一種橡膠的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種橡膠的制作方法。目的在于盡量保持天然橡膠膠乳中填充劑的分散性和均勻程度的前提下，并制的水分含量更低的橡膠。一種橡膠的制作方法，包括塑煉、混煉成型及硫化，混煉時加入母粒及添加劑，所述橡膠中添加的母粒按如下方式制出：（1）在含有填充劑漿液與經過天然橡膠膠乳混合并除水；（2）加入蛋白質酵素進行蛋白質水解；（3）進行凝固工藝并分離出凝固物作為母粒；上述第（1）步中天然橡膠膠乳用量為Ag，第（3）步分離后剩下的清液中蛋白含量為Bmg/ml，A/B的的值介于0.02～0.06之間。
【專利說明】一種橡膠的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠的制作方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，含有填充劑的橡膠組合物成型時，為了使其易加工并提高各組分的分散性、通常會添加母粒。帶有除濕功能的母粒，通常為含有炭黑、二氧化硅等填充劑漿液與膠乳混合制得混合液進行凝固工程，之后分離凝固物和上層清液，將分離的凝固物脫水、干燥制成母粒。
[0003]作為制成母粒的原料，天然橡膠的膠乳被廣為使用，但是天然橡膠的膠乳成分受到產地、季節等影響較大，而且用天然橡膠膠乳時水分不易完全除去，即使是在干燥后仍可能保留一些水分，在一些環境下，如合成加硫橡膠時，產生的水蒸氣會使混合器內壓力增聞，影響生廣。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于盡量保持天然橡膠膠乳中填充劑的分散性和均勻程度的前提下，并制的水分含量更低的橡膠。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種橡膠的制作方法，包括塑煉、混煉成型及硫化，混煉時加入母粒及添加劑，所述橡膠中添加的母粒按如下方式制出:(I)在含有填充劑的漿液與經過天然橡膠膠乳混合并除水；(2)加入蛋白質酵素進行蛋白質水解；(3)進行凝固工藝并分離出凝固物作為母粒；上述第(I)步中天然橡膠膠乳·用量為A g，第(3)步分離后剩下的清液中蛋白含量為Bmg/ml, A/B的的值介于0.02~0.06之間。
[0006]進一步地，步驟(1)中除水方式為加熱、加入干燥劑。
[0007]進一步地，步驟(3)采用遠心分離收集母粒。
[0008]進一步地，所述天然橡膠膠乳中橡膠質量分數介于30%~80%。
[0009]進一步地，所述漿液中的填充劑與橡膠的重量比介于30%~60%之間，其余為水分。
[0010]進一步地，所述蛋白酵素含量為1%~10%。
[0011 ] 進一步地,所述填充劑包括炭黑和二氧化娃。
[0012]進一步地，所述填充劑還包括鈣、鎂、鋁的氧化物或復合氧化物。
[0013]本發明的有益效果在將在實施方式部分通過有關數據進行描述。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本發明進行進一步闡述:
本發明包括如下步驟:
(I)在含有填充劑的漿液與經過天然橡膠膠乳混合并除水；(2)加入蛋白質酵素進行蛋白質水解；
上述的兩個步驟，也可以完成步驟I后加入酵素，封裝為預混料，然后從產地運輸至使用地再進行后面的步驟，如果是出售成品，則一并完成第三步。此種設計目的是因為橡膠的產地國和使用國往往距離較遠，所以只對橡膠進行簡單的預處理為半成品，后續工藝待使用者隨其需要進行。
[0015](3)進行凝固工藝并分離出凝固物作為母粒；
步驟(1)中除水方式為加熱、加入干燥劑；
上述第(I)步中天然橡膠膠乳用量為A g，第(3)步分離后剩下的清液中蛋白含量為Bmg/ml, A/B的的值介于0.02~0.06之間。過低達不到效果,過高不利于橡膠流動性。
[0016]步驟(3)采用遠心分離收集母粒。
[0017]選用的 天然橡膠膠乳中橡膠質量分數介于30%~80%之間。
[0018]選用的蛋白酵素質量為1%~10%。原則上在符合除水要求的前提下越少越好，以免干擾橡膠其他性能。
[0019]選用蛋白酵素的依據主要在于預混時的pH值，根據該pH值選擇對應活性較好的蛋白酵素。
[0020]填充劑與橡膠的重量比介于30%~60%之間。過高不利于耐磨性。
[0021]填充劑包括炭黑和二氧化硅，與水混合即可制成漿液，還可以根據功能性需求添加各種橡膠用填充劑，如鈣、鎂、鋁的氧化物或復合氧化物等。
[0022]本發明的母粒還可以作為橡膠添加劑合成橡膠組合物，其適用于在加硫工藝中用于制備硫化橡膠。
[0023]詳細的實施數據見下表:
【權利要求】
1.一種橡膠的制作方法，包括塑煉、混煉成型及硫化，混煉時加入母粒及添加劑，其特征在于，所述橡膠中添加的母粒按如下方式制出:(I)在含有填充劑漿液與經過天然橡膠膠乳混合并除水；(2)加入蛋白質酵素進行蛋白質水解；(3)進行凝固工藝并分離出凝固物作為母粒； 上述第(I)步中天然橡膠膠乳用量為A g，第(3)步分離后剩下的清液中蛋白含量為Bmg/ml, A/B的的值介于0.02~0.06之間。
2.根據權利要求1所述的橡膠的制作方法，其特征在于:步驟(1)中除水方式為加熱、加入干燥劑。
3.根據權利要求1所述的橡膠的制作方法，其特征在于:步驟(3)采用遠心分離收集母粒。
4.根據權利要求1所述的除濕母粒，其特征在于:所述天然橡膠膠乳中橡膠質量分數介于30%~80%。
5.根據權利要求4所述的除濕母粒，其特征在于:所述填充劑漿液中的填充劑與橡膠的重量比介于30%~60%之間，其余為水分。
6.根據權利要求4所述的除濕母粒，其特征在于:所述蛋白酵素含量為1%~10%。
7.根據權利要求5所述的除濕母粒，其特征在于:所述填充劑包括炭黑和二氧化硅。
8.根據權利要求7所述的除濕母粒，其特征在于:所述填充劑還包括鈣、鎂、鋁的氧化物或復合氧化物。
【文檔編號】C08J3/22GK103665467SQ201310672218
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】童華東 申請人:東莞市廣海大橡塑科技有限公司