專利名稱：再生膠生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于再生膠技術領域，具體來講涉及一種再生膠生產線。
背景技術：
我國是世界最大的再生膠生產國，傳統再生膠采用壓力容器來實現廢輪胎膠粉的還原再利用，為了給膠粉提供反應需要的溫度，壓力容器內的壓力較高，壓力越大帶來的安全隱患越大，另外壓力容器內的高溫膠粉在冷卻過程中還會帶來廢水和廢氣的排放(其中包括國際明令禁止排放的有毒氣體二氧化硫)，且壓力容器只能實現間歇性脫硫，無法實現橡膠粉到橡膠帶到裁斷到需要長度的再生膠這個連續性生產過程，使得生產效率較低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種安全、環保、可連續生產且生產效率較高的再生膠生產線。本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的再生膠生產線，它包括進料漏斗，它還包括將橡膠粉擠出為片狀橡膠的雙螺桿擠出機、對片狀橡膠進行破碎與碾壓及過濾的齒輪泵、擠出帶狀橡膠的擠出機構、運送帶狀橡膠的傳送機構和對帶狀橡膠進行切割的裁斷機，所述進料漏斗、雙螺桿擠出機、齒輪泵、擠出機構、傳送機構和裁斷機依次首尾連接，所述齒輪泵上設有對泵內膠粉進行冷卻的冷卻水通道。采用以上結構后，本發明再生膠生產線與現有技術相比，具有以下優點
本發明再生膠生產線以30-40目膠粉為原料，膠粉經進料漏斗、雙螺桿擠出機、橡膠齒輪泵、擠出機構、傳送機構和裁斷機成為再生膠，雙螺桿擠出機包括預熱裝置、冷卻裝置等，物料在雙螺桿擠出機的機筒內停留時間較長、混合均勻、受到的剪切力比較均勻、摩擦產生的熱量比較少，沒有廢水和廢氣的排放，且避免了壓力容器內的高壓帶來的安全隱患，也就是說本發明再生膠生產線與現有技術相比安全、環保；雙螺桿擠出機的輸送能力較大、擠出量比較穩定，齒輪泵上設有對泵內膠粉進行冷卻的冷卻通道，對橡膠進行降溫，使橡膠不容易因齒輪泵內的高溫而燒壞，齒輪泵對片狀橡膠進行破碎與碾壓及過濾，有利于提高再生膠的質量和產量，有效節約原料和降低能耗；從齒輪泵出來的橡膠再通過擠出機構擠出為橡膠帶，通過傳送機構傳送到裁斷機處裁斷為需要的長度。也就是說，整條再生膠生產線可實現從橡膠粉到再生膠生產的整個過程，可實現再生膠的連續生產，且生產質量和生產效率均較高。作為優選，所述齒輪泵為四軸齒輪泵，所述四軸齒輪泵包括泵殼體、安裝在泵殼體內對橡膠進行破碎的兩個前齒輪和對橡膠進行碾壓的兩個后齒輪，所述泵殼體外表面設有形成冷卻通道的凹槽。所述四軸齒輪泵可對橡膠進行破碎和碾壓，使橡膠顆粒更細小，提高擠出再生膠的質量，四軸齒輪泵起到破碎和碾壓的作用且結構簡單、緊湊，相比多個齒輪泵降低了成本，安裝更方便；冷卻通道可降低工作時齒輪泵內的溫度，避免齒輪泵內高溫時橡膠被燒壞，從而保證再生膠的質量。
作為優選，所述擠出機構與齒輪泵固定連接，所述擠出機構內設有過濾網，橡膠經過齒輪泵的破碎和碾壓后直接進入擠出機構，不與空氣接觸，擠出機構內設有過濾網，可過濾橡膠塊和大顆粒，保證擠出再生膠的質量。
圖I所示是本發明再生膠生產線的結構示意圖。圖2所示是圖I的局部放大示意圖。圖中所示I、進料漏斗，2、雙螺桿擠出機,3、齒輪泵,3. I、前齒輪,3. 2、后齒輪，3. 3、泵殼體，4、擠出機構，4. I、過濾網，5、傳送機構，6、裁斷機。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。請參閱圖I、圖2所示，本發明再生膠生產線，它包括進料漏斗1，它還包括將橡膠粉擠出為片狀橡膠的雙螺桿擠出機2、對片狀橡膠進行破碎與碾壓及過濾的齒輪泵3、擠出帶狀橡膠的擠出機構4、運送帶狀橡膠的傳送機構5和對帶狀橡膠進行切割的裁斷機6，所述進料漏斗I、雙螺桿擠出機2、齒輪泵3、擠出機構4、傳送機構5和裁斷機6依次首尾連接，所述齒輪泵3上設有對泵內橡膠粉進行冷卻的冷卻通道。在本實施例中，所述雙螺桿擠出機2采用南京科亞科技有限公司生產的雙螺桿擠出機2，所述擠出機構4為浙江百納橡塑設備有限公司的擠出機，所述傳送機構5采用帶傳送，所述裁斷機6采用大連嘉爾新橡膠機械有限公司的立式橡膠裁斷機。所述進料漏斗I、雙螺桿擠出機2、齒輪泵3、擠出機構4、傳送機構5和裁斷機6依次首尾連接是指，進料漏斗I安裝在雙螺桿擠出機2的進料端，所述雙螺桿擠出機2的出料口接齒輪泵3的進料口，所述齒輪泵3的出料口接擠出機構4的進料口，所述擠出機構4的出料口接傳送機構5 —端,所述裁斷機6位于傳送機構5上且靠近傳送機構5的另一端。所述的冷卻通道一般為冷卻水通道或冷卻油通道，本實施例中為冷卻水通道，冷卻水通道與冷卻油通道相比成本更低。所述齒輪泵3為四軸齒輪泵，所述四軸齒輪泵包括泵殼體3. 3、安裝在泵殼體3. 3內對橡膠進行破碎的兩個前齒輪3. I和對橡膠進行碾壓的兩個后齒輪3. 2，所述泵殼體3. 3外表面設有形成冷卻通道的凹槽，所述凹槽設在兩個側面，即除開進料口端面和出料口端面的另外兩個端面。一般地，所述泵軸上也設有冷卻通道，從中部對齒輪泵3進行冷卻降溫，所述泵軸上的冷卻通道一般為包括進水口和出水口的空腔。所述冷卻通道進水口與制冰水的冰水機出口連接。所述擠出機構4與齒輪泵3固定連接，所述擠出機構4內設有過濾網4. I。所述擠出機構4與齒輪泵3的泵殼體3. 3通過螺釘連接，所述過濾網4. I固定設在擠出機構4內，一般過濾網4. I靠近進料口端。所述裁斷機6后面還設有傳送皮帶，將裁斷后的再生膠傳送到指定的位置打包。
權利要求
1.ー種再生膠生產線，它包括進料漏斗(I)，其特征在干它還包括將橡膠粉擠出為片狀橡膠的雙螺桿擠出機(2)、對片狀橡膠進行破碎與碾壓及過濾的齒輪泵(3)、擠出帶狀橡膠的擠出機構(4)、運送帶狀橡膠的傳送機構(5)和對帶狀橡膠進行切割的裁斷機(6)，所述進料漏斗(I)、雙螺桿擠出機(2)、齒輪泵(3)、擠出機構(4)、傳送機構(5)和裁斷機(6)依次首尾連接，所述齒輪泵(3)上設有對泵內橡膠粉進行冷卻的冷卻通道。
2.根據權利要求I所述的再生膠生產線，其特征在于所述齒輪泵(3)為四軸齒輪泵，所述四軸齒輪泵包括泵殼體(3. 3)、安裝在泵殼體(3.3)內對橡膠進行破碎的兩個前齒輪(3. I)和對橡膠進行碾壓的兩個后齒輪(3. 2)，所述泵殼體(3. 3)外表面設有形成冷卻通道的凹槽。
3.根據權利要求I所述的再生膠生產線，其特征在于所述擠出機構(4)與齒輪泵(3)固定連接，所述擠出機構(4)內設有過濾網(4. I)。
全文摘要
一種再生膠生產線，它包括進料漏斗(1)，它還包括將橡膠粉擠出為片狀橡膠的雙螺桿擠出機(2)、對片狀橡膠進行破碎與碾壓及過濾的齒輪泵(3)、擠出帶狀橡膠的擠出機構(4)、運送帶狀橡膠的傳送機構(5)和對帶狀橡膠進行切割的裁斷機(6)，所述進料漏斗(1)、雙螺桿擠出機(2)、齒輪泵(3)、擠出機構(4)、傳送機構(5)和裁斷機(6)依次首尾連接，所述齒輪泵(3)上設有對泵內橡膠粉進行冷卻的冷卻通道。該再生膠生產線安全、環保、可連續生產且生產效率較高。
文檔編號C08L17/00GK102863649SQ20121038346
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者賀鴻年 申請人:舟山富德斯機械有限公司