，降低其翹曲的能力。后固化溫度和濕度是相輔相成同時影響的。板材的后固化處理時間為2Γ72小時，更優選為48 72小時。與現有技術相比，本發明在酚醛泡沫板固化成型后對板材進行后固化處理。后固化溫度可以提供板材固化所需的溫度，提高板材的固化程度；后固化濕度可以減緩板材水分的散失，防止板材翹曲。因此，后固化處理既能提高板材的固化度，又可以使板材緩慢釋放內部的內應力，降低其翹曲能力。采用本發明提供的方法制的備酚醛泡沫板，翹曲尺寸不超過4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現上墻后的脫落現象，符合市場上所需要的優良板材的要求。為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的酚醛泡沫板進行詳細描述。實施例I :按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂90g，聚硅氧烷2g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液2g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液4g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液IOg,氫氧化鋁用量為5g，聚氨酯預聚體用量為3g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時間為24小時。實施例2 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷6g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液Sg，體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液15g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液30g，氫氧化鋁用量為30g，聚氨酯預聚體用量為20g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時間為24小時。實施例3 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預聚體用量為5g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時間為24小時。實施例4 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂90g，聚硅氧烷2g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液2g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液4g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液IOg,氫氧化鋁用量為5g，聚氨酯預聚體用量為3g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理溫度為50°C,濕度為60%,后固化處理時間為48小時。實施例5 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷6g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液Sg，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液15g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液30g，氫氧化鋁用量為30g，聚氨酯預聚體用量為20g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理，溫度為50°C，濕度為60%，后固化處理時間為48小時。實施例6 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預聚體用量為5g。
將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理，溫度為50°C，濕度為60%，后固化處理時間為48小時。實施例7 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混
合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預聚體用量為5g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理，溫度44為30°C，濕度為40%，后固化處理時間為48小時。實施例8 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預聚體用量為5g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理，溫度為80°C，濕度為90%，后固化處理時間為48小時。實施例9 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預聚體用量為5g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。固化成型后進行后固化處理,溫度為55°C,濕度為80%,后固化處理時間為48小時。
對比實施例I :按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂90g，聚硅氧烷2g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液2g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液4g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液IOg,氫氧化鋁用量為5g，聚氨酯預聚體用量為3g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。不進行后固化
處理。對比實施例2 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷6g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液Sg，體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液15g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液30g，氫氧化鋁用量為30g，聚氨酯預聚體用量為20g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為I : I的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。不進行后固化處理。對比實施例3 按重量份數計算，每Ig為一份，稱量各組成原料可發性堿性酚醛樹脂110g，聚硅氧烷5g、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液5g，體積比為I: I的正戊烷與異戊烷的混合液10g，體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液15g,氫氧化招用量為5g,聚氨酯預聚體用量為5g。將可發性堿性酚醛樹脂、聚硅氧烷、體積比為2:1乙二醇與聚乙二醇的混合液、氫氧化鋁、聚氨酯預聚體混合，高速攪拌均勻，再加入體積比為1:1的正戊烷與異戊烷的混合液，混合均勻，制成酚醛樹脂發泡體系，進行發泡，最后加入體積比為2:1對甲苯磺酸與硫酸的混合液，混合均勻倒入模具中，固化成型的條件為反應溫度控制為70°C。不進行后固化處理。上墻試驗操作規程嚴格按照企業制定的酚醛泡沫板施工工藝，性能檢測完全按照標準Q-0100SQH 003-2010中性能檢測方法進行檢測。閉孔率采用型號為ULTRAPY31200e的閉孔率儀進行測試。具體的板材翹曲尺寸按圖I中方法所測。表I不同制備方法制備酚醛泡沫板的性能比較
權利要求
1.一種酚醛泡沫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將9(Γ120重量份的堿性酚醛樹脂、Γ15重量份的發泡劑、2飛重量份的乳化劑、21重量份的增韌劑和1(Γ30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹脂發泡體系； 將所述酚醛樹脂發泡體系依次進行加熱發泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述后固化處理的溫度為30°C 80°C，濕度為40% 90%，時間為24 72小時。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹脂發泡體系還包括5 30重量份的無機阻燃劑。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述無機阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、二氧化鋯、二氧化鈦、硼酸鋅和氧化銻的一種或多種。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述酚醛樹脂發泡體系還包括3 20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預聚體、改性酚醛樹脂、環氧樹脂和改性環氧樹脂中的一種或多種。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述堿性酚醛樹脂按照如下方法制備 在堿性催化劑的作用下，將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含磷有機化合物進行反應，得到堿性酚醛樹脂。
6.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述發泡劑為正戊烷、異戊烷、正己烷、環戊烷和石油醚中的一種或多種。
7.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一種或多種。
8.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述增韌劑為乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4- 丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇和聚乙二醇中的一種或多種。
9.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述固化劑由有機酸和無機酸組成，所述有機酸為對甲苯磺酸、苯酚磺酸和二甲苯磺酸中的一種或多種，所述無機酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的一種或多種。
全文摘要
本發明提供了一種酚醛泡沫板的制備方法，包括以下步驟將90~120重量份的堿性酚醛樹脂，4~15重量份的發泡劑，2~6重量份的乳化劑，2~8重量份的增韌劑，10~30重量份的固化劑混合得到酚醛泡沫板發泡體系，加熱發泡，固化成型，之后進行后固化處理，得到酚醛泡沫板。后固化處理的溫度為30℃~80℃，濕度為40%~90%，時間為24~72小時。本發明的制備方法是通過對板材進行后固化處理，并且向酚醛泡沫板發泡體系中加入一種無機阻燃劑、一種高活性改性劑，制得的酚醛泡沫板翹曲尺寸不超過4mm，上墻情況為良好或輕微翹曲，未出現脫落現象，符合市場上所需要的優良板材的要求，解決了酚醛泡沫板板材的翹曲問題。
文檔編號C08L83/04GK102838770SQ20121033342
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者江成真, 李枝芳, 秦海洋, 彭文杰, 焦壯 申請人:山東圣泉化工股份有限公司