一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及線路板加工用墊板的再回收【技術領域】，特別涉及一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝。本發明采用高分子聚合物、植物纖維粉體、助劑和發泡母料制成的混合顆粒，經過塑料板材生產線制成板材，板材經過裁切和熱壓機熱壓制成墊板，墊板在完成線路板鉆孔后可直接經過裁切和切粒制成回收顆粒，回收顆粒和發泡母料混合可直接經過塑料板材生產線制成板材，板材再經過裁切和熱壓機熱壓制成墊板，這樣的循環利用可以是多次。與現有技術相比，本發明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，既達到了線路板鉆孔墊板的技術要求，又實現了線路板鉆孔墊板的多次回收利用，減少了傳統墊板帶來浪費和污染問題，大大節省了生產的成本，又保護了環境。
【專利說明】一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及線路板加工用墊板的再回收【技術領域】，特別涉及一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝。
【背景技術】
[0002]印制線路板(Printed circuit board,簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板,它的主要功能是使各種電子零部件形成預定電路的連接，起中繼傳輸的作用，是電子產品的關鍵電子互連件。而這種電子零部件的互連就需要在印制線路板上鉆孔，以完成電子零部件的固定和連接。
[0003]在電路板鉆孔時，由于鉆頭的轉速非常高，鉆頭本身的韌性差、脆性大，而且非常的昂貴。為了減少鉆頭的磨損和折斷，以及提高鉆孔的精度、防止刮花電路板的表面、避免孔產生毛刺等原因，在進行電路板鉆孔時，在電路板的上方放置墊板，在電路板的下方放置了墊板。
[0004]傳統線路板鉆孔用的墊板有酚醛紙墊板、樹脂鋁墊板、鋁箔墊板以及紙苯酚板等，墊板有酚醛樹脂板、紙質壓合板和密度板等。
[0005]現有蓋墊板在線路板鉆孔中只能是一次性使用，因為線路板鉆孔后，在墊板和墊板中留下了孔，如果繼續使用會出現串孔，而導致鉆頭斷裂。
[0006]現有蓋墊板除了鋁箔可以直接回收以外，其余蓋墊板的回收難度很大，因為無論是紙質或是木纖維的蓋墊板材料中都加入了酚醛樹脂、脲醛樹脂等作為粘結劑，酚醛樹脂、脲醛樹脂等都屬于熱固性材料難于回收，而蓋墊板本身的直接回收利用價值很低，只能用作箱包內的襯材等。因此，幾十年來在線路板鉆孔行業中，蓋墊板因為經濟價值低，回收價值更低，而成為了一種不被重視的耗材。由于只能一次性使用且難于回收，因此線路板鉆孔用的蓋墊板給社會造成了巨大的浪費，同時還污染了環境。
【發明內容】
[0007]為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，既達到了線路板鉆孔需要的技術要求，還實現了墊板的回收利用，既節省了生產成本，又減少了巨大的社會資源浪費。
[0008]本發明所采用的技術方案如下:
[0009]一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，包括墊板的制作工藝和墊板的回收工藝，其中，所述墊板的制作工藝包括以下步驟:
[0010]A、首先，把IOOkg聚氯乙烯700 (或800)樹脂粉、20kg植物纖維粉體、穩定劑8kg、外潤滑劑2kg、內潤滑劑2kg、發泡調節劑8kg、成核劑IOkg投放到高速混合機中，啟動高速混合機直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機得到混合料，完成物料的混合和預塑化；
[0011]B、上述的混合料通過螺旋上料器被送到造粒擠出機的料斗上，并經過計量加料器被送到造粒擠出機的螺桿中，經過熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓，經過造粒模具成為直徑3.5mm膠條,膠條被旋轉切刀切成顆粒,顆粒經過風送冷卻儲存；
[0012]C、把顆粒和發泡母粒投放混合機中，混合機是低速攪拌機，顆粒和發泡母料在混合機中混合30分鐘，檢查顆粒和發泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中，干燥機熱風溫度控制在70°C，干燥時間2小時；
[0013]D、經過了熱風干燥的顆粒和發泡母料直接通過真空上料機被輸送到板材擠出機中的料斗，顆粒和發泡母粒在重力作用下直接進入板材擠出機的螺桿，經過熱交換和剪切，顆粒和發泡母料熔融塑化，經過板材模具成型為板坯，板坯經過三輥碾壓冷卻定型為板材；
[0014]E、板材經過裁切機把板材裁切至線路板墊板的通用包裝尺寸，裁切好的板材被放置在熱壓機的工作臺上，熱壓機工作臺溫度設置在80°C，熱壓時間為60秒；
[0015]F、墊板通過夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機中，PCB線路板鉆孔機按照設定的軌跡進行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的墊板被卸下集中堆放在一起準備回收；
[0016]所述墊板的回收工藝包括以下步驟:
[0017]G、回收的墊板經過裁切機被裁切成200_寬的板條，板條被放入到板材切粒機的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒；
[0018]H、把回收顆粒和發泡母粒投放混合機中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中干燥2小時；
[0019]1、再把干燥好的`回收顆粒和發泡母料直接輸送到板材擠出機中，回收顆粒和發泡母粒經過板材擠出機、模具、三輥再被制成墊板的板材，實現了墊板的回收利用。
[0020]墊板使用的植物纖維粉體是木材、竹子、秸桿、稻草、果殼中的一種或多種的混合。
[0021]所述步驟D中，板坯采用塞盧卡結皮發泡法生產，板坯上下兩個面瞬間冷卻，表皮密度高，板坯芯部冷卻較慢密度低。
[0022]本發明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，其墊板的成份是高分子聚合物、植物纖維粉體、助劑和發泡母料制成的混合顆粒，所述的混合顆粒經過塑料板材生產線制成板材，板材經過裁切和熱壓機熱壓制成墊板，所述的墊板在完成線路板鉆孔后可直接經過裁切和切粒制成回收顆粒，回收顆粒和發泡母料混合可直接經過塑料板材生產線制成板材，板材再經過裁切和熱壓機熱壓制成墊板，回收過程實現了墊板的循環利用，循環利用并不影響墊板的質量，循環利用可以是多次。
[0023]墊板的成分中，高分子聚合物可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等熱塑性高分子聚合物，高分子聚合物的使用可以是單一品種或多種高分子聚合物的混合。
[0024]植物纖維粉體可以是鋁粉、鐵粉、銅粉等純植物纖維粉體，也可以是三氧化二鋁、三氧化二鐵等金屬氧化物的粉體，植物纖維粉體的使用可以是單一品種或多種植物纖維粉體的混合。
[0025]本發明提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0026]本發明中，回收過程實現了墊板的循環利用，循環利用并不影響墊板的質量，循環利用可以是多次。與現有技術相比，本發明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，既達到了線路板鉆孔墊板的技術要求，又實現了線路板鉆孔墊板的多次回收利用，減少了傳統墊板帶來浪費和污染問題，大大節省了生產的成本，又保護了環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝的工藝流程圖。【具體實施方式】
[0029]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]本發明中的墊板，其材料是聚氯乙烯樹脂、植物纖維粉體和加工助劑構成的復合材料，其中聚氯乙烯樹脂采用聚合度700的樹脂粉，植物纖維粉體選用100目以上的純鋁粉(已做偶聯處理)，加工助劑包括穩定劑、潤滑劑、發泡調節劑等。
[0031]首先，把IOOkg聚氯乙烯700 (或800)樹脂粉、20kg植物纖維粉體、穩定劑8kg、外潤滑劑2kg、內潤滑劑2kg、發泡調節劑8kg、成核劑IOkg投放到高速混合機中，啟動高速混合機直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機得到混合料，完成物料的混合和預塑化；
[0032]常溫的混合料通過螺旋上料器被送到`造粒擠出機2的料斗上，混合料經過計量加料器被送到造粒擠出機2的螺桿中，經過熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓經過造粒模具成為直徑3.5mm膠條，膠條被旋轉切刀切成顆粒，顆粒經過風送冷卻儲存。
[0033]把顆粒和發泡母粒投放混合機3中，混合機3是低速攪拌機，顆粒和發泡母料在混合機3中混合30分鐘，檢查顆粒和發泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機4中，干燥機熱風溫度控制在70°C，干燥時間2小時。
[0034]經過了熱風干燥的顆粒和發泡母料直接通過真空上料機被輸送到板材擠出機5中的料斗，顆粒和發泡母粒在重力作用下直接進入板材擠出機5的螺桿，經過熱交換和剪切，顆粒和發泡母料熔融塑化經過板材模具6成型為板坯，板坯經過三輥7碾壓冷卻定型為適當厚度的板材。
[0035]板材經過裁切機8把板材裁切至線路板墊板的通用包裝尺寸，目前市場上通用的包裝尺寸是41" X49"(英寸)，裁切好的板材被放置在熱壓機9的工作臺上，熱壓機工作臺溫度一般設置在80°C，熱壓時間為60秒，熱壓的目的是對板材進行校正，校正好的板材即為新型線路板鉆孔墊板。
[0036]墊板通過夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機10中，PCB鉆孔機按照設定的軌跡進行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的墊板被卸下集中堆放在一起準備回收。
[0037]回收墊板經過裁切機11被裁切成200mm寬的板條，板條被放入到板材切粒機12的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒。[0038]把回收顆粒和發泡母粒投放混合機3中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機4中干燥2小時。再把干燥好的回收顆粒和發泡母料直接輸送到板材擠出機5中，回收顆粒和發泡母粒經過板材擠出機5、模具6、三輥7再被制成適當厚度的板材，實現了墊板的回收利用。
[0039]以上的循環回收利用可以在三次以上，甚至更多次。
[0040]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，包括墊板的制作工藝和墊板的回收工藝，其中，所述墊板的制作工藝包括以下步驟: A、首先，把IOOkg聚氯乙烯700(或800)樹脂粉、20kg植物纖維粉體、穩定劑8kg、外潤滑劑2kg、內潤滑劑2kg、發泡調節劑8kg、成核劑IOkg投放到高速混合機中，啟動高速混合機直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機得到混合料，完成物料的混合和預塑化； B、上述的混合料通過螺旋上料器被送到造粒擠出機的料斗上，并經過計量加料器被送到造粒擠出機的螺桿中，經過熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓，經過造粒模具成為直徑3.5_膠條，膠條被旋轉切刀切成顆粒，顆粒經過風送冷卻儲存； C、把顆粒和發泡母粒投放混合機中，混合機是低速攪拌機，顆粒和發泡母料在混合機中混合30分鐘，檢查顆粒和發泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中，干燥機熱風溫度控制在70°C，干燥時間2小時； D、經過了熱風干燥的顆粒和發泡母料直接通過真空上料機被輸送到板材擠出機中的料斗，顆粒和發泡母粒在重力作用下直接進入板材擠出機的螺桿，經過熱交換和剪切，顆粒和發泡母料熔融塑化，經過板材模具成型為板坯，板坯經過三輥碾壓冷卻定型為板材； E、板材經過裁切機把板材裁切至線路板墊板的通用包裝尺寸，裁切好的板材被放置在熱壓機的工作臺上， 熱壓機工作臺溫度設置在80°C，熱壓時間為60秒； F、墊板通過夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機中，PCB線路板鉆孔機按照設定的軌跡進行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的墊板被卸下集中堆放在一起準備回收； 所述墊板的回收工藝包括以下步驟: G、回收的墊板經過裁切機被裁切成200_寬的板條，板條被放入到板材切粒機的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒； H、把回收顆粒和發泡母粒投放混合機中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發泡母料直接通過真空上料機輸送熱風干燥機中干燥2小時； 1、再把干燥好的回收顆粒和發泡母料直接輸送到板材擠出機中，回收顆粒和發泡母粒經過板材擠出機、模具、三輥再被制成墊板的板材，實現了墊板的回收利用。
2.根據權利要求1所述的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，其特征在于，墊板使用的植物纖維粉體是木材、竹子、秸桿、稻草、果殼中的一種或多種的混合。
3.根據權利要求1所述的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，其特征在于，所述步驟D中，板坯采用塞盧卡結皮發泡法生產，板坯上下兩個面瞬間冷卻，表皮密度高，板坯芯部冷卻較慢密度低。
【文檔編號】C08K9/00GK103642149SQ201310549616
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】陳元文 申請人:陳元文