專利名稱：Sebs改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及ー種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法。
背景技術：
由于SEBS (苯こ烯-こ烯/ 丁ニ烯-苯こ烯)的分子結構呈飽和結構，具有很好的穩定性，因而在室外具有優異的耐候性。SEBS可以提高材料耐低溫性，可以消除材料內應力等。聚碳酸酯材料殘余內應カ高，容易開裂，并且不耐低溫。因此，利用合理的制備方法對聚碳酸酯改性而藉以使其具有良好的耐低溫性以及機械性能具有積極意義
發明內容
本發明的任務在于提供ー種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，由該方法獲得的聚碳酸酯合金材料具有良好的耐低溫性和優異的機械物理性能。本發明的任務是這樣來完成的，ー種SEBS改性的聚碳酸酷合金材料的制備方法，其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂280110份在105°C烘燥180min，然后與按重量份數稱取的SEBS45 53份、相容劑15 20份、抗氧劑0. 5^0. 9份和潤滑劑2. 3^2. 8份一同投入高速混合機中混合6min，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至九區的溫度控制為一區溫度260°C、ニ區溫度265°C、三區溫度270°C、四區溫度275°C、五區溫度280°C、六區溫度285°C、七區溫度285°C、八區溫度285°C和九區溫度285°C，從ロ模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酷合金材料。在本發明的ー個具體的實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本發明的另ー個具體的實施例中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的SEBS，其接枝率為I. 2%。在本發明的又ー個具體的實施例中，所述的抗氧劑為四[￠- (3，5_ ニ叔丁
基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酷。在本發明的再ー個具體的實施例中，所述的潤滑劑為聚こ烯蠟。由本發明方法得到的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料除具有優異的機械物理性能外，還具有理想的耐低溫開裂性。彎曲強度68 75MPa，斷裂伸長率60 80%，沖擊強度6(T67KJ/m2，_40°C下，放置4小時，不開裂。
具體實施例方式實施例I : 先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂300份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數稱取的優選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產銷售的牌號為SEBS503型SEBS45份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS18份、四[￠- (3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯0.6份和聚こ烯蠟2. 5份一同投入高速混合機中混合6min，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至九區的溫度控制為一區溫度260°C、ニ區溫度265°C、三區溫度270°C、四區溫度275°C、五區溫度280°C、六區溫度285°C、七區溫度285°C、八區溫度285°C和九區溫度285°C，從ロ模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酷合金材料。實施例2:先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂280份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數稱取的 優選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產銷售的牌號為SEBS503型SEBS50份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS20份、四[￠- (3,5- ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0. 5份和聚こ烯蠟2. 8份一同投入高速混合機中混合6min，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。實施例3 先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂310份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數稱取的優選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產銷售的牌號為SEBS503型SEBS53份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS15份、四[￠- (3,5- ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0. 9份和聚こ烯蠟2. 3份一同投入高速混合機中混合6min，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。實施例4:先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂290份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數稱取的優選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產銷售的牌號為SEBS503型SEBS48份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS17份、四[￠- (3,5- ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0. 7份和聚こ烯蠟2. 7份一同投入高速混合機中混合6min，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。由上述實施例1-4得的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料經測試具有下表所示的技術指標
測試項目I實施例I丨實施例2丨實施例3丨實施例4
彎曲強度 MPa68. 3 70. 672. 8 74. 7
斷裂伸長率％61687378
沖擊強度 KJ/m260. 2 63. 5 65. I66. 8
-40°C放置4小時不開裂^不開裂^不開裂^不開裂^
權利要求
1.一種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂280 310份在105°C烘燥180min，然后與按重量份數稱取的SEBS45 53份、相容劑15 20份、抗氧劑O. 5^0. 9份和潤滑劑2. 3^2. 8份一同投入高速混合機中混合6min，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區至九區的溫度控制為一區溫度260°C、二區溫度265°C、三區溫度270°C、四區溫度275°C、五區溫度280°C、六區溫度285°C、七區溫度285°C、八區溫度285°C和九區溫度285°C，從口模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。
2.根據權利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
3.根據權利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的SEBS，其接枝率為I. 2%。
4.根據權利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的抗氧劑為 四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
5.根據權利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。
全文摘要
一種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是先稱取聚碳酸酯樹脂280~310份在105℃烘燥180min，然后與稱取的SEBS 45~53份、相容劑15~20份、抗氧劑0.5~0.9份和潤滑劑2.3~2.8份一同投入高速混合機中混合，接著轉移至雙螺桿擠出機進行熔融擠出，雙螺桿擠出機的一區溫度260℃、二區溫度265℃、三區溫度270℃、四區溫度275℃、五區溫度280℃、六區溫度285℃、七區溫度285℃、八區溫度285℃和九區溫度285℃，從口模出來的物料經過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。除具有優異的機械物理性能外，還具有理想的耐低溫開裂性。
文檔編號C08L23/06GK102850749SQ201210352740
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者方云祥 申請人:常熟市凱力達蜂窩包裝材料有限公司