一種抗菌塑料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗菌塑料，主要由以下重量份數的原料所制成：高密度聚乙烯25?38份、羥晶磷灰石10?15份、殼聚糖5?12份、磷酸二氫銨4?7份、ABS樹脂20?32份、抗氧化劑1?3份、甘油2?4份、明礬3?5份。本發明公開了一種抗菌塑料的制備方法；本發明所制備的抗菌塑料，通過添加一定配比的殼聚糖、甘油、明礬具有良好的抗菌性能，滿足長效抗菌的要求，并且無毒、環保。本發明的抗菌塑料的制備方法，其操作步驟簡單，工藝條件容易控制，各種成分顆粒粒徑小，在抗菌塑料中分散均勻，材料抗菌性能強；本發明抗菌塑料在制備抗菌器具中應用廣泛，容易推廣應用。
【專利說明】
-種抗菌塑料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及塑料及其制備方法，具體設及一種抗菌塑料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑料的性能各有不同，在應用到不同的環境中時，對塑料的性能要求也不相同，由 于塑料制品在加工或者使用過程中易沾染或者滋生多種微生物，包括治病菌對人體的身體 健康造成了一定的危害，所W對使用的塑料的抗菌性能有較高的要求。
[0003] 目前抗菌塑料的制法主要是通過添加少量抗菌劑共混復合而成，其有效成分是抗 菌劑，運些抗菌劑分為無機抗菌劑和有機抗菌劑，因無機抗菌劑在塑料熱成型過程中穩定， 應用較普遍，但是大多數無機抗菌劑為重金屬離子，如納米銀，對人體毒性較大，且會造成 環境污染。有機類抗菌劑主要品種有香醒、乙基香草醒類化合物、季胺鹽類和雙脈類等，有 機類抗菌劑耐溫性差，長期使用有溶出、析出現象。
【發明內容】
[0004] 發明目的:針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種抗菌塑料及其制備方法。
[0005] 技術方案:如本發明所述一種抗菌塑料，主要由W下重量份數的原料所制成:高密 度聚乙締25-38份、徑晶憐灰石10-15份、殼聚糖5-12份、憐酸二氨錠4-7份、ABS樹脂20-32 份、抗氧化劑1 -3份、甘油2-4份、明抓3-5份。
[0006] 進一步地，所述抗菌塑料，主要由W下重量份數的原料所制成：高密度聚乙締30- 35份、徑晶憐灰石12-14份、殼聚糖8-10份、憐酸二氨錠5-6份、ABS樹脂25-30份、抗氧化劑2- 3份、甘油3-4份、明抓4-5份。
[0007] 進一步地，所述抗氧化劑為抗氧化劑168或者抗氧化劑164。
[000引本發明所述一種抗菌塑料的制備方法，包括如下步驟：
[0009] (1)按重量份數稱取高密度聚乙締、徑晶憐灰石、憐酸二氨錠、ABS樹脂、明抓，機械 混合均勻，過100-150目篩；
[0010] (2)將混勻后的材料在120-150°C的高速混合機中攬拌10-15分鐘，攬拌時加入殼 聚糖、抗氧化劑、甘油W及適量的水；
[0011] (3)攬拌后的材料過150-200目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌 塑料。
[0012] 進一步地，所述步驟(2)適量的水為混勻后的材料重量的1.5-2倍。
[0013] 有益效果:本發明相對于現有技術，所制備的抗菌塑料，通過添加一定配比的殼聚 糖、甘油、明抓具有良好的抗菌性能，滿足長效抗菌的要求，并且無毒、環保。本發明的抗菌 塑料的制備方法，其操作步驟簡單，工藝條件容易控制，各種成分顆粒粒徑小，在抗菌塑料 中分散均勻，材料抗菌性能強；本發明抗菌塑料在制備抗菌器具中應用廣泛，容易推廣應 用。
【具體實施方式】
[0014] W下結合實施例對本發明作進一步說明。
[001引實施例1
[0016] 一種抗菌塑料，組分如下：
[0017]高密度聚乙締25份、徑晶憐灰石10份、殼聚糖5份、憐酸二氨錠4份、ABS樹脂20份、 抗氧化劑168 1份、甘油2份、明抓3份。
[001引制備方法；
[0019] (1)按重量份數稱取高密度聚乙締、徑晶憐灰石、憐酸二氨錠、ABS樹脂、明抓，機械 混合均勻，過100目篩；
[0020] (2)將混勻后的材料在12(TC的高速混合機中攬拌15分鐘，攬拌時加入殼聚糖、抗 氧化劑、甘油W及混勻后的材料重量的1.5倍的水；
[0021 ] (3)攬拌后的材料過150目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌塑 料。
[0022] 實施例2
[0023] -種抗菌塑料，組分如下：
[0024] 高密度聚乙締38份、徑晶憐灰石15份、殼聚糖12份、憐酸二氨錠7份、ABS樹脂32份、 抗氧化劑164 3份、甘油4份、明抓5份。
[00巧]制備方法：
[0026] (1)按重量份數稱取高密度聚乙締、徑晶憐灰石、憐酸二氨錠、ABS樹脂、明抓，機械 混合均勻，過150目篩；
[0027] (2)將混勻后的材料在15(TC的高速混合機中攬拌10分鐘，攬拌時加入殼聚糖、抗 氧化劑、甘油W及混勻后的材料重量的2倍的水；
[0028] (3)攬拌后的材料過200目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌塑 料。
[0029] 實施例3
[0030] 一種抗菌塑料，組分如下：
[0031] 高密度聚乙締32份、徑晶憐灰石13份、殼聚糖9份、憐酸二氨錠5份、ABS樹脂26份、 抗氧化劑168 2份、甘油3份、明抓4份。
[00創制備方法：
[0033] (1)按重量份數稱取高密度聚乙締、徑晶憐灰石、憐酸二氨錠、ABS樹脂、明抓，機械 混合均勻，過125目篩；
[0034] (2)將混勻后的材料在135°C的高速混合機中攬拌13分鐘，攬拌時加入殼聚糖、抗 氧化劑、甘油W及適量混勻后的材料重量的1.8倍的水；
[0035] (3)攬拌后的材料過175目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌塑 料。
[0036] 實施例4
[0037] -種抗菌塑料，組分如下：
[0038] 高密度聚乙締30份、徑晶憐灰石12份、殼聚糖8份、憐酸二氨錠5份、ABS樹脂25份、 抗氧化劑168 2份、甘油3份、明抓4份。
[0039] 制備方法：
[0040] (1)按重量份數稱取高密度聚乙締、徑晶憐灰石、憐酸二氨錠、ABS樹脂、明抓，機械 混合均勻，過125目篩；
[0041] (2)將混勻后的材料在135°C的高速混合機中攬拌13分鐘，攬拌時加入殼聚糖、抗 氧化劑、甘油W及適量混勻后的材料重量的1.8倍的水；
[0042] (3)攬拌后的材料過175目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌塑 料。
[0043] 實施例5
[0044] -種抗菌塑料，組份如下：
[0045] 高密度聚乙締35份、徑晶憐灰石14份、殼聚糖10份、憐酸二氨錠6份、ABS樹脂30份、 抗氧化劑164 3份、甘油4份、明抓5份。
[004引制備方法：
[0047] (1)按重量份數稱取高密度聚乙締、徑晶憐灰石、憐酸二氨錠、ABS樹脂、明抓，機械 混合均勻，過125目篩；
[0048] (2)將混勻后的材料在135°C的高速混合機中攬拌13分鐘，攬拌時加入殼聚糖、抗 氧化劑、甘油W及適量混勻后的材料重量的1.8倍的水；
[0049] (3)攬拌后的材料過175目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌塑 料。
[(K)加]試驗例1
[0051] 本發明所得抗菌塑料抗菌檢測，抗菌性能按《QB/T 2591-2003抗菌塑料抗菌性能 試驗方法和抗菌效果》標準規定的測試方法進行測試，細菌檢驗菌種為金黃色葡萄球菌、大 腸埃希氏菌，真菌檢驗菌種為白色念珠菌，結果見表1。
[0052] 對照例1采用本發明實施例3組方和制備方法，去除殼聚糖、甘油、明抓所得的抗菌 塑料；
[0053] 對照例2采用本發明實施例3組方和制備方法，去除甘油所得的抗菌塑料；
[0054] 對照例3采用本發明實施例3組方和制備方法，去除明抓所得的抗菌塑料；
[0055] 對照例4采用本發明實施例3組方和制備方法，去除殼聚糖所得的抗菌塑料。
[0056] 表1抗菌塑料抗菌檢測及有害物質檢測
[0化7]
[005引由表1可知，本發明實施例的抗菌塑料的抗菌性能明顯高于對照例，具有良好的抗 菌性能，滿足長效抗菌的要求，并且無毒、環保。
[0化9] 試驗例2
[0060] 取不同重量份數殼聚糖、甘油、明抓，其他采用實施例3的組方和制備方法，研究不 同重量份殼聚糖、甘油、明抓對塑料抗菌性能的影響，結果見表2.
[0061] 表2不同重量份殼聚糖、甘油、明抓對塑料抗菌性能的影響
[QnAOl
[0
[0064]由表2可知，本發明中殼聚糖為5-12份、甘油為2-4份、明抓為3-5份的時候，本發明 的塑料的抗菌效果最好，殼聚糖、甘油、明抓重量份大于或者小于運個范圍的時候，抗菌率 都會降低。
【主權項】
1. 一種抗菌塑料，其特征在于，主要由以下重量份數的原料所制成：高密度聚乙烯25-38份、羥晶磷灰石10-15份、殼聚糖5-12份、磷酸二氫銨4-7份、ABS樹脂20-32份、抗氧化劑1-3份、甘油2-4份、明礬3-5份。2. 根據權利要求1所述抗菌塑料，其特征在于，主要由以下重量份數的原料所制成：高 密度聚乙烯30-35份、羥晶磷灰石12-14份、殼聚糖8-10份、磷酸二氫銨5-6份、ABS樹脂25-30 份、抗氧化劑2-3份、甘油3-4份、明礬4-5份。3. 根據權利要求1所述抗菌塑料，其特征在于，所述抗氧化劑為抗氧化劑168或者抗氧 化劑164。4. 一種如權利要求1所述抗菌塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按重量份數稱取高密度聚乙烯、羥晶磷灰石、磷酸二氫銨、ABS樹脂、明礬，機械混合 均勻，過100-150目篩； (2) 將混勻后的材料在120-150 °C的高速混合機中攪拌10-15分鐘，攪拌時加入殼聚糖、 抗氧化劑、甘油以及適量的水； (3) 攪拌后的材料過150-200目篩后送入雙螺桿擠出機擠出，切粒后冷卻制成抗菌塑 料。5. 根據權利要求4所述抗菌塑料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)適量的水為混 勻后的材料重量的1.5-2倍。
【文檔編號】C08L55/02GK105924728SQ201610369449
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】史和生
【申請人】南京禾宇化工有限公司