充電輥及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及靜電潛像領域，公開了一種充電輥及其制備方法，充電輥包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導電橡膠，導電橡膠的外部套設有膜套，導電橡膠由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比為：100：9～11；A段料為混有導電炭黑的乙丙橡膠，導電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為：32～40：100；B段料為混有硫化劑的發泡劑，硫化劑和發泡劑的重量份百分比為：20～25：100。本發明，在硫化過程中，導電橡膠在膜套內部發泡，導電橡膠和膜套之間緊密貼實，在打印過程中二者不會松動，不會影響打印質量，由于在導電橡膠外部增設了膜套，使得充電輥表面光滑，不需要再進行噴涂環節，避免了對環境的污染和對人員的傷害。
【專利說明】充電輥及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及靜電潛像【技術領域】，特別是涉及一種適用于打印機、復印機、傳真機領域的充電輥及其制備方法。
【背景技術】
[0002]充電輥廣泛用于打印機、復印機、傳真機領域，打印機、復印機、傳真機是通過充電輥對感光鼓充電、曝光形成靜電潛像，然后通過顯影輥傳送碳粉到感光鼓上的靜電潛像部分，該碳粉潛像傳送到紙上加熱定型形成最終打印文字圖像。現有的充電輥一般其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導電橡膠。
[0003]目前，一般的打印機硒鼓里面的充電輥為硬質橡膠輥，就是里面是鐵軸心，外面包裹密實的導電橡膠，由于金屬軸心外部的橡膠層為硬質的，為了提高打印效果，需要在金屬軸心和導電橡膠層成型后進行噴涂工藝，以提高充電輥表面的光滑和平整度，因此，原廠的生產步驟一般為:煉膠一鐵軸和橡膠復合擠出一硫化一裁切一磨削一沖洗膠輥一噴涂一包裝，由于在生產工藝中加入了噴涂環節，對環境和人體均有極大的危害。
【發明內容】
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本發明的目的是提供一種不需要進行噴涂環節的充電輥及其制備方法，以減少對環境和人體的危害。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供的一種充電輥，其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導電橡膠，所述膜套和導電橡膠一體成型，所述導電橡膠的外部套設有膜套，所述導電橡膠由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比為:100:9?
11;所述A段料為混有導電炭黑的乙丙橡膠，所述導電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為:32?40:100 ;所述B段料為混有硫化劑的發泡劑，所述硫化劑和發泡劑的重量份百分比為:20 ?25:100o
[0008]進一步地，所述A段料包括下述重量份的組分:
[0009]乙丙橡膠:20份；
[0010]導電炭黑:6.4?8份；
[0011]石蠟油:8?10份；
[0012]活性劑:2?3份；
[0013]填充劑:7?10份。
[0014]進一步地，所述A段料包括下述重量份的組分:
[0015]乙丙橡膠:20份；
[0016]導電炭黑:7.2份；
[0017]石蠟油:9份；[0018]活性劑:2.48份；
[0019]填充劑:8份。
[0020]進一步地，所述B段料包括下述重量份的組分:
[0021]發泡劑:1.6?2.4份;
[0022]促進劑:1.98 ?2.61 份；
[0023]硫化劑:0.32?0.6份。
[0024]進一步地，所述B段料包括下述重量份的組分:
[0025]發泡劑:2份；
[0026]促進劑:2.55份；
[0027]硫化劑:0.44份。
[0028]進一步地，所述活性劑為氧化鋅、聚乙二醇和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
[0029]進一步地，所述促進劑為促進劑EZ、明礬和促進劑TT中的一種或幾種。
[0030]本發明還提供一種上述充電輥的制備方法，其包括以下步驟:
[0031]S1、配料:將所述A段料和B段料所需組分及其含量稱量并分別盛放；
[0032]S2、密煉:將A段料放入密煉機內進行煉膠，煉至160?180°C，時間為15?25分鐘；
[0033]S3、開煉:將A段料混煉膠在開煉機上壓平后，加入B段料與A段料混煉膠混合；
[0034]S4、復合擠出成型:將金屬軸心和導電橡膠復合擠出成型，調整擠出機的同心度和轉速，并設定擠出機多段溫控，設定溫度范圍為55?75°C ；
[0035]S5、硫化成型:切除金屬軸心上多余的導電橡膠，將膜套套在復合好的金屬軸心和導電橡膠外部并整體放到模具中，將該模具在硫化箱內進行硫化，硫化溫度范圍為190?210°C，時間為50?70分鐘；
[0036]S6、裁切和檢驗:按所需的尺寸裁切充電輥，并對充電輥進行性能檢測。
[0037]進一步地，步驟S4中，所述擠出機設有三段溫控，分別為:60°C、70°C、7(rC溫控。
[0038](三)有益效果
[0039]上述技術方案所提供的一種充電輥及其制備方法，在導電橡膠的外部套設膜套，膜套和導電橡膠一體成型，在硫化過程中，使得橡膠在膜套內部發泡，導電橡膠和膜套之間緊密貼實，在打印過程中二者不會松動，不會影響打印質量，由于在導電橡膠外部增設了膜套，使得充電輥表面光滑，不需要再進行噴涂環節，避免了對環境的污染和對人員的傷害。本發明的充電輥及其制備方法，簡化了工序，提高了生產效率，生產效率至少為原有設備及工藝的3倍以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1是本發明充電輥的生產流程圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0042]本發明的一種充電棍，其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導電橡膠，導電橡膠的外部套設有膜套，且膜套和導電橡膠一體成型，導電橡膠由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比為:100:9~11，該A段料和B段料的重量份百分比優選為:100:10 ;A段料為混有導電炭黑的乙丙橡膠，導電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為:32~40:100 ;B段料為混有硫化劑的發泡劑，硫化劑和發泡劑的重量份百分比為:20~25:100。膜套可采用尼龍或PU材料制成。
[0043]表一、A段料的配料表各組分含量(重量份)
【權利要求】
1.一種充電棍，其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導電橡膠，其特征在于，所述導電橡膠的外部套設有膜套，所述膜套和導電橡膠一體成型，所述導電橡膠由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比為:100:9~11 ;所述A段料為混有導電炭黑的乙丙橡膠，所述導電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為:32~40:100 ;所述B段料為混有硫化劑的發泡劑，所述硫化劑和發泡劑的重量份百分比為:20~25:100。
2.如權利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的組分: 乙丙橡膠:20份； 導電炭黑:6.4~8份； 石臘油:8~10份； 活性劑:2~3份； 填充劑:7~10份。
3.如權利要求2所述的充電輥，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的組分: 乙丙橡膠:20份； 導電炭黑:7.2份； 石蠟油:9份； 活性劑:2.48份； 填充劑:8份。
4.如權利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的組分: 發泡劑:1.6~2.4份； 促進劑:1.98~2.61份； 硫化劑:0.32~0.6份。
5.如權利要求4所述的充電輥，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的組分: 發泡劑:2份； 促進劑:2.55份； 硫化劑:0.44份。
6.如權利要求2或3所述的充電輥，其特征在于，所述活性劑為氧化鋅、聚乙二醇和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
7.如權利要求4或5所述的充電輥，其特征在于，所述促進劑為促進劑EZ、明礬和促進劑TT中的一種或幾種。
8.—種如權利要求1-7任一項所述充電輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、配料:將所述A段料和B段料所需組分及其含量稱量并分別盛放； S2、密煉:將A段料放入密煉機內進行煉膠，煉至160~180°C，時間為15~25分鐘； S3、開煉:將A段料混煉膠在開煉機上壓平后，加入B段料與A段料混煉膠混合； S4、復合擠出成型:將金屬軸心和導電橡膠復合擠出成型，調整擠出機的同心度和轉速，并設定擠出機多段溫控，設定溫度范圍為55~75°C ； S5、硫化成型:切除金屬軸心上多余的導電橡膠，將膜套套在復合好的金屬軸心和導電橡膠外部并整體放到模具中，將該模具在硫化箱內進行硫化，硫化溫度范圍為190~210°C，時間為50~70分鐘； S6、裁切和檢驗:按所需的尺寸裁切充電輥，并對充電輥進行性能檢測。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述擠出機設有三段溫控，分別為:60°C、70°C、7(rC`溫控。
【文檔編號】C08K5/01GK103869654SQ201410088344
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】楊獻生 申請人:北京綠色快車國際橡塑制品有限公司