一種高效耐久除味劑母粒及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效耐久的除味劑母粒及其制備方法，所述高效耐久的除味劑母粒由熱塑性樹脂、吸附劑、除味劑、分散劑、抗氧劑、偶聯劑和潤滑劑構成。本發明制備的一種高效耐久的除味劑母粒以熱塑性樹脂為基體，以吸附劑為載體，將除味劑有效分散在載體中，實現吸附劑和除味劑的雙重協效，從而制得高效耐久的除味劑母粒。該除味劑母粒具有除味效率高，持久性好，與不同樹脂相容性好，制備工藝簡單，生產成本低廉。
【專利說明】一種高效耐久除味劑母粒及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子復合材料【技術領域】，具體涉及一種高效耐久的除味劑母粒及其 制備方法。 技術背景
[0002] 塑料加工過程中，在熱與剪切力的作用，復合材料中的小分子材料會逐漸釋放出 來，并伴有難聞的氣味。這些揮發性的小分子主要包括胺、苯酚、硫醇、過氧化物、苯、醛、酮， 還有一些增塑劑和阻燃劑等。這些小分子的存在，當其超出了一定的含量，不僅加工時產生 難聞的氣味，給加工環境也帶來了巨大的壓力；同時這些揮發性成分，會對人體產生一定的 危害，因此，如何消除這些難聞的氣味成為一個亟待解決的問題。
[0003] 再生料是指經過破碎、清洗、造粒后可以再次循環使用的熱塑性塑料，以其高的性 價比和環境適應性，受到了改性塑料行業的高度關注。再生料由于經歷了熱氧、生物、機械、 光等作用，分解產生了許多小分子副產物，這些小分子副產物在熔融塑化過程會不斷釋放 出來，產生一些刺激性的氣味，成為限制再生料廣泛應用的一個重要的門檻。為了消除這些 氣味，滿足客戶的需要。常用的方法有：用低氣味替代品來替代那些難聞的添加劑，減少塑 料中殘留單體的量；在復合材料中加入氣體吸附劑和加入抗菌劑來防止產生那些由于細菌 和真菌作用而產生的難聞氣味；還有通過溶劑抽提和排氣來減少殘留的氣味。
[0004] 中國發明專利CN 101824183 A公布了一種多功能塑料粒子和制備方法及用途。包 括香精、樹脂、聚乙烯蠟和高嶺土，其特征在于多功能塑料粒子使更多低沸點的香精、純天 然精油也能被加入各種塑料中，對香精及塑料的選擇不再有局限性，使塑料在發香的時候， 還能發揮各種精油的固有功效，如防霉防蛀、清腦提神、舒緩脛骨等特點，并且使塑料制品 具有持久的純正香味，增加了具有香味的塑料制品的使用壽命，在不影響產品質量的情況 下精簡了現有技術的工藝步驟，同時優化了現有技術的工藝流程，使投入降低，加香效果更 好，并且適合多種樹脂。但是該專利公布的主要是通過各種香精對氣味進行遮蓋，不能從本 質上消除材料在加工過程中產生的小分子，并不能降低這些揮發性小分子對人體的危害， 甚至一些小分子與香精結合產生毒性更加劇烈的產物。
[0005] 中國發明專利CN 102766294 A公布了，一種香味母料，尤其涉及一種高濃度聚烯 烴香味母料及其制備方法。成分包括載體樹脂、香精、吸附劑、填充劑、分散劑，載體樹脂為 線型低密度聚乙烯（LLDPE)，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌斷 共聚物（SBS)三種樹脂，吸附劑為硅藻土，填充劑為碳酸鈣，分散劑為聚乙烯蠟。按配方比 例稱取物料，先將載體樹脂、吸附劑、填充劑、分散劑一起加入攪拌鍋中，再在中速攪拌下緩 慢加入香精，最后將均勻混合料投入同向平行雙螺桿擠出機中擠出，擠出工藝溫度參數控 制在100-1200C之間，經水浴和冷風冷卻干燥后，切粒制得。該香味母料中香精與載體樹脂 相容性強且香精含量高、香味持久，適用于不同塑料制品的不同生產工藝。但是該專利公布 的香味母粒，只是一種普通的香味母粒，也僅限于對揮發性小分子進行氣味遮蓋，其他組分 在該體系中不能夠對除味起到協同作用。
【發明內容】
[0006] 本發明針對現有技術中存在的除味劑效率低、持久性差、引起性能劣化嚴重等問 題，提供了一種適用于工業化連續生產、性價比高，可以徹底消除難聞氣味，同時不引起性 能劣化的_效耐久的除味劑母粒。
[0007] 本發明的另一個目的是提供上述高效耐久的除味劑母粒的制備方法。
[0008] 為了達到上述目的，本發明是通過下列技術方案來實現的： 一種高效耐久的除味劑母粒及其制備方法，所述高效耐久的除味劑母粒其特征在于： 所述復合材料是由下列組份按重量份構成： 熱塑性樹脂：40_90份； 吸附劑：5-30份； 除味劑：1-20份； 抗氧劑：〇. 1-0. 4份； 分散劑：〇. 1-0. 3份； 偶聯劑：〇. 1-0. 3份； 潤滑劑：〇. 1-0. 5份。
[0009] 所述熱塑性樹脂為聚烯烴、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)塑料、聚對苯二甲酸 類塑料（PET)、聚酰胺（PA)、聚碳酸酯（PC)中至少一種。
[0010] 所述的聚烯烴為聚丙烯、聚乙烯中至少一種。
[0011] 所述吸附劑是為活性炭、滑石粉、水滑石、硅藻土和碳酸鈣中的至少一種。
[0012] 所述除味劑為苯類除味劑、氨類除味劑和甲醛除味劑中至少一種；所述的苯類除 味劑優選KHFS-25、氨類除味劑優選XR-2010和甲醛除味劑優選851。
[0013] 所述潤滑劑為白油、硬脂酸鈣、硅酮粉中的至少一種。
[0014] 所述抗氧劑為四（3_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇酯(抗氧 劑1010)、三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯(抗氧劑168)、硫代二丙酸雙十八醇酯(抗氧劑 DST0P)中的至少一種。
[0015] 所述分散劑為脂肪族酰胺類，優選為乙撐雙硬脂酰胺。
[0016] 所述偶聯劑為硅烷類偶聯劑，優選為氨丙基三乙氧基硅烷（KH550)。
[0017] 所述除味劑母粒制備方法，將吸附劑首先加入到除味劑熔點以上5-20°C的高速混 合機中，然后加入除味劑，在1000-1800rpm攪拌速度下混合3-10min，使除味劑均勻分散在 吸附劑的空隙中，然后再加入抗氧劑、分散劑、偶聯劑、潤滑劑和熱塑性樹脂進行再次混合， 將攪拌均勻的混合物加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出造粒。
[0018] 所述的一種高效耐久的除味劑母粒在制備環保型改性復合材料中的應用，其是在 常規復合材料如聚丙烯、ABS、PA、PP等的制備過程中，將本發明的除味劑母粒添加到其中并 混合均勻，經過雙螺桿擠出機造粒即得到環保型改性復合材料；所述的除味劑母粒的添加 量在0.5-10份之間。
[0019]本發明制備的一種高效耐久的除味劑母粒以熱塑性樹脂為基體，以吸附劑為載 體，將除味劑有效分散在載體中，實現吸附劑和除味劑的雙重協效，從而制得高效耐久的除 味劑母粒。
[0020] 本發明與現有技術相比，具有以下優點： 1、本發明中除味劑母粒，將物理吸附和化學鰲和兩類除味劑有效結合，實現除味的協 效作用。
[0021] 2、本發明中除味劑母粒的制備方法，將吸附劑活化處理，實現除味劑在吸附劑中 均勻分散，實現物理和化學方法除味的協同。
[0022] 3、本發明能提供了一種適用于工業化連續生產、性價比高，可以徹底消除難聞氣 味，同時不引起性能劣化的高效耐久的除味劑母粒。
[0023]
【具體實施方式】： 下面給出實施例以對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于 對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員 根據本
【發明內容】
對本發明做出的一些非本質的改進和調整仍屬于本發明的保護范圍。
[0024] 在本發明中，一種高效耐久的除味劑母粒是先按重量配比稱取吸附劑和除味劑在 一定溫度的高速混合機中高速攪拌活化一定時間，然后，加入重量配比的抗氧劑，分散劑， 偶聯劑，潤滑劑和熱塑性樹脂進行高速混合均勻，最后，將該混合物經過雙螺桿擠出機進行 擠出造粒，得到除味劑母粒。在除味劑母粒具體應用體系中，將除味劑母粒和復合材料的其 他助劑一起混合均勻，經過雙螺桿擠出機再次造粒制備環保型改性復合材料。
[0025] 實施例1 按重量配比分別稱取吸附劑硅藻土 5. 0份，除味劑KHFS-25為1份，放入10(TC恒溫高 速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為l〇〇〇rpm攪拌5min，即可完成活化過程， 然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為〇. 1份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺為〇. 1份，硅烷偶 聯劑KH550為0. 1份，潤滑劑白油0. 1份，熱塑性樹脂聚丙烯為90份，再次調節高攪機轉速 為1200rpm，攪拌lmin，然后將攪拌均勻的混合物加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著 經過水冷后，由切粒機切成長度為1-5_的粒子，得到除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫 度由下料口到模口依次為180°C，195°C，200°C，200°C，205 °C，主機轉速為60-80rpm，真空 度為 0? 3MPa。
[0026] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒5份，聚丙烯回料95份，經高速 混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為 l-3mm的粒子，得到環保型聚丙烯改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為 180°C，195°C，200°C，200°C，205 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0027] 按重量配比稱取中的聚丙烯回料100份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿 擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為l_3mm的粒子，得到聚丙烯 改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為180°C，195°C，200°C，200°C，205 °C，主機轉速為60-80rpm，真空度為0. 3MPa。
[0028] 實施例2 按重量配比分別稱取吸附劑活性炭為30. 0份，除味劑KHFS-25為3份，除味劑XR-2010為6份和除味劑851為11份，放入120°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟 攪拌機，調節轉速為1300rpm攪拌5min，即可完成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗 氧劑1010為0. 2份，抗氧劑168為0. 2份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺為0. 3份，硅烷偶聯劑 KH550為0. 3份，潤滑劑白油為0. 1份，聚丙烯50份，再次調節高攪機轉速為lOOOrpm，攪拌 2min，然后將攪拌均勻的混合物加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切 粒機切成長度為l_3mm的粒子，得到除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口 依次為 180°C，195°C，200°C，200°C，205 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0029] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒0. 5份，聚丙烯回料90份，經高速 混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為 l-3mm的粒子，得到環保型聚丙烯改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為 180°C，195°C，200°C，200°C，205 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0030] 按重量配比稱取中的聚丙烯回料1〇〇份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿 擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為l_3mm的粒子，得到聚丙烯 改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為180°C，195°C，200°C，200°C，205 °C，主機轉速為60-80rpm，真空度為0. 3MPa。
[0031] 實施例3 按重量配比分別稱取吸附劑滑石粉為20. 0份，除味劑XR-2010為5份和除味劑851 為10份，放入120°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為1200rpm攪 拌5min，即可完成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168 為0. 2份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺為0. 1份，硅烷偶聯劑KH550為0. 3份，潤滑劑白油為0. 1 份，ABS為50份，再次調節高攪機轉速為lOOOrpm，攪拌2min，然后將攪拌均勻的混合物加入 雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切粒機切成長度為1-3_的粒子，得到 除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為180°C，200°C，220°C，220°C， 210°C，主機轉速為60-80rpm，真空度為0. 3MPa。
[0032] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒5份，ABS回料90份，經高速混合 機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為1_3_ 的粒子，得到環保型ABS改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為180°C， 200°C，220°C，220°C，210 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0033] 按重量配比稱取中的ABS回料100份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為l_3mm的粒子，得到ABS改性 料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為180°C，200°C，220°C，220°C，210 °C，主 機轉速為60-80rpm，真空度為0. 3MPa。
[0034] 實施例4 按重量配比分別稱取吸附劑水滑石為20. 0份，碳酸鈣為5份，除味劑XR-2010為5份 和除味劑851為5份，放入110°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為 1200rpm攪拌5min，即可完成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為0. 1份， 抗氧劑168為0. 2份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺0. 3份，硅烷偶聯劑KH550為0. 3份，潤滑劑 白油〇. 3份PET為50份，再次調節高攪機轉速為lOOOrpm，攪拌2min，然后將攪拌均勻的混 合物加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切粒機切成長度為1-3_的粒 子，得到除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為220°C，240°C，260°C， 260°C，265°C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 5MPa。
[0035]按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒10份，PET為90份，經高速混合 機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為1_3_ 的粒子，得到環保型PET改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為220°C， 240°C，260°C，260°C，265 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0036] 按重量配比稱取中的PET100份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機 中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為1-3_的粒子，得到PET改性料。其 中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為220°C，240°C，260°C，260°C，265 °C，主機轉 速為60-80rpm，真空度為0. 3MPa。
[0037] 實施例5 按重量配比分別稱取吸附劑活性炭為10. 0份，碳酸鈣15份，除味劑851為10份，放入ll〇°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為1200rpm攪拌5min，即可完 成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168為0. 1份，分散 劑乙撐雙硬脂酰胺為0. 3份，硅烷偶聯劑KH550為0. 3份，潤滑劑硬脂酸鈣0. 3份，PA為80 份，再次調節高攪機轉速為l〇〇〇rpm，攪拌2min，然后將攪拌均勻的混合物加入雙螺桿擠出 機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切粒機切成長度為1-3_的粒子，得到除味劑母粒。 其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為220°C，240°C，260°C，260°C，265 °C，主機 轉速為60-80rpm，真空度為0. 5MPa。
[0038] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒10份，PA為90份，抗氧劑1010為 〇. 1份，抗氧劑168為0. 1份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后 經過水冷后，由切粒機切成長度為l-3mm的粒子，得到環保型PA改性料。其中，擠出機的加 工溫度由下料口到模口依次為220°C，240°C，260°C，26(rC，265 °C，主機轉速為60-80rpm， 真空度為〇. 3MPa。
[0039] 按重量配比稱取中的PA100份，抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168為0. 1 份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切 成長度為l_3mm的粒子，得到PA改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為 220°C，240°C，260°C，260°C，265 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0040] 實施例6 按重量配比分別稱取吸附劑活性炭為20. 0份，除味劑851為10份，除味劑XR-2010為 10份，放入ll〇°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為1200rpm攪拌 5min，即可完成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168為 0. 2份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺為0. 3份，硅烷偶聯劑KH550為0. 3份，潤滑劑硬脂酸鈣0. 1 份，PC為80份，再次調節高攪機轉速為lOOOrpm，攪拌2min，然后將攪拌均勻的混合物加入 雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切粒機切成長度為l_3mm的粒子，得到 除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為200°C，240°C，265°C，265°C， 270 °C，主機轉速為60-80rpm，真空度為0? 5MPa。
[0041] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒10份，PC為90份，抗氧劑1010為 〇. 1份，抗氧劑168為0. 1份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后 經過水冷后，由切粒機切成長度為l-3mm的粒子，得到環保型PC改性料。其中，擠出機的加 工溫度由下料口到模口依次為200°C，240°C，265°C，265°C，270 °C，主機轉速為60-80rpm， 真空度為〇. 3MPa。
[0042] 按重量配比稱取中的PC為100份，抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168為0. 1 份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切 成長度為l_3mm的粒子，得到PC改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為 200°C，240°C，265°C，265°C，270 °C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0043] 實施例7 按重量配比分別稱取吸附劑活性炭為20. 0份，除味劑851為10份，除味劑XR-2010 10份，放入ll〇°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為1200rpm攪拌 5min，即可完成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168為 0. 2份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺為0. 3份，硅烷偶聯劑KH550為0. 3份，潤滑劑硅酮粉0. 1份， 聚乙烯為80份，再次調節高攪機轉速為lOOOrpm，攪拌2min，然后將攪拌均勻的混合物加入 雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切粒機切成長度為1-3_的粒子，得到 除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為160°C，180°C，190°C，195°C， 200°C，主機轉速為60-80rpm，真空度為0. 5MPa。
[0044] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒10份，PE回料為90份，抗氧劑 1010為0. 1份，抗氧劑168為0. 1份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融 擠出，然后經過水冷后，由切粒機切成長度為1-3_的粒子，得到環保型聚乙烯改性料。其 中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為160°C，180°C，190°C，195°C，200°C，主機轉速 為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0045] 按重量配比稱取中的PE回料為100份，抗氧劑1010為0. 1份，抗氧劑168 為0. 1份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切 粒機切成長度為l-3mm的粒子，得到聚乙烯改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模 口依次為 160°C，180°C，190°C，195°C，200°C主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0046] 實施例8 按重量配比分別稱取吸附劑活性炭為20. 0份，硅藻土為5份，除味劑851為5份，除味 劑XR-2010為10份，放入110°C恒溫高速攪拌機中，密閉上蓋后，開啟攪拌機，調節轉速為 1200rpm攪拌5min，即可完成活化過程，然后關閉高攪機，依次加入抗氧劑1010為0. 1份， 抗氧劑168為0. 2份，分散劑乙撐雙硬脂酰胺0. 2份，硅烷偶聯劑KH550為0. 2份，潤滑劑 硬脂酸鈣〇. 1份，聚丙烯為80份，再次調節高攪機轉速為lOOOrpm，攪拌2min，然后將攪 拌均勻的混合物加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，接著經過水冷后，由切粒機切成長度為 l-3mm的粒子，得到除味劑母粒。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為170°C， 190°C，210°C，210°C，210°C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 5MPa。
[0047] 按重量配比分別稱取上述制備的除味劑母粒15份，PP為90份，抗氧劑1010 為〇. 1份，抗氧劑168為0. 1份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出， 然后經過水冷后，由切粒機切成長度為l_3mm的粒子，得到環保型聚丙烯改性料。其中， 擠出機的加工溫度由下料口到模口依次為160°C，180°C，190°C，195°C，200°C，主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0048] 按重量配比稱取中的PP為1〇〇份，抗氧劑1010為〇. 1份，抗氧劑168為0. 1 份，經高速混合機混合后，加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，然后經過水冷后，由切粒機切 成長度為l_3mm的粒子，得到聚丙烯改性料。其中，擠出機的加工溫度由下料口到模口依次 為 170°C，190°C，210°C，210°C，210°C主機轉速為 60-80rpm，真空度為 0? 3MPa。
[0049] 將上述實施例1-8中的樣品按照統一工藝注塑成國標樣條，按照表1中所列的測 試標準和條件對其分別進行機械性能和光澤度測試，測試數據如下表2所示。
[0050] 表1 :復合材料的性能測試標準和條件
【權利要求】
1. 一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述除味劑母粒是由下列組份按重量份 制備而成： 熱塑性樹脂：40-90份 吸附劑：5-30份 除味劑：1-20份 抗氧劑：〇. 1-0. 4份 分散劑：〇. 1-0. 3份 偶聯劑：〇. 1-0. 3份 潤滑劑：〇. 1-0. 5份。
2. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述的熱塑性樹 脂為聚烯烴、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚對苯二甲酸、聚酰胺、聚碳酸酯中至少一種。
3. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述 吸附劑為活性炭、滑石粉、水滑石、硅藻土和碳酸鈣中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述 除味劑為苯類除味劑、氨類除味劑和甲醛除味劑中的至少一種。
5. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述潤滑劑為白 油、硬脂酸鈣、硅酮粉中的至少一種。
6. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述 抗氧劑為四（β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇酯、三（2,4_二叔丁 基苯基）亞磷酸酯、硫代二丙酸雙十八醇酯中的至少一種。
7. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述分散劑為脂 肪族酰胺類。
8. 根據權利要求1所述的一種高效耐久的除味劑母粒，其特征在于：所述偶聯劑為硅 烷類。
9. 權利要求1-8任一項所述的一種高效耐久的除味劑母粒的制備方法，其特征在 于：將吸附劑首先加入到到除味劑熔點以上5-20°C的高速混合機中，然后加入除味劑，在 1000-1800rpm攪拌速度下混合3-10min，使除味劑均勻分散在吸附劑的空隙中，然后再加 入抗氧劑、分散劑、偶聯劑、潤滑劑和熱塑性樹脂進行再次混合，將攪拌均勻的混合物加入 雙螺桿擠出機中，經熔融擠出造粒。
10. 權利要求1-8任一項所述的一種高效耐久的除味劑母粒在制備環保型改性復合材 料中的應用，其特征在于：在復合材料的制備過程中，將除味劑母粒添加到復合材料中并混 合均勻，經過雙螺桿擠出機造粒得到環保型改性復合材料；所述的除味劑母粒的添加量在 0. 5-10份之間。
【文檔編號】C08L77/00GK104277278SQ201310277951
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】楊桂生, 汪海, 康克琪 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司