一種透明填充母粒及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種透明填充母粒，其特征在于，它成分及重量百分含量包括透明添加劑75%-85%、樹脂10%-20%、加工助劑3%-6%、表面處理劑1%-2%；透明添加劑為平均粒徑為2-5微米的兩種非金屬礦物的復合粉體；加工助劑為低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽類，重量百分含量為3%-6%的加工助劑中包含低分子量聚乙烯蠟3%-5%，硬脂酸及其鹽共1%-2%。本發明接近樹脂本色的透明效果，堆積體積小，成本低，產量更大，具有良好的推廣價值。
【專利說明】一種透明填充母粒及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及填充母粒制備【技術領域】，特別涉及一種透明填充母粒及其制備方法。【背景技術】
[0002]透明填充母粒具有價格低廉，可提高制品的剛性、硬度和成型的穩定性，對塑料的透明性影響較小的特點，具有廣泛的應用前景。目前市場上常見的透明填充母粒主要有用改性超微細沉淀硫酸鋇生產的硫酸鋇母粒，用微細滑石粉生產的滑石母粒，用元明粉生產的硫酸鈉母粒。硫酸鋇母粒的優點是制品白度和光澤度好，顏色鮮艷，改善制品的加工熱變形性。缺點是透明性不理想，制品泛白，比重大，價格高。滑石母粒的優點是制品的透明性較好，但母粒的加工成本大，難以分散，價格也不便宜。硫酸鈉母粒的優點是價格相對便宜，但透明性也不理想，制品泛白，有咸味，易析出。
[0003]目前母粒的生產工藝有兩種方法，一是密煉機加單螺桿或雙螺桿擠出機的組合，先將物料按一定的配比加入到密煉機里混煉一定的時間，然后進入單螺桿或雙螺桿擠出機擠出造粒，這一工藝能耗較大，工人的勞動強度大，不被一般的廠家所采用。二是高速混合機加雙螺桿擠出機的組合，即先將物料按一定的配比加入到高速混合機混合，再進入雙螺桿擠出機擠出造粒。常規生產母粒的混料工藝，是先將粉體在高速混合機里加入偶聯劑進行表面處理，然后按一定的順序加入其它材料，由于粉體材料的堆集體中含有一定量的氣體，經混合機攪渾后更疏松，堆積體積更大，因此，這樣混合出的物料在雙螺桿擠出過程中螺桿吃不進料，會發生較嚴重的冒料現象，生產效率低下，制造成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種成本低，制備方便，而且透明度更好的透明填充母粒。
[0005]本發明的另一目的是提供一種透明填充母粒的制備方法。
[0006]本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種透明填充母粒，其特征在于，它成分及重量百分含量包括透明添加劑75%-85%、樹脂10%-20%、加工助劑3%-6%、表面處理劑1%-2% ;透明添加劑為平均粒徑為2-5微米的兩種非金屬礦物的復合粉體；加工助劑為低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽類，重量百分含量為3%-6%的加工助劑的中包含低分子量聚乙烯蠟3%-5%，硬脂酸及其鹽共1%-2%。
[0007]作為上述方案的進一步說明，優選地，所述樹脂為聚乙烯、聚丙烯聚乙烯與聚烯烴彈性體的混合材料，聚苯乙烯透明塑料。
[0008]優選地，所述表面處理劑為鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑與鋁酸酯偶聯劑的復合物。
[0009]一種透明填充母粒的制備方法，包括以下步驟:
a、原料經計量后，先將透明添加劑加入到高速混合機混合、加熱；
b、加熱到80°C時，加入偶聯劑，繼續高速混合；C、加熱到100°c時，加入低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽，高速混合到混合機電流擺動突升；
d、混合機轉低速，加入樹脂，混合0.5-1分鐘；
e、將混合好的物料送入擠出機擠出造粒。
[0010]本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
1、本發明采用合適的原料配方、工藝控制，有效地將堆積體積較大的粉體潤濕，排出粒子間的空氣，降低了堆積體積，提高了母粒的生產效率，降低了產品成本。
[0011]2、按本發明工藝混料，即降低了粉體的堆積體積，又可避免材料因過度混合成團，在喂料料斗中架橋堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述。
[0014]實施例1
一種透明填充母粒的 配方，其成分及重量百分含量為:透明添加劑含量為75%-85%、樹脂含量為10%_20%、加工助劑含量為3%-6%、表面處理劑含量為1%-2%。重量百分含量為3%-6%的加工助劑中包含低分子量聚乙烯蠟3%-5%，硬脂酸及其鹽共1%-2%。該透明添加劑為平均粒徑為2-5微米的兩種非金屬礦物的復合粉體；其中，復合粉體按重量百分含量由含鈣、鋁、硅元素中的一種或幾種的無機粉體組成的A礦物4%-15%、含硼、鎂、鋇元素中的一種或幾種的無機粉體組成的B礦物85%-95%和表面處理1%_2%組成，本實施例中，取A礦物5%、B礦物94%、表面處理1%，表面處理劑為偶聯劑或硬脂酸。該樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯與聚烯烴彈性體的混合材料；加工助劑為低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽類，加工助劑的重量百分含量為:低分子量聚乙烯蠟為3%-5%，硬脂酸及其鹽為1%-2% ;表面處理劑為鈦酸酯偶聯劑，鋁酸酯偶聯劑或它們的復合物。
[0015]如圖1所示，一種透明填充母粒的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，原料經計量后，先將透明添加劑加入到高速混合機高速混合、加熱；
步驟2，溫度達到80°C時，加入偶聯劑，繼續高速混合；
步驟3，溫度達到100°C時，加入低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽，高速混合到混合機電流擺動突升；
步驟4，混合機轉低速，加入樹脂，混合0.5-1分鐘；
步驟5，將混合好的物料加入雙螺桿擠出機擠出造粒。
[0016]以下是具體實施過程:先取透明添加劑75份、聚乙烯19份、低分子量聚乙烯蠟4份、硬脂酸鋅1份、鈦酸酯偶聯劑1份，先將透明添加劑加入到高速混合機啟動到高速混合，這里的高速混合機為常規設備，其混合速度已為本領域技術人員熟知，本發明在此不作限制；80°C時，加入偶聯劑，繼續高速混合，100°C時，加入低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽，高速混合到混合機電流擺動突升，混合機轉低速，加入樹脂，混合0.8分鐘，將混合好的物料加入雙螺桿擠出機擠出，(擠出機溫度設定為:一區120°C，二區-機頭150°C _120°C)，物料經過雙螺桿擠出機連續不斷混煉、塑化均勻地通過定型膜孔擠出切粒，風送到振動篩篩分，最后風送到儲料罐包裝。
[0017]實施例2
本實施例除下述特征外，其他均與實施例1相同:取透明添加劑80份，聚乙烯14份，低分子量聚乙烯蠟4份，硬脂酸鋅1份，鈦酸酯偶聯劑1份。
[0018]實施例3
本實施例除下述特征外，其他均與實施例1相同:取透明添加劑82份，聚乙烯10份，低分子量聚乙烯蠟5份，硬脂酸鋅1份，鈦酸酯偶聯劑2份。
[0019]本發明與市場現有的透明添加劑硫酸鋇、滑石粉、硫酸鈉相比，本發明中的透明添加劑不泛白，有接近樹脂本色的透明效果。與常規母粒混合工藝相比，本發明以一定的加料順序，合理的溫度控制，使經預處理的混合料有更小的堆積體積，使得塑化更充分，產量更大，成本更低。
[0020]以上所 述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種透明填充母粒，其特征在于，它成分及重量百分含量包括透明添加劑75%-85%、樹脂10%-20%、加工助劑3%-6%、表面處理劑1%-2% ;透明添加劑為平均粒徑為2-5微米的兩種非金屬礦物的復合粉體；加工助劑為低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽類，重量百分含量為3%-6%的加工助劑中包含低分子量聚乙烯蠟3%-5%，硬脂酸及其鹽共1%-2%。
2.根據權利要求1所述的一種透明填充母粒，其特征在于，所述樹脂為聚乙烯、聚丙烯聚乙烯與聚烯烴彈性體的混合材料，聚苯乙烯透明塑料。
3.根據權利要求1所述的一種透明填充母粒，其特征在于，所述表面處理劑為鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑與鋁酸酯偶聯劑的復合物。
4.一種如權利要求1-3任意一項所述的透明填充母粒的制備方法，包括以下步驟: a、原料經計量后，先將透明添加劑加入到高速混合機混合、加熱； b、加熱到80°C時，加入偶聯劑，繼續高速混合； C、加熱到100°C時，加入低分子量聚乙烯蠟和硬脂酸及其鹽，高速混合到混合機電流擺動突升； d、混合機轉低速，加入樹脂，混合0.5-1分鐘。
【文檔編號】C08K5/098GK104004249SQ201310055387
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月21日 優先權日:2013年2月21日
【發明者】王平 申請人:王平