專利名稱：一種抗滲防水材料的制備方法
技術領域：
本發明設計一種材料制備工藝，尤其設計一種抗滲防水材料的制備方法。
背景技術：
隨著城市的發展，建筑面積所占比例越來越大，因此抗滲防水材料的應用越來越廣，尤其是在大城市中，因為城市中少了很多綠色，出現了很多屋頂花園，可供人們休息，也給人們帶來了很多樂趣和健康，但這對抗滲防水材料來說卻是一個很大的考驗。現有技術生產的抗滲防水材料防水性能較差，且制造工藝復雜，費時費力，植物強大的根系常將抗滲防水材料刺穿，建筑屋頂常出現滲漏，現有市售的抗滲防水材料成本高，價格昂貴，難以推廣應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種抗滲防水材料的制備方法，制造工藝簡單，材料來源廣泛，成本低，抗滲防水效果好，且能防止植物根系刺穿。為了解決現有技術存在的問題，達到上述目的，本發明提供了一種抗滲防水材料的制備方法，所述方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應爸內加入浙青40-50份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉10-15份，并在200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油5-10份，碳酸鈣粉10-15份，滑石粉10-20份，氧化鋅粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，磚粉末1_5份；攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌20-25分鐘；步驟二、鋪設底布將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布平整地鋪置于所述傳送帶上；步驟三、折邊對所述底布的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布上，第一次刮涂層厚度為O. 8-lmm，在所述第一次刮涂層上鋪設金屬絲網層，所述金屬絲網層的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，第二次刮涂層的厚度為O. 8-lmm，刮涂后的冷卻溫度為90_100°C，厚度為2. 6_3mm ；步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層上覆蓋膜層，所述膜層上涂有隔離劑；步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層、金屬絲網層和膜層的底布，得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為3. 5-5mm。優選的是，所述底布為無紡布。優選的是，所述碳酸鈣粉為300-320目的碳酸鈣粉末。優選的是，所述滑石粉和氧化鋅粉為180-200目的滑石粉末和氧化鋅粉末。優選的是，所述玻璃碎渣粉末是從電廠粉煤灰中分離出來的。優選的是，所述玻璃碎渣粉末為300-320目。
優選的是，所述煤灰渣粉末為290-340目。優選的是，所述磚粉末為260-300目。優選的是，所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑。優選的是，所述膜層是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一種。本發明的有益效果是本發明所述方法制造工藝簡單，材料來源廣泛，成本低，防水效果好，且能更好地防止植物根系刺穿材料。
圖1為本發明所述抗滲防水材料的層狀結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明，以使本領域普通技術人員參照本說明書后能夠據以實施。如圖1所示，本發明所述抗滲防水材料為多層層狀結構，其制備方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應釜內加入浙青40-50份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉10-15份，并在200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油5-10份，碳酸鈣粉10-15份，滑石粉10-20份，氧化鋅粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，磚粉末1_5份；攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌20-25分鐘。本發明采用滑石粉、氧化鋅粉、玻璃碎渣粉末和碳酸鈣粉一起作為抗根防水填料，可以有效地降低了碳酸鈣粉的添加量，降低了成本，提高抗滲防水材料的粘接性能、延伸率、抗斷裂性能、拉力強度和延展性，降低了建筑的維護費用，也增加了材料的抗根刺穿能力。所述碳酸鈣粉為300-320目的碳酸鈣粉末，所述滑石粉和氧化鋅粉為180-200目的滑石粉末和氧化鋅粉末，所述玻璃碎渣粉末為300-320目，所述煤灰渣粉末為290-340目，所述磚粉末為260-300目。所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑。所述玻璃碎渣粉末為電廠產出的粉煤灰中含有的玻璃碎渣粉末，作為填充劑提高了所述抗滲防水材料的強度和抗擊能力，且屬于工業廢物的回收利用，有利于環保。所述煤灰渣粉末和磚粉末為工業廢料和建筑廢料，原料來源廣泛，成本低且本身就有較好的吸水性，加入化學抗根抗滲防水層6中是為了防止萬一有水滲入，也能將滲入的水吸收，不會影響到建筑物，也很容易將吸收的水分蒸發掉，在增強防水性能的同時增強化學抗根抗滲防水層6的機械強度，也有利于環境保護。氧化鋅作為阻根劑使用，可改變植物根系的生長方向，使抗滲防水材料的機械強度增強的同時具有更好地抗根刺穿能力。本發明采用上述幾種混合物作為抗根防水填充劑，提高了抗滲防水材料的粘接性能、機械強度、延伸率、抗斷裂性能和抗根刺穿能力。步驟二、鋪設底布1:將傳送帶的內表面用水潤濕，此目的是可以降低改性浙青抗根混合料的溫度，并將底布I平整地鋪置于所述傳送帶上，所述底布I優選為無紡布。步驟三、折邊對所述底布I的各個邊緣進行折邊處理，可防止刮涂中未干的液體溢出所述底布I外。步驟四、化學抗根抗滲防水層6的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布I上，第一次刮涂層2厚度為O. 8-lmm，在第一次刮涂層上鋪設金屬絲網層3，所述金屬絲網層3的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，第二次刮涂層5厚度為O. 8-1_，刮涂后的冷卻溫度為90-100°C，所述化學抗根抗滲防水層6厚度為2. 6_3_。在所述化學抗根抗滲防水層6中間設置金屬絲網層3，增加了所述抗滲防水材料的機械強度，使所述抗滲防水材料在很薄的情況下具有優良的防水抗根能力，方便運輸和鋪設，同時所述金屬絲網層3的網狀結構可以有效地防止植物根系侵入建筑物內部。步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層6上覆蓋膜層4，所述膜層4上涂有隔離劑，所述膜層4是聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一種。在使用時，只需揭開所述膜層4，并將所述化學抗根抗滲防水層6鋪設于所述建筑面上，即可起到很好的抗根防水效果O步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層6、金屬絲網層3和膜層4的底布1，得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為3. 5-5mm。實施例一一種抗滲防水材料的制備方法，所述方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應釜內加入浙青40份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉10份，并在200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油5份，碳酸鈣粉10份，滑石粉20份，氧化鋅粉5份，玻璃碎渣粉末I份，煤灰渣粉末5份，磚粉末2份；攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌20分鐘；所述碳酸鈣粉為300目的碳酸鈣粉末，所述滑石粉和氧化鋅粉為180目的滑石粉末和氧化鋅粉末，所述玻璃碎渣粉末為300目，所述煤灰渣粉末為290目，所述磚粉末為260目，所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑；步驟二、鋪設底布1:將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布I平整地鋪置于所述傳送帶上，所述底布I為無紡布；步驟三、折邊對所述底布I的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層6的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布I上，第一次刮涂層2厚度為O. 8mm，在所述第一次刮涂層2后的混合料上鋪設金屬絲網層3，所述金屬絲網層3的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，所述第二次刮涂層5厚度為O. 8_，刮涂后的冷卻溫度為90°C，所述化學抗根抗滲防水層6厚度為 2. 6mm ；步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層6上覆蓋膜層4，所述膜層4上涂有隔離劑所述膜層4是聚乙烯膜；步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層6、金屬絲網層3和膜層4的底布1，得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為3. 5mm。實施例二一種抗滲防水材料的制備方法，所述方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應釜內加入浙青45份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉12份，并在200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油8份，碳酸鈣粉11份，滑石粉11份，氧化鋅粉5份，玻璃碎渣粉末2份，煤灰渣粉末2份，磚粉末2份；攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌25分鐘；所述碳酸鈣粉為320目的碳酸鈣粉末，所述滑石粉和氧化鋅粉為200目的滑石粉末和氧化鋅粉末，所述玻璃碎渣粉末為320目，所述煤灰渣粉末為340目，所述磚粉末為300目所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑；步驟二、鋪設底布1:將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布I平整地鋪置于所述傳送帶上，所述底布I為無紡布；步驟三、折邊對所述底布I的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層6的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布I上，第一次刮涂層2厚度為1mm，在所述第一次刮涂層2上鋪設金屬絲網層3，所述金屬絲網層3的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，所述第二層刮涂層5厚度為1mm，刮涂后的冷卻溫度為100°C，厚度為3mm ；步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層6上覆蓋膜層4，所述膜層4上涂有隔離劑所述膜層4是聚氯乙烯膜；步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層6、金屬絲網層3和膜層4的底布1，得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為5mm。實施例三一種抗滲防水材料的制備方法，所述方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應爸內加入浙青50份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉10份，并在200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油5份，碳酸鈣粉10份，滑石粉10份，氧化鋅粉6份，玻璃碎渣粉末3份，煤灰渣粉末3份，磚粉末I份；攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌22分鐘；所述碳酸鈣粉為310目的碳酸鈣粉末，所述滑石粉和氧化鋅粉為190目的滑石粉末和氧化鋅粉末，所述玻璃碎渣粉末為310目，所述煤灰渣粉末為300目，所述磚粉末為280目，所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑；步驟二、鋪設底布1:將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布I平整地鋪置于所述傳送帶上，所述底布I為無紡布；步驟三、折邊對所述底布I的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層6的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布上，第一次刮涂厚度為O. 9_，在所述第一次刮涂后的混合料上鋪設金屬絲網層，所述金屬絲網層的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，刮涂厚度為O. 9mm,刮涂后的冷卻溫度為95°C，厚度為2. 8mm ；步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層6上覆蓋膜層4，所述膜層4上涂有隔離劑所述膜層4是聚丙烯膜；步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層6、金屬絲網層3和膜層4的底布1，得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為4. 5mm。實施例四一種抗滲防水材料的制備方法，所述方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應釜內加入浙青42份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉11份，并在200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油6份，碳酸鈣粉12份，滑石粉12份，氧化鋅粉8份，玻璃碎渣粉末4份，煤灰渣粉末I份，磚粉末2份；攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌20-25分鐘；所述碳酸鈣粉為315目的碳酸鈣粉末，所述滑石粉和氧化鋅粉為195目的滑石粉末和氧化鋅粉末，所述玻璃碎渣粉末為315目，所述煤灰渣粉末為320目，所述磚粉末為290目所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑；步驟二、鋪設底布1:將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布I平整地鋪置于所述傳送帶上，所述底布I為無紡布；步驟三、折邊對所述底布I的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層6的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布上，第一次刮涂厚度為O. 9_，在所述第一次刮涂后的混合料上鋪設金屬絲網層，所述金屬絲網層的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，刮涂厚度為O. 8mm,刮涂后的冷卻溫度為98°C，厚度為2. 7mm ；步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層6上覆蓋膜層4，所述膜層4上涂有隔離劑所述膜層4是聚乙烯膜；步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層6、金屬絲網層3和膜層4的底布1，得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為4mm。盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
權利要求
1.一種抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述抗滲防水材料為多層層狀結構，其制備方法包括如下步驟步驟一、配制改性浙青抗根混合料首先，按照重量份數向反應爸內加入浙青40-50 份，升溫、攪拌脫水，在溫度為200°C時，按照重量份數加入再生丁苯膠粉10-15份，并在 200°C溫度下攪拌80分鐘，此時按照重量份數加入基礎油5-10份，碳酸鈣粉10-15份，滑石粉10-20份，氧化鋅粉5-10份，玻璃碎渣粉末1-5份，煤灰渣粉末1-5份，磚粉末1_5份； 攪拌均勻，降溫到140°C，再加入化學阻根劑2份后攪拌20-25分鐘；步驟二、鋪設底布將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布平整地鋪置于所述傳送帶上；步驟三、折邊對所述底布的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層的制備將所述改性浙青抗根混合料加熱到160°C后分兩次均勻刮涂到所述底布上，第一次刮涂層厚度為O. 8-lmm,在所述第一次刮涂層上鋪設金屬絲網層，所述金屬絲網層的厚度為1mm，再進行第二次刮涂，第二次刮涂層的厚度為O.8-lmm，刮涂后的冷卻溫度為90_100°C，厚度為2. 6_3mm ； 步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層上覆蓋膜層，所述膜層上涂有隔離劑； 步驟六、冷卻收集冷卻后收集含有化學抗根抗滲防水層、金屬絲網層和膜層的底布， 得到所需的抗滲防水材料，所述抗滲防水材料的厚度為3. 5-5mm。
2.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述底布為無紡布。
3.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述碳酸鈣粉為300-320 目的碳酸鈣粉末。
4.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述滑石粉和氧化鋅粉為180-200目的滑石粉末和氧化鋅粉末。
5.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述玻璃碎渣粉末是從電廠粉煤灰中分離出來的。
6.如權利要求5所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述玻璃碎渣粉末為 300-320 目。
7.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述煤灰渣粉末為 290-340 目。
8.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述磚粉末為260-300目。
9.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述化學阻根劑為苯氧基脂肪酸酯類化學阻根劑。
10.如權利要求1所述抗滲防水材料的制備方法，其特征在于，所述膜層是聚乙烯膜、 聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種抗滲防水材料的制備方法，包括步驟一、配制改性瀝青抗根混合料，包括瀝青40-50份，再生丁苯膠粉10-15份，基礎油5-10份和其它防水抗根填充料；步驟二、鋪設底布將傳送帶的內表面用水潤濕，并將底布平整地鋪置于所述傳送帶上；步驟三、折邊對所述底布的各個邊緣進行折邊處理；步驟四、化學抗根抗滲防水層的制備將所述改性瀝青抗根混合料加熱后分兩次均勻刮涂到所述底布上，其內部鋪設金屬絲網層；步驟五、覆膜在所述化學抗根抗滲防水層上覆蓋膜層；步驟六、冷卻收集冷卻后收集，得到所需的抗滲防水材料。本發明所述方法制造工藝簡單，材料來源廣泛，成本低，抗滲防水效果好，且能防止植物根系刺穿。
文檔編號C08K3/40GK103015222SQ20121046577
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者曹長偉, 楊連偉, 王瑞杰, 汪淼, 沈兆普, 龐彪 申請人:中國路橋工程有限責任公司, 東北大學秦皇島分校