閃亮絲功能母粒及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種閃亮絲功能母粒，由樹脂基體和功能性添加粉體通過共混擠出方式制得；所述樹脂基體的原料為聚酯切片經過水磨法逐級分流而獲得的樹脂粉體，所述功能性添加粉體為經過表面改性處理的實心玻璃微珠，所述實心玻璃微珠均勻分散于樹脂基體中。本發明還公開了閃亮絲功能母的粒制備方法。本發明提供的閃亮絲功能母粒及其制備方法，所得閃亮絲功能母粒對光線具有高反光作用，用該閃亮絲功能母粒制得的纖維也具有高反光度，從而達到閃亮的效果，故該閃亮絲功能母粒可用于制造閃亮絲。
【專利說明】閃亮絲功能母粒及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織材料【技術領域】，具體涉及一種閃亮絲功能母粒及其制備方法。
【背景技術】
[0002]功能性纖維是目前紡織材料領域的開發熱點，隨著人民生活水平的提高和對生活品質的要求提高，對于現代紡織品也提出了新的要求，傳統原料已經不能滿足人們對于款式和花色的需要，一些具有特殊風格的面料急需研發，相應的對于一些具有特殊功能的纖維和纖維的前道技術提出了新的要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種閃亮絲功能母粒及其制備方法，所得閃亮絲功能母粒對光線具有高反光作用，可用于制造閃亮絲。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種閃亮絲功能母粒，由樹脂基體和功能性添加粉體通過共混擠出方式制得；所述樹脂基體的原料為聚酯切片經過水磨法逐級分流而獲得的樹脂粉體，所述功能性添加粉體為經過表面改性處理的實心玻璃微珠，所述實心玻璃微珠均勻分散于樹脂基體中。
[0005]優選的，所述樹脂粉體的顆粒直徑在10-30 μ m。
[0006]優選的，所述實心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯劑，表面改性處理方法為將實心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯劑的攪拌容器內攪拌，處理后實心玻璃微球直徑在3-10 μ m。
[0007]優選的，所述聚酯切 片為PET切片或PBT切片。
[0008]優選的，所述閃亮絲功能母粒中實心玻璃微珠的質量百分含量為30% -60%。
[0009]本發明還提供一種閃亮絲功能母的粒制備方法，包括如下步驟:
[0010]I)制備樹脂粉體:將樹脂切片經過水磨法逐級分流制備顆粒直徑為10-30 μ m的樹脂粉體，逐級分流是將經過水磨研磨后的樹脂粉體通過篩孔自動過濾，粒徑小的樹脂粉體顆粒經過篩孔獲得，粒徑大的樹脂粉體顆粒回收繼續研磨；
[0011]2)制備功能性添加粉體:將實心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯劑的攪拌容器內以轉速為300-800r / min的轉速攪拌40-80分鐘，再經過篩孔篩選出直徑為3_10 μ m的實心玻璃微珠作為功能性添加粉體；
[0012]3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質量份樹脂粉體和30-60質量份功能性添加粉體、0.01-0.05質量份酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒。
[0013]優選的，所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
[0014]優選的，所述步驟3)中雙螺桿共混擠出裝置中還投入5-10質量份流動改性劑。
[0015]優選的，所述流動改性劑為合成蠟。
[0016]因實心玻璃微珠在表面改性處理后會含有一定的堿，為了增加體系的穩定性，保證樹脂分子不因實心玻璃微珠的添加而降解，故添加一定量的酸堿平衡試劑磷酸二氫鈉。[0017]為了增加體系的流動性(PET粘度較大，不利于實心玻璃微珠的分散)，故添加一定量的流動改性試劑龍沙合成蠟
[0018]本發明的優點和有益效果在于:提供一種閃亮絲功能母粒及其制備方法，所得閃亮絲功能母粒對光線具有高反光作用，用該閃亮絲功能母粒制得的纖維也具有高反光度，從而達到閃亮的效果，故該閃亮絲功能母粒可用于制造閃亮絲。
[0019]用本發明閃亮絲功能母粒所制備的纖維具有外觀功能性，在紡絲過程中通過雙螺桿調節喂料方式可使功能母粒中的實心玻璃微珠大部分位于纖維表面，可以對光線具有高反光作用，利用實心玻璃微珠在纖維表面的排布得到異于一般纖維不同的高反光度，纖維所制備的織物可以達到高亮的效果，同時采用實心玻璃微珠可以降低功能母粒加工過程的加工難度，因為其具有改善復合體系流動性的特點，可以降低體系的粘度。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0021]本發明具體實施的技術方案是:
[0022]本發明提供一種閃亮絲功能母粒，由樹脂基體和功能性添加粉體通過共混擠出方式制得；所述樹脂基體的原料為聚酯切片經過水磨法逐級分流而獲得的樹脂粉體，所述聚酯切片為PET切片或PBT切片，所述功能性添加粉體為經過表面改性處理的實心玻璃微珠，所述實心玻璃微珠均勻分散于樹脂基體中。所述樹脂粉體的顆粒直徑為10-30 μ m，優選為10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m或30 μ m。所述實心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯劑，表面改性處理方法為將實心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯劑的攪拌容器內攪拌，處理后實心玻璃微球直徑為10-30 μ m,優選為10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m或30 μ m。所述閃亮絲功能母粒中實心玻璃微珠的質量百分含量為30% -60%，優選為30%、35%、40%、45%、50%、55% 或 6 0%。
[0023]本發明還提供閃亮絲功能母的粒制備方法，包括如下步驟:
[0024]I)制備樹脂粉體:將樹脂切片經過水磨法逐級分流制備顆粒直徑為10-30 μ m的樹脂粉體，逐級分流是將經過水磨研磨后的樹脂粉體通過篩孔自動過濾，粒徑小的樹脂粉體顆粒經過篩孔獲得，粒徑大的樹脂粉體顆粒回收繼續研磨；
[0025]2)制備功能性添加粉體:將實心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯劑的攪拌容器內以轉速為300-800r / min的轉速攪拌40-80分鐘，再經過篩孔篩選出直徑為3_10 μ m的實心玻璃微珠作為功能性添加粉體；
[0026]3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質量份(優選為30質量份、45質量份或60質量份)樹脂粉體和30-60質量份(優選為30質量份、45質量份或60質量份)功能性添加粉體、0.01-0.05質量份(優選為0.01質量份、0.03質量份或0.05質量份)酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒；所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
[0027]為了增加體系的流動性(PET粘度較大，不利于實心玻璃微珠的分散)，所述步驟
3)中雙螺桿共混擠出裝置中還可投入5-10質量份(優選為5質量份、7.5質量份或10質量份)流動改性劑，所述流動改性劑為合成蠟。
[0028]本發明針對高反光度功能進行研究，所獲得的功能母粒可以應用于閃亮絲的制備，通過不同的實心玻璃微珠添加度來獲得不同的閃亮效果，能夠滿足人們對于外觀功能性的需求。
[0029]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不 脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.閃亮絲功能母粒，其特征在于，由樹脂基體和功能性添加粉體通過共混擠出方式制得；所述樹脂基體的原料為聚酯切片經過水磨法逐級分流而獲得的樹脂粉體，所述功能性添加粉體為經過表面改性處理的實心玻璃微珠，所述實心玻璃微珠均勻分散于樹脂基體中。
2.根據權利要求1所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述樹脂粉體的顆粒直徑在10-30 μ mD
3.根據權利要求2所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述實心玻璃微珠表面改性處理所用表面處理劑為硅烷偶聯劑，表面改性處理方法為將實心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯劑的攪拌容器內攪拌，處理后實心玻璃微球直徑在3-10 μ m。
4.根據權利要求3所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述聚酯切片為PET切片或PBT切片。
5.根據權利要求1所述的閃亮絲功能母粒，其特征在于，所述閃亮絲功能母粒中實心玻璃微珠的質量百分含量為30% -60%。
6.閃亮絲功能母的粒制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備樹脂粉體:將樹脂切片經過水磨法逐級分流制備顆粒直徑為10-30μ m的樹脂粉體； 2)制備功能性添加粉體:將實心玻璃微珠置入含有硅烷偶聯劑的攪拌容器內以轉速為300-800r / min的轉速攪拌40-80分鐘，再經過篩孔篩選出直徑為3_10 μ m的實心玻璃微珠作為功能性添加粉體； 3)在雙螺桿共混擠出裝置中投入30-60質量份樹脂粉體和30-60質量份功能性添加粉體、0.01-0.05質量份酸堿平衡劑，共混擠出制得閃亮絲功能母粒。
7.根據權利要求6所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述酸堿平衡劑為磷酸二氫鈉。
8.根據權利要求7所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述步驟3)中雙螺桿共混擠出裝置中還投入5-10質量份流動改性劑。
9.根據權利要求8所述的閃亮絲功能母粒的粒制備方法，其特征在于，所述流動改性劑為合成蠟。
【文檔編號】C08L67/00GK103467929SQ201310418287
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】劉水平 申請人:江蘇啟弘新材料科技有限公司