專利名稱：植物種植方法
技術領域：
本發明涉及一種植物種植方法。
背景技術：
目前為止，大量的研究實驗證明，照射到地球表面的光譜中，并非所有的不同波長的光都對植物生長有利，真正有利于植物光合作用的有兩個峰區:(1)藍光區(40(T500nm),其中葉綠素α最強吸收峰為425nm,葉綠素β ,葉黃素和α —胡蘿卜素最強吸收峰為440nm ; (2)紅橙區(600 — 680nm),其中645nm為葉綠素β的最強吸收峰，660nm為葉綠素α的最強吸收峰。通過增加對植物的藍光或紅光照射程度，可以使作物根系發達，莖葉茂盛，增產增收和品質優越。
然而能用于制造轉光母粒，且可以生產出棚膜作用于農作物生長的最重要的材料轉光劑，盡管已經取得了一些進展，但多集中于單色轉光劑，比如紅光轉光劑主要是稀土配合物轉光劑，此類轉光劑研究在目前為止還存在很多的問題:(1)熒光壽命短。很少有文獻會報道有機配合物轉光劑的熒光壽命，即使報道也只有3個月作用，用于生產轉光母粒，制備轉光膜，在扣棚初期，光轉換性能比較好，但很快其光轉換功能會很快下降，導致其不能與膜的壽命同步。(2)光功能單一。在稀土有機配合物的轉光劑中，目前能用于轉光膜的只有紫外轉紅功能，很少有報道能轉換為植物光合作用所需的藍光。另外，在光能利用上，只能吸收紫外光，而對綠光不能吸收，降低了對日光的利用效率。(3)價格昂貴。其昂貴的價格，阻礙其在轉光膜上的應用；另外，很少見到有關藍光轉光劑的報道，現有的文獻報道了可以將太陽光中的綠光和紫外光轉換位藍光和紅橙光，但轉光劑與高分子不易相容的問題對轉光劑的實際應用制造了難題。
目前世界農膜市場估計為200萬噸，而歐洲市場為50萬噸，中國市場100萬噸。在歐洲和北美具有相對成熟的市場，農業已大部分實施保護地栽培，如荷蘭海牙，其耕地的50%為溫室。據農業部的預測，2010年，我國可覆蓋的棚膜面積為5000萬畝，約需300萬噸農用薄膜。農膜是國家大力推廣的農用產品，免費提供給種植者使用或者政府給予補貼，但是目前農膜的使用量不足30%。我國的塑料棚膜的使用量，雖然占世界第一，但棚膜的技術含量較低，大多數為通用型普通膜，功能性棚膜不足20%。所以，一種性能穩定、轉光性能顯著、使用壽命長、成本低廉的雙功能轉光膜的出現，將會填補國內在這一方面的空白，對農業生產的保證具有重要的現實意義。
現代農作物種植使用了大量的農藥、化學肥料、激素類藥物和轉基因等手段，因此也為人類帶來了很多疾病，有資料顯示農藥和化學物品引發癌癥的可能性非常大，激素類藥物和轉基因也可能引發人類發育早熟和一些不穩定因素，同時農藥和化學肥料也給其它生物帶來了毀滅性的打擊。
現有的有機健康食品種植基本以普通大棚覆蓋塑料薄膜和施加有機肥料等種植方法為主，前期投入資金大，過程維護成本高，增產一般，所以現有有機健康食品產量低，價格貴，基本無法實現大規模推廣。
發明內容
本發明的第一個目的是提供一種可增加產量的植物種植方法。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:植物種植方法，其特征在于，利用雙功能轉光薄膜制成大棚或者地膜，形成一植物生長空間；將植物種植在所述生長空間內；所述雙功能轉光薄膜包括薄膜基體、雙功能轉光劑和助劑；所述雙功能轉光劑重量為薄膜重量的0.01-20% ;助劑重量為薄膜重量的0.1%-10% ;其余為薄膜基體；所述雙功能轉光劑組成通式為Ca1JxF2:Eu, TM，其中:O 彡 X 彡 1，N 為 Ba、Zn、Sr、Mg、Hg 和 Fe 中的一種或多種，TM 為選自 Sm、Cu、Pr、Tb、Ce、La、Dy、Mn和Ag中的一種或多種。本發明中的雙功能轉光劑，以堿土金屬氟化物CahNxF2為基質、Eu為激活劑，余下金屬離子作敏化劑。優選地是,所述雙功能轉光劑重量為薄膜重量的0.1-10%。優選地是，堿土金屬氟化物CahNxF2為一元堿土金屬氟化物或二元堿土金屬氟化物或多元堿土金屬氟化物。優選地是 ，所述助劑為光穩定劑和抗氧劑中的一種或兩種。優選地是，所述薄膜包括轉光劑母粒、薄膜基體和助劑；所述轉光劑母粒包括母粒基體、雙功能轉光劑和改性劑；所述改性劑重量為母粒重量的0.05%-10% ;雙功能轉光劑重量為母粒重量的0.1-90% ;母粒中其余為母粒基體。優選地是，所述母粒基體與薄膜基體為相同材料。優選地是，所述的母粒基體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯中的一種或幾種。優選地是，所述雙功能轉光母粒還包括潤滑劑，所述潤滑劑重量為轉光母粒重量的 0.05-5%。優選地是，所述雙功能轉光母粒中還包括光穩定劑和抗氧劑中的一種或兩種。優選地是，所述改性劑為酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯劑、鈦酸脂偶聯劑中的一種或多種。可用的酚醛樹脂包括但不限于通用性酚醛樹脂和改性酚醛樹脂。改性酚醛樹脂包括但不限于水溶性酚醛樹脂、松香改性酚醛樹脂、尼龍改性酚醛樹脂和苯胺改性酚醛樹脂。可用的氨基樹脂包括但不限于脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯胺甲醛樹脂和水溶性氨基樹脂。可用的醇酸樹脂包括但不限于300、310、341、342、343-3、343-4、355-5、389-8、3150,3247ο可用的環氧樹脂包括但不限于雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂和丙烯酸環氧樹脂。可用的丙烯酸樹脂包括但不限于甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸葵酯、甲基丙烯酸苯酯和甲基丙烯酸月桂酯。可用的娃燒偶聯劑包括但不限于乙稀基二氣娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二( β _甲氧基乙氧基)娃燒、Y-氛丙基二乙氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷、Y -(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、Y-巰丙基三甲氧基硅燒、N-β -氨乙基-Y -氨丙基二甲氧基娃燒、苯胺甲基二乙氧基娃燒和苯胺甲基二甲氧基硅烷。
可用的鈦酸酯偶聯劑包括但不限于異丙氧基三異辛酰基鈦酸酯、異丙氧基三異硬脂酰基鈦酸酯、二油酰基鈦酸乙二醇酯、三油酰基鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯。
優選地是，所述的薄膜基體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯中的一種或幾種。
優選地是,二氧化碳氣體施放量為生長空間氣體體積總量的0.01%-10%ο優選地是，二氧化碳氣體施放量為生長空間氣體總量的0.1%-5%。
優選地是，將所述二氧化碳持續施放入所述生長空間或間歇性地施放入所述生長空間。
優選地是，二氧化碳的施加時間為每天6點至20點。優選地是，所述二氧化碳的施加時間為每天6點至16點。再優選地是,所述二氧化碳的施加時間為每天6點至14點。再優選地是，所述二氧化碳的施加時間為每天6點至10點。
所述的二氧化碳為在生產空間外生產后再施加至生長空間內或者在所述生長空間內可釋放二氧化碳的物質或裝置。
優選地是，所述植物為農作物。所述農作物包括但不限于:(1)、糧食作物，包括但不限于水稻、玉米、豆類、薯類、青稞、蠶豆、小麥等；(2)、經濟作物，包括但不限于咖啡、胡椒、胡麻、向日葵、茶等；(3)蔬菜作物，包括但不限于蘿卜、白菜、芹菜、韭菜、蒜、蔥、胡蘿卜、菜瓜、蓮花菜、菊芋、刀豆、芫荽、萵筍、黃花、辣椒、黃瓜、西紅柿、生菜等；(4)果類，包括但不限于梨、青梅、蘋果、桃、杏、核桃、李子、樓桃、草莓等。(5)中藥材，包括但不限于八角、丁香、三七、天麻、玉竹、甘草、生地、白果、當歸；(6)花卉，包括但不限于玫瑰、米仔蘭、茶花、茉莉花、桂花樹、蘭花、菊花、發財樹等。
前述的雙功能轉光薄膜制備方法為采用壓延法或擠出法生產。
本發明中所述光穩定劑選自水楊酸苯酯、水楊酸對叔丁基苯酯、間苯二酚但苯甲酸酯、2，4_ 二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、雙酚A雙水楊酸酯和2-羥基-4-甲氧基-二苯甲酮-5-磺酸、(2，2，6，6-四甲基-4-哌唳)亞胺、丁二酸與(4-輕基-2，2，6，6-四甲基-1- 哌啶醇的聚合物)、癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯中的一種或幾種的混合物。優選地是，光穩定劑為(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺和丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物)的混合物。
本發明中所述抗氧劑選自抗氧劑168、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑2246、抗氧劑300、抗氧劑330、抗氧劑3114、抗氧劑245、2，6-二叔丁基對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚中的一種或幾種。抗氧劑168，即三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯；抗氧劑1010，即四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧劑1076，S卩β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。優選地是，抗氧劑為三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯、四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中一種或幾種的混合物。
優選地是，抗氧劑為薄膜含量的0.01%-10% ;光穩定劑為薄膜含量的0.05%_5%。
優選地是，所述母粒基體與薄膜基體為相同材料。
優選地是，所述的母粒基體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯中的一種或幾種。雙功能轉光母粒制備方法，其特征在于，將上述按重量比配制的原料，于130°C 200°C，轉速為100 500r/min條件下，經雙螺桿擠出機制備得到。該方法使得雙功能轉光劑在有機高分子中分散好，且避免了雙功能轉光劑在制備中出現浪費的現象。前述雙功能轉光劑的制備方法，根據分子式設計，將稀土離子和無機鹽溶液按摩爾比混合，于攪拌條件下形成共沉淀，離心分離，洗滌烘干后，于還原性氣氛下，微波中高火反應1(Γ20分鐘或于800°C 1200°C高溫焙燒2 4小時，即得到產物。優選地是，所述還原性氣氛為一氧化碳或氫氣與氮氣的混合物。優選地是，將沉淀物與助熔劑與還原性氣氛下焙燒；所述助熔劑為NaF、CaF2,BaF2, Li2C03、K2CO3> CaCl2, KCl、NaCl、NH4Cl、H3BO3 中的一種或多種。優選地是，所述助熔劑的重量為沉淀物重量的0.f 50%。更優選地是，更優選地是，所述助熔劑的重量為沉淀物重量的0.5^20% ;最優選地是，助熔劑的重量為沉淀物重量的2 15%。本發明中的植物種植方法，使用的雙功能轉光膜可以將太陽光中的紫外光(300nnT380nm)和綠光(520nm-560nm)同時轉換成能促進農作物生長的強藍光(400nnT500nm)和紅橙光(575nnT630nm),具有更好轉光的效果。雙功能轉光薄膜的轉光與農作物光合作用光譜匹配性好，用于農作物生產可明顯起到增產、改善品質的作用。使用本發明方法可使病蟲害明顯減少，具有巨大的經濟價值和現實意義，可大規模的推廣應用。
圖1:本發明本發明實施例1-18生產的雙功能轉光劑前驅物的SEM圖。圖2:本本發明實施例1-18生產的雙功能轉光劑的SEM圖。圖3:本發明實施例1-18生產的雙功能轉光劑在紫外區的激發光譜圖。圖4:本發明實施例1-18生產的雙功能轉光劑在綠光區的激發光譜圖。圖5:本發明實施例1-18生產的雙功能轉光劑的藍光發射光譜圖。圖6:本發明實施例1-18生產的雙功能轉光劑的紅光發射光譜圖。
具體實施例方式本發明中的雙功能轉光劑可先制成雙功能轉光母粒，使得雙功能轉光劑與高分子材料相容性好，且不降低未加轉光劑之前的力學性能；然后再制成雙功能轉光薄膜，用于種植農作物、經濟作物等植物。首先，將雙功能轉光劑，根據分子式設計，分別稱取，將原料中稀土離子和無機鹽溶液按摩爾比混合均勻，于攪拌條件下加入沉淀劑形成共沉淀，離心分離，洗滌烘干即得前驅體，然后于還原性氣氛下，微波中高火反應1(Γ20分鐘或800°C 1200°C高溫焙燒2 4小時，即得到性能穩定的雙功能轉光劑。其次，將上述生產的雙功能轉光劑、改性劑和母粒基體材料和/或光穩定劑和/或抗氧劑，按比例混合均勻，于130°C 200°C操作溫度和轉速為100 500r/min條件下，經過雙螺桿 擠出機擠出、風冷造粒、剪切即得雙功能轉光母粒。制作不同制品時，雙螺桿擠出機的操作要點也各不相同的，本發明采用雙螺桿擠出機制造母粒，可以使改性劑與雙功能轉光劑經過擠出機，于130°C 200°C操作溫度和轉速為100 500r/min條件下，不僅可以實現對雙功能轉光劑的表面進行有效改性，且更好的發揮了雙螺桿擠出機的工作性能。將雙功能轉光母粒、薄膜肌體及第一助劑按比例混合，于熔融溫度為160-180°C及模頭溫度為150-175°C條件下，經吹膜機吹膜制備得到。
前述雙功能轉光劑的制備方法，其特征在于，根據分子式設計，將稀土離子和無機鹽溶液按摩爾比混合，于攪拌條件下形成共沉淀，離心分離，洗滌烘干后，于還原性氣氛下，微波中高火反應1(Γ20分鐘或于800°C 1200°C高溫焙燒2 4小時，即得到產物。
優選地是，所述還原性氣氛為一氧化碳或氫氣與氮氣的混合物。
優選地是，將沉淀物與助熔劑與還原性氣氛下焙燒；所述助熔劑為NaF、CaF2,BaF2, Li2C03、K2CO3> CaCl2, KCl、NaCl、NH4Cl、H3BO3 中的一種或多種。
優選地是，所述助熔劑的重量為沉淀物重量的0.f 50%。更優選地是，更優選地是，所述助熔劑的重量為沉淀物重量的0.5^20% ;最優選地是，助熔劑的重量為沉淀物重量的2 15%。
實施例1
(I)雙功能轉光劑的合成Caa7Baa3F2 = Eu
按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(14.8Kg)、Ba (NO3) 2 (5Kg)、Eu2O3 (17.00g)、NH4Fdl.5Kg)、HNO3 (25ml)。
a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20 和 Ba (NO3) 2 配制 0.25mol/L 溶液 A ；
配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。
b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。烘干后前驅體的SEM形貌特征如附圖1所示，其實物為白色塊狀物。
c.將上述烘干后的沉淀物，經過加入沉淀物重量的0.5%的助熔劑CaF2進行研磨，然后在CO還原性氣氛條件下，1200°C高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。所述的樣品的SEM形貌特征如附圖2所示，其實物為白色粉末狀。
(2)轉光母粒的生產
稱取2.4kg雙功能轉光劑，高密度聚乙烯20kg，乙烯基雙硬脂酰胺0.4kg，異丙氧基三異辛酰基鈦酸酯0.5kg，雙酚A型環氧樹脂0.2kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在200°C的操作溫度條件下，經轉速為500r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，剪切制備而成母粒。
(3)轉光薄膜的生產
取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯600kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺IOkg,癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β -(3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。
實施例2·
(I)雙功能轉光劑的合成Caa75Znai5F2 = Eu, Ce
按化學計量比分別稱取Ca (NO3) 2.4H20 (17.6Kg)、Zn (NO3) 2、Ce2O3 和 MgO (共3.2Kg)、Eu2O3 (17.00g)、NH4Fdl.5Kg)、HNO3 (25ml)。
a.先用 HNO3 溶解 Eu203、Ce2O3 和 MgOJnACa(NO3)2 *4!120和211(勵3)2配制0.25mol/L溶液A ；配制Im01/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量10%的助熔CaCl2進行研磨，然后在氮氫混合氣體還原性氣氛條件下，800°C高溫焙燒4h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的生產稱取25.4kg實例2 (I)樣品，線性聚乙烯20kg，聚乙烯蠟0.8kg，異丙氧基三異硬脂酰基鈦酸酯0.4kg, 0.5kg醇酸樹脂342，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在130°C的操作溫度條件下，經轉速為lOOr/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，剪切制備而成母粒。(4)轉光薄膜的生產取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯200kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺IOkg,癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β -(3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例3(I)雙功 能轉光劑的合成 Caa65Sra3tlFeatl5F2 = Eu按化學計量比分別稱取Ca (NO3) 2.4H20 (24.5Kg)、Sr (NO3) 2 (I 1.2Kg)、Fe2O3 和Eu2O3 (共 31.0Og)、NH4F (21.2Kg)、HNO3 (30ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、Fe2O3 和 Eu2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr (NO3) 2 (I 1.2Kg)配制 0.25mol/L 溶液 A ;配制ImoI/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量1%的助熔劑進NaF行研磨，然后在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，950°C高溫焙燒3小時，逐漸冷卻，即得到樣品。(2)轉光母粒的生產稱取IOkg實例3 (I)樣品，聚氯乙烯30kg，硬脂酸鋅0.2kg、硬脂酸季戊四醇酯0.3kg、聚乙烯臘1.0kg,光穩定劑雙酹A雙水楊酸酯5kg, 2.5kg抗氧劑245, 二油酰基鈦酸乙二醇酯1.5kg，脲醛樹脂1.08kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在170°C的操作溫度條件下，經轉速為250r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光薄膜的生產取聚氯乙烯IlOOkg, (2, 2, 6, 6_四甲基_4_哌唳)亞胺IOkg,前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例4(I)雙功能轉光劑的合成 Caa75Mga25F2 = Eu, Sm, Pr按化學計量比分別稱取Ca (NO3) 2.4H20 (17.6Kg)、Mg (NO3) 2、Pr2O3 和 Sm2O3 (共3.2Kg)、Eu2O3 (14.0Og)、NH4F (17.5Kg)、HNO3 (25ml)。
a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3^Pr2O3 和 Sm2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Mg (NO3) 2 配制 0.25mol/L溶液A ；
配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。
b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。
c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量0.5%的助熔劑CaCl2進行研磨，然后CO還原性氣氛條件下，900°C高溫焙燒3.5小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
(2)轉光母粒的生產
稱取8kg實例4 (I)樣品，高密度聚乙烯20kg，聚乙烯蠟1.0kg，二油酰基鈦酸乙二醇酯1.89kg，酚醛環氧樹脂2kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在170°C的操作溫度條件下，經轉速為400r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。
(3)轉光薄膜的生產
取低密度聚乙烯1200kg，(2，2，6，6-四甲基_4_哌啶)亞胺10kg，癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。
實施例5
(I)雙功能轉光劑的合成 Ca0 6Sr0 25Zn0 10F2:Eu, Cu, Dy
按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(17.6Kg)、Sr (NO3) 2、Zn。、CuO 和 Dy2O3 (共5.9Kg)、Eu2O3 (15.00g)、NH4F (18.5Kg)、HNO3 (27ml)。
a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、ZnO、CuO 和 Dy2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A ;
配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。
b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。
c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量1.5%的助熔劑K2CO3進行研磨，然后CO還原性氣氛條件下，900°C高溫焙燒4小時，逐漸冷卻，即得到樣品。
產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。
(2)轉光母粒的生產
稱取8kg實例5 (I)樣品，聚丙烯30kg，聚乙烯蠟0.5kg，光穩定劑2，4-二羥基二苯甲酮1.lkg, 1.0lkg抗氧化劑2246，鈦酸四丁酯0.8kg，通用性酚醛樹脂0.2kg、三聚氰胺甲醛樹脂0.3kg,0.3kg醇酸樹脂300，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在175°C的操作溫度條件下，經轉速為350r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。
(3)轉光薄膜的生產
取低密度聚乙烯200kg， 線性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺20kg, 5kg抗氧劑300,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例6(I)雙功能轉光劑的合成 Ca。.6Ba0.25Fe0.15F2:Eu, Mn按化學計量比分別稱取Ca (NO3) 2.4H20 (18.5Kg)、Fe (NO3) 2 和 MnO (共 2.4Kg)、Ba (NO3) 2 (2.6Kg)、Eu2O3 (16.00g)、NH4F (21.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、MnO，加入 Ca (NO3) 2.4H20、Fe (NO3) 2 和 Ba (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A ;配制ImoI/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量3.6%的助熔劑BaF2進行研磨，然后在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，950°C高溫焙燒2.5h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取6kg實例6 (I)樣品，高密度聚乙烯30kg，聚乙烯蠟0.6kg，光穩定劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲 酮3kg, 1.5kg抗氧化劑1010,鈦酸四丁酯2.19kg,雙酹F型環氧樹脂0.3、甲基丙烯酸甲酯0.2kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在185°C的操作溫度條件下，經轉速為450r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光薄膜的生產取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯800kg，丁二酸與(4_羥基-2，2, 6, 6-四甲基-1-哌唳醇的聚合物)20kg, 5kg抗氧劑2246,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例7(I)雙功能轉光劑的合成 Ca0.70Sr0.20Ba0.10F2:Eu, Sm按化學計量比分別稱取Ca (NO3) 2.4H20 (18.5Kg)、Sr (NO3) 2、Sm2O3 (共 4.5Kg)、Ba (NO3) 2 (1.6Kg)、Eu2O3 (16.00g)、NH4F (21.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、Sm2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr (NO3) 2 和 Ba (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A ;配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量5.2%的助熔劑NaCl進行研磨，然后在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，微波中高火反應10分鐘后，逐漸冷卻，即得到樣品O產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取6kg實例7(1)樣品，低密度聚乙烯30kg，聚乙烯蠟1.2kg，鈦酸四丁酯0.3kg，甲基丙烯酸葵酯0.5kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在185°C的操作溫度條件下，經轉速為450r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光薄膜的生產取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺IOkg,癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β -(3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例8(I)雙功能轉光劑的合成 Caa5Sra25Baa25F2 = Eu, La, Tb按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(12.5Kg)、Sr(NO3)2、La2O3 和 Tb2O3(共
6.5Kg)，Ba (NO3) 2 (5.6Kg)、Eu2O3 (16.00g)、NH4F (20.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、La2O3 和 Tb2O3，加入 Ca (NO3)2 MH2CKSr (NO3) 2 配制 0.25mol/L溶液A;配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B.
b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量2.4%的助熔劑NaF進行研磨，然后在CO還原性氣氛條件下，微波中高火反應20分鐘后，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取7kg實例8 (I)樣品，線性低密度聚乙烯28kg，聚乙烯蠟1.4kg，光穩定劑水楊酸對叔丁基苯酯3.5kg, 1.6kg抗氧化劑1010,乙烯基三甲氧基娃燒2.25kg,雙酹A型環氧樹脂1.2kg,將上述材料依序投加到聞速混合機,用聞速混合機攬祥均勻后，在180°C的操作溫度條件下，經轉速為350r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光薄膜的生產取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺IOkg,癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β -(3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例9(I)雙功能轉光劑的合成 Ca0 70Sr0 10Ba0 10Hg0 10F2:Eu, Mn按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2 *4H20(28.8Kg)、Sr (NO3)2、MnO 和 HgO(共 5.5Kg)、Ba (NO3) 2 (5.4Kg)、Eu2O3 (16.00g)、NH4F (25.6Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、MnO、HgO，加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr (NO3) 2 和 Ba (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A ;配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B.
b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量1.6%的助熔劑NaF進行研磨，然后在H2與N2混合物還原性氣氛條件下，1000°C高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取IOkg實例8 (I)樣品，高密度聚乙烯40kg，聚乙二醇0.2kg和鋁酸酯偶聯劑0.8kg,光穩定劑間苯二酹但苯甲酸酯5kg, 2.5kg抗氧化劑330,鈦酸四丁酯1.5kg,乙稀基二乙氧基娃燒2.5kg,將上述材料依序投加到聞速混合機,用聞速混合機攬祥均勻后，在170°C的操作溫度條件下，經轉速為380r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備成母粒。(3)轉光薄膜的生產取低密度聚乙烯200kg，線 性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺IOkg,癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β -(3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,取前述母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米；吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例10(I)雙功能轉光劑的合成 Ca0.7Ba0.25Fe0.05F2:Eu, Ce按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(14.8Kg)、Ba (NO3) 2、CeO2 和 FeO (共 5Kg)、Eu2O3 (17.00g)、NH4F (I 1.5Kg)、HNO3 (25ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu203、CeOjP FeO JnACa(NO3)2.4Η20 和 Ba (NO3) 2 配制 0.25mol/L溶液A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量2.8%的助熔劑進行研磨，然后還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1200°C高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取2.41kg實例10(1)樣品，高密度聚乙烯20kg，聚乙烯蠟0.4kg，光穩定劑水楊酸苯酯2kg, Ikg抗氧化劑330,鈦酸四丁酯0.5kg,酹醒環氧樹脂0.2kg,將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在130°C的操作溫度條件下，經轉速為IOOr/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取茂金屬線性聚乙烯100kg，低密度聚乙烯100kg，線性低密度聚乙烯300kg, (2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺lkg,癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯5kg，5kg抗氧劑168,稱取前述母粒5.16kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為100微米，吹膜機熔融溫度160°C，模頭溫度約175°C。實施例11(I)雙功能轉光劑的合成 Ca0 85Ba0 !Fe0 Q5F2:Eu, Ce, Pr按化學計量比分別稱取Ca (NO3) 2.4H20 (17.6Kg)、Ba (NO3) 2、Pr2O3 和 CeO2 (共3.2Kg)、Eu2O3 (17.0Og)、NH4Fdl.5Kg)、HNO3 (25ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3' Pr2O3 和 CeO2,加入 Ca(NO3)2.4H20 和 Ba (NO3)2 配制0.25mol/L 溶液 A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。 b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量8%的助熔劑NaCl進行研磨，然后還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1100°c高溫焙燒2h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取12.7kg實例11 (I)的樣品，高密度聚乙烯20kg，硬脂酸鋅0.lkg、硬脂酸季戍四醇酯0.2kg、聚乙二醇0.lkg、招酸酯偶聯劑0.5kg,光穩定劑2-輕基-4-甲氧基二苯甲酮2.5kg,抗氧劑2，6- 二叔丁基對甲酹1.2kg, 二油酰基鈦酸乙二醇酯0.4kg,松香改性酚醛樹脂0.2kg、苯胺甲醛樹脂0.3kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在180°C的操作溫度條件下，經轉速為300r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取聚氯乙烯550kg、(2，2，6，6-四甲基_4_哌啶)亞胺5kg、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯6kg、四[β- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯3kg、三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯3kg、稱取前述的轉光母粒51kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度180°C，模頭溫度約150°C。實施例12(I)雙功能轉光劑的合成 Caa6Sra35Mgaci5F2 = Eu1Mn, La按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(24.5Kg)、Sr (NO3) 2、MnO、La2O3 和 MgO (共
11.2Kg)、Eu2O3 (31.00g)、NH4F (21.2Kg)、HNO3 (30ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3' MnO、La2O3 和 MgO,加入 Ca (NO3) 2.4H20 和 Sr (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量7%的助熔劑KCl進行研磨，然后于還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1200°C高溫焙燒3小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取IOkg實例12 (I)的樣品，聚氯乙烯30kg，硬脂酸鋅1.5kg，光穩定劑間苯二酹但苯甲酸酯5kg,抗氧劑2，4，6-三叔丁基苯酹2.5kg,鈦酸四丁酯1.5kg,雙酹A型環氧樹脂1.08kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在170°C的操作溫度條件下，經轉速為250r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產
稱取低密度聚乙烯600kg，(2，2，6，6-四甲基_4_哌啶)亞胺5kg，癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯5kg,四[β- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯3kg,三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯3kg,稱取前述的轉光母粒15kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例13(I)雙功能轉光劑的合成 Ca0.75Sr0.15Mg0.05F2:Eu, Sm, Dy按化學計量比分別稱取 Ca (NO3) 2.4H20 (17.6Kg)、Sr (NO3) 2、Sm2O3 和 Dy2O3 (共3.2Kg)、Eu2O3 (14.00g)、NH4F (17.5Kg)、HNO3 (25ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、Sm2O3 和 Dy2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20 和 Sr (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量6%的助熔劑NaF進行研磨，然后還原性氣氛CO條件下，微波中高火反應10分鐘后，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取8kg實例13 (I)的樣品，高密度聚乙烯20kg，聚乙二醇1.0kg，光穩定劑雙酚A雙水楊酸酯4kg, 2kg抗氧劑245,異丙`氧基三異辛酰基鈦酸酯1.09kg,雙酹F型環氧樹脂
2.8kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在170°C的操作溫度條件下，經轉速為400r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取低密度聚乙烯100kg，線性低密度聚乙烯400kg，(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺10kg, 2.5kg抗氧劑300,再稱取前述的轉光母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例14(I)雙功能轉光劑的合成 Caa6Sra35Znatl5F2 = Eu, Cu按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4Η20(17.6Kg)、Sr (NO3)2、ZnO、和 CuO(共 5.9Kg)、Eu2O3 (15.0Og)、NH4F (18.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、ZnO、和 CuOJnACa(NO3)2.4Η20 和 Sr (NO3) 2 配制(λ 25mol/L溶液A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量5%的助熔劑進行研磨，然后還原性氣氛CO條件下，微波中高火反應20分鐘后，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取3.2kg實例14 (I)樣品，高密度聚乙烯30kg，聚乙烯蠟0.5kg，光穩定劑水楊酸苯酯0.lkg, 0.1kg抗氧劑1010,鈦酸四丁酯0.8kg,雙酹A型環氧樹脂0.8kg,將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在175°C的操作溫度條件下，經轉速為350r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取低密度聚乙烯100kg，線性低密度聚乙烯400kg，丁二酸與(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物)10kg，2.5kg抗氧劑2246，再稱取前述的轉光母粒15kg，混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165 °C。實施例15(I)雙功能轉光劑的合成 Caa7Srai5BaaiFea05F2 = Eu按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(18.5Kg)、Sr(NO3)2' FeO 和 Ba(NO3)2(共
2.6Kg)、Eu2O3 (16.00g)、NH4F (21.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3、FeO，加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr (NO3) 2 和 Ba (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A。 配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量5%的助熔劑NaF進行研磨，然后還原性氣氛CO條件下，950°C高溫焙燒2.5h小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取41.38kg實例15 (I)樣品，高密度聚乙烯30kg，聚乙烯蠟0.6kg，光穩定劑雙酚A雙水楊酸酯6.48kg，3kg抗氧劑1076，鈦酸四丁酯0.8kg，0.5kg醇酸樹脂3150，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在185°C的操作溫度條件下，經轉速為450r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取低密度聚乙烯100kg，線性低密度聚乙烯400kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺5kg,癸二酸雙-2，2, 6, 6-四甲基哌唳醇酯5kg,四[β -(3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.5kg，三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯2.5kg，再稱取前述的轉光母粒15kg，混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165 0C ο實施例16(I)雙功能轉光劑的合成 Caa75Srai5BaaiF2 = Eu按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20 (18.5Kg)、Sr (NO3)2 (4.5Kg)、Ba (NO3) 2 (1.6Kg)、Eu2O3 (16.0Og)、NH4F (21.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr (NO3) 2 和 Ba (NO3) 2 配制 0.25mol/L溶液A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 Β。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。
c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量15%的助熔劑NaF進行研磨，然后還原性CO氣氛條件下，1000°C高溫焙燒1.5小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取6kg實例7 (I)樣品，高密度聚乙烯30kg，聚乙烯蠟2.17kg，光穩定劑水楊酸苯酯3kg, 1.5kg抗氧化劑1010, Y -氨丙基三乙氧基娃燒0.3kg,三聚氰胺甲醒樹脂0.5kg,將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在185°C的操作溫度條件下，經轉速為450r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取低密度聚乙烯100kg，線性低密度聚乙烯400kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺5kg,癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌唳醇酯5kg,四[β- (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.5kg，三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯2.5kg，再稱取前述的轉光母粒15kg，混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為100微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165 °C。實施例17(I)雙功能轉光劑的合成 Caa55Sra25Baa2F2 = Eu按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20 (12.5Kg)、Sr2 (NO3)3 (6.5Kg)、Ba (NO3) 2 (5.6Kg)、Eu2O3 (16.0Og)、NH4F (20.5Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Sr2 (NO3) 3 和 Ba (NO3) 2 配制 0.25mol/L溶液A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量4%的助熔劑NaF進行研磨，然后還原性氣氛氫氮混合氣體條件下，1050°C高溫焙燒I小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取7kg實例17(1)樣品，高密度聚乙烯28kg，聚乙烯蠟1.4kg，光穩定劑水楊酸對叔丁基苯酯3.5kg, 1.6kg抗氧劑1010,乙烯基三氯娃燒0.8kg,雙酹A型環氧樹脂1.22kg、脲醛樹脂1.0kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在180°C的操作溫度條件下，經轉速為350r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺20kg,三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯IOkg,再稱取前述的轉光母粒30kg,混合均勻后用吹膜機吹膜而成。薄膜厚度為100微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165°C。實施例18(I)雙功能轉光劑的合成 Caa65Srai7Baai8F2 = Eu, Tb按化學計量比分別稱取Ca(NO3)2.4H20(28.8Kg)、Sr(NO3)2、和 Tb2O3( ^ 5.5Kg)、Ba (NO3) 2 (5.4Kg)、Eu2O3 (16.0Og)、NH4F (25.6Kg)、HNO3 (27ml)。a.先用 HNO3 溶解 Eu2O3 和 Tb2O3,加入 Ca (NO3) 2.4H20、Ba (NO3) 2、Sr (NO3) 2 配制0.25mol/L 溶液 A。配制lmol/L 的 NH4F 溶液 B。b.攪拌條件下，將溶液A滴加入溶液B中，繼續攪拌I小時，離心分離，100°C烘干。c.將上述的烘干后的沉淀物，加入劑沉淀物重量5%的助熔劑進行研磨，然后還原性氣氛CO條件下，1000°C高溫焙燒2小時，逐漸冷卻，即得到樣品。產品在紫外區的激發光譜圖如附圖3所示，在綠光區的激發光譜圖如附圖4所示，在藍光區的發射光譜圖如附圖5所示，在紅光區的發射光譜圖如附圖6所示。(2)轉光母粒的制備稱取IOkg實例18(1)樣品,聚丙烯40kg,聚乙烯臘lkg,光穩定劑水楊酸苯酯5kg,
2.5kg抗氧劑1010,鈦酸四丁酯1.5kg,醇酸樹脂0.5kg、1.0kg環氧樹脂310、甲基丙烯酸乙酯1.0kg，將上述材料依序投加到高速混合機，用高速混合機攪拌均勻后，在170°C的操作溫度條件下，經轉速為380r/min的雙螺桿擠出機擠出，風冷造粒，制備而成母粒。(3)轉光膜的生產稱取低密度聚乙烯200kg，線性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺IOkg,癸二酸雙-2，2, 6, 6-四甲基哌唳醇酯IOkg,四[β - (3, 5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg,再稱取前述的轉光母粒30kg，混合均勻后用吹膜機 吹膜而成。薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165 0C ο實施例19空白棚膜的生產分別稱取低密度聚乙烯200kg、線性低密度聚乙烯800kg，(2，2，6，6_四甲基_4_哌啶)亞胺10kg、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯10kg、四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戍四醇酯5kg,三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯5kg、光穩定劑2kg,抗氧化劑1kg，混合均勻后用吹膜機吹膜而成，其中，薄膜厚度為80微米，吹膜機熔融溫度175°C，模頭溫度約165 °C。實施例20雙功能轉光棚膜和空白膜的對比應用首先進行三個大棚搭建，每個大棚規格為長寬高為14m.7m.3.5m,然后進行雙功能轉光膜和空白膜兩種棚膜覆蓋，其中一個使用雙功能轉光膜的大棚中施加二氧化碳氣體。其中轉光膜棚為上述實例1、10和15的轉光膜，空白膜是上述實例19的空白膜。然后根據作物的光合作用光譜特征，選擇了與上述轉光膜相對比較匹配的作物為:葉類是奶白菜、芥菜、日本小白菜、生菜；瓜果類是茄子、辣椒和豆角。種植前，三個棚內土壤進行了充分混合，且施肥的重量完成一樣，每天的灑水量基本一致，未進行任何農藥噴施。具體的試驗品種、數據記錄以及對比結果見附表I和表2。本發明雙功能轉光膜應用在葉類蔬菜種植的數據記錄如下表I。本發明雙功能轉光膜應用在葉瓜果類作物種植的數據記錄如下表2。表I和表2中的增產率是指使用雙功能轉光膜的產量相對于使用空白膜的產量的產量增加率。表I葉類蔬菜種植結果對比表
權利要求
1.植物種植方法，其特征在于，利用雙功能轉光薄膜制成大棚或者地膜，形成一植物生長空間；將植物種植在所述生長空間內；所述雙功能轉光薄膜包括薄膜基體、雙功能轉光劑和助劑；所述雙功能轉光劑重量為薄膜重量的0.01-20% ;助劑重量為薄膜重量的0.1%-10% ； 其余為薄膜基體；所述雙功能轉光劑組成通式為CahNxF2:Eu, TM，其中:0彡x彡1，N為 Ba、Zn、Sr、Mg、Hg 和 Fe 中的一種或多種，TM 為選自 Sm、Cu、Pr、Tb、Ce、La、Dy、Mn 和 Ag中的一種或多種。
2.根據權利要求1所述的植物種植方法，其特征在于，堿土金屬氟化物CahNxF2為一元堿土金屬氟化物或二元堿土金屬氟化物或多元堿土金屬氟化物。
3.根據權利要求1所述的植物種植方法，其特征在于，所述助劑為光穩定劑和抗氧劑中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的植物種植方法，其特征在于，所述薄膜包括轉光劑母粒、薄膜基體和助劑；所述轉光劑母粒包括母粒基體、雙功能轉光劑和改性劑；所述改性劑重量為母粒重量的0.05%-10% ;雙功能轉光劑重量為母粒重量的0.1-90% ;母粒中其余為母粒基體。
5.根據權利要求4所述的植物種植方法，其特征在于，所述母粒基體與薄膜基體為相同材料。
6.根據權利要求4所述的植物種植方法，其特征在于，所述的母粒基體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯中的一種或幾種。
7.根據權利要求4所述的植物種植方法，其特征在于，所述雙功能轉光母粒還包括潤滑劑，所述潤滑劑重量為轉光母粒重量的0.05-5%。
8.根據權利要求4所述的植物種植方法，其特征在于，所述雙功能轉光母粒中還包括光穩定劑和抗氧劑中的一種或兩種。
9.根據權利要求4所述的植物種植方法，其特征在于，所述改性劑為酚醛樹脂、氨基樹月旨、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯劑、鈦酸脂偶聯劑中的一種或多種。
10.根據權利要求1所述的植物種植方法，其特征在于，所述的薄膜基體為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯中的一種或幾種。
11.根據權利要求1所述的植物種植方法，其特征在于，植物生長過程中，向所述生長空間內施放二氧化碳氣體。
12.根據權利要求11所述的植物種植方法，其特征在于，二氧化碳氣體施放量為生長空間氣體體積總量的0.01%-10%。
13.根據權利要求11所述的植物種植方法，其特征在于，二氧化碳的施加時間為每天6點至20點。
14.根據權利要求1所述的植物種植方法，其特征在于，所述植物為農作物。
全文摘要
本發明公開了一種植物種植方法，其特征在于，利用雙功能轉光薄膜制成大棚或者地膜，形成一植物生長空間；將植物種植在所述生長空間內；所述雙功能轉光薄膜包括薄膜基體、雙功能轉光劑和助劑；所述雙功能轉光劑重量為薄膜重量的0.01-20%；助劑重量為薄膜重量的0.1%-10%；其余為薄膜基體；所述雙功能轉光劑組成通式為Ca1-xNxF2Eu，TM，其中0≤x≤1，N為Ba、Zn、Sr、Mg、Hg和Fe中的一種或多種，TM為選自Sm、Cu、Pr、Tb、Ce、La、Dy、Mn和Ag中的一種或多種。本發明的雙功能轉光膜，可以將太陽光中的紫外光和綠光同時轉換成能促進農作物生長的強藍光和紅橙光。本發明中的植物種植方法，用于農作物生產可明顯起到增產、改善品質的作用。
文檔編號C08K3/16GK103160011SQ201210335460
公開日2013年6月19日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者胡廣齊, 劉曉瑭, 方利浮, 陳焰, 鄭明東 申請人:佛山安億納米材料有限公司