聚酯塑料用納米阻燃母粒的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚酯塑料用納米阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為：載體10%～15%、十溴二苯乙烷40%～60%、三氧化二銻20%～30%、納米氫氧化鎂6%～10%、表面處理劑0.1%～0.5%、分散劑2%～4%、偶聯劑1%～2%、抗氧劑0.1%～1%。本發明的有益效果是，添加活化改性納米氫氧化鎂所制得的阻燃母粒具有分散性優良、阻燃性提高，而且采用該阻燃母粒在增加聚酯塑料阻燃性的同時保證了聚酯塑料的耐磨性、剛性、韌性、抗老化性等性能。采用采用本發明方法生產的阻燃母粒可以完成替代粉狀阻燃劑，直接添加到聚酯塑料中，用于拉絲、擠出、注塑、吹塑或加纖造粒等，簡化生產工序，節約生產成本，提高材料性能，又避免環境污染，有利于清潔生產等。
【專利說明】聚酯塑料用納米阻燃母粒
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種阻燃母粒，具體地說是一種聚酯塑料用納米阻燃母粒。
【背景技術】
[0002]高分子聚合物是由千百個原子彼此以共價鍵結合形成相對分子質量特別大、具有重復結構單元的有機化合物，由于具有輕質高強、耐腐蝕性能好、絕熱性能良好、工藝性優良等特點，而被許多領域作為一種高性能材料廣泛應用。
[0003]聚酯，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等，屬于一類高分子聚合物，具有優異的綜合性能，目前已在電子電器、汽車工業、機械設備、包裝行業等被廣泛應用。
[0004]然而據發現，聚酯，特別是PET、PBT,存在韌性不足、易燃燒等缺點，所以通常需進行增韌阻燃改性。但目前使用的增韌劑、阻燃劑等助劑大多數為粉體，在聚酯生產過程中直接加入混合將面臨著原料分散不均、粉塵污染等問題，而將其制備一種母粒可以較好地解決上述存在的問題，而且還可以降低生產成本、簡化工藝等。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種具有高濃度、高分散性、低成本、清潔生產、使用方便的可替代粉狀阻燃劑的聚酯塑料用納米阻燃母粒。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:聚酯塑料用納米阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:載 體10%~15%、十溴二苯乙烷40%~60%、三氧化二銻20%~30%、納米氫氧化鎂6%~10%、表面處理劑0.1%~0.5%、分散劑2%~4%、偶聯劑1%~2%、抗氧劑 0.1% ~1%。
[0007]所述的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0008]所述的納米氫氧化鎂的粒徑在20nm~IOOnm之間。
[0009]所述的表面處理劑為硬脂酸鎂。
[0010]所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、TAF、EBS中的一種。
[0011]所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑和磷酸酯偶聯劑中的一種。
[0012]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物中的一種。
[0013]上述的聚酯塑料用納米阻燃母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將各組分按重量配比稱好待用；
(2)、將納米氫氧化鎂和表面處理劑加入高速攪拌器中，于80°C~120°C溫度下攪拌10~30分鐘，使納米氫氧化鎂表面充分活化，然后冷卻至低于40°C，出料待用；
(3)、將載體、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、、分散劑、偶聯劑和抗氧劑加入高速攪拌器低速攪拌I~3分鐘；
(4)、將步驟(2)的物料與步驟(3)的物料混合后，于高速攪拌器高速攪拌10~15分
鐘；
(5)、將步驟(4)攪拌后的物料加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得聚酯塑料用納米阻燃母粒。
[0014]本發明的有益效果是，添加活化改性納米氫氧化鎂所制得的阻燃母粒具有分散性優良、阻燃性提高，而且采用該阻燃母粒在增加聚酯塑料阻燃性的同時保證了聚酯塑料的耐磨性、剛性、韌性、抗老化性等性能。采用本發明所制得的阻燃母粒具有添加量小、原料采購方便、使用簡單、濃度高、阻燃效能好，成本低，材料理化指標優等特點。采用本發明方法生產的阻燃母粒可以完成替代粉狀阻燃劑，直接添加到聚酯塑料中，用于拉絲、擠出、注塑、吹塑或加纖造粒等，簡化生產工序，節約生產成本，提高材料性能，又避免環境污染，有利于清潔生產等。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0016]實施例1:
一種聚酯塑料用納米阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 12%、十溴 二苯乙烷50%、三氧化二銻25%、納米氫氧化鎂8%、硬脂酸鎂0.3%、聚乙烯蠟3%、硅烷偶聯劑1%、抗氧劑1010 0.7%，其中，所述的納米氫氧化鎂的粒徑在20nm~IOOnm之間。
[0017]制備方法:(1)、將各組分按重量配比稱好待用；(2)、將納米氫氧化鎂和硬脂酸鎂加入高速攪拌器中，于80°C~120°C溫度下攪拌10~30分鐘，使納米氫氧化鎂表面充分活化，然后冷卻至低于40°C，出料待用；(3)、將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、、聚乙烯蠟、硅烷偶聯劑和抗氧劑1010加入高速攪拌器低速攪拌I~3分鐘；
(4)、將步驟(2)的物料與步驟(3)的物料混合后，于高速攪拌器高速攪拌10~15分鐘；
(5)、將步驟(4)攪拌后的物料加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得聚酯塑料用納米阻燃母粒。
[0018]實施例2:
一種聚酯塑料用納米阻燃母粒，其組分按質量百分數配比為:聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 10%、十溴二苯乙烷60%、三氧化二銻20%、納米氫氧化鎂6%、硬脂酸鎂0.5%、聚丙烯蠟2%、鈦酸酯偶聯劑1%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物0.5%，其中，所述的納米氫氧化鎂的粒徑在20nm~IOOnm之間。
[0019]制備方法:(1)、將各組分按重量配比稱好待用；(2)、將納米氫氧化鎂和硬脂酸鎂加入高速攪拌器中，于80°C~120°C溫度下攪拌10~30分鐘，使納米氫氧化鎂表面充分活化，然后冷卻至低于40°C，出料待用；(3)、將聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、、聚丙烯蠟、鈦酸酯偶聯劑和抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物加入高速攪拌器低速攪拌I~3分鐘；(4)、將步驟(2)的物料與步驟(3)的物料混合后，于高速攪拌器高速攪拌10~15分鐘；(5)、將步驟(4)攪拌后的物料加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得聚酯塑料用納米阻燃母粒。
【權利要求】
1.一種聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，其組分按質量百分數配比為:載體10%~15%、十溴二苯乙烷40%~60%、三氧化二銻20%~30%、納米氫氧化鎂6%~10%、表面處理劑0.1%~0.5%、分散劑2%~4%、偶聯劑1%~2%、抗氧劑0.1%~1%。
2.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，所述的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一種或幾種任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，所述的納米氫氧化鎂的粒徑在20nm~IOOnm之間。
4.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，所述的表面處理劑為硬脂酸鎂。
5.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、TAF、EBS中的一種。
6.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑和磷酸酯偶聯劑中的一種。
7.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復配物中的一種。
8.根據權利要求1所述的聚酯塑料用納米阻燃母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將各組分按重量配比稱好待用； (2)、將納米氫氧化鎂和表面處理劑加入高速攪拌器中，于80°C~120°C溫度下攪拌10~30分鐘，使納米氫氧化鎂表面充分活化，然后冷卻至低于40°C，出料待用； (3)、將載體、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、、分散劑、偶聯劑和抗氧劑加入高速攪拌器低速攪拌I~3分鐘； (4)、將步驟(2)的物料與步驟(3)的物料混合后，于高速攪拌器高速攪拌10~15分鐘； (5)、將步驟(4)攪拌后的物料加入雙螺桿擠出機擠出、造粒后，經干燥、包裝即得聚酯塑料用納米阻燃母粒。
【文檔編號】C08L67/00GK103709609SQ201210371032
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優先權日:2012年9月29日
【發明者】不公告發明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司