應用于抗動態疲勞產品的epdm材料的配方及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方及其制備方法。所述應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料：三元乙丙橡膠，90～110份；氧化鋅，3.5～8份；硬脂酸，0.5～2份；炭黑N774，10～90份；石蠟油2280，20～50份；硫化劑S-80，0.2～4份；促進劑TMTD，0.2～3份；防老劑MBD，0.1～2份。本發明以三元乙丙橡膠為基料，以TMTD作為促進劑，以MBD作為防老劑，與其他輔助材料相配伍，采用優化配方制得的EPDM材料不僅具有優越的物理機械性能和抗動態疲勞性能，而且同時材料的耐熱性能和耐空氣老化性能也較傳統的材料有大幅度提高。
【專利說明】應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方及其制備方法
[0001]【技術領域】
[0002]本發明涉及耐候材料【技術領域】，具體涉及一種應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方及其制備方法。
【背景技術】
[0003]隨著科學技術的發展，人類探索領域的不斷擴大，人類所面臨的環境對我們使用的設備、車輛等提出了更為苛刻的要求。為了提高設備的使用壽命，對設備、車輛中抗疲勞零件的耐高溫、耐空氣性能、物理機械性能及阻尼性能有更高的要求。常規抗疲勞性能較好的是天然橡膠，然而天然橡膠的耐高溫性能較差，僅能在不高于80°C的環境中使用，在高溫條件下材料結構發生變化，使各種性能下降。同時，天然橡膠易被氧化使各項性能下降造成產品失去使用價值。
[0004]EPDM橡膠具有優異的耐熱性能、耐空氣老化性能，通過調整不同的配合體系，可以賦予EPDM優越的物理機械性能和抗動態疲勞性能。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種具有優異物理機械性能、抗動態疲勞性能、耐熱性能和耐空氣老化性能的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方及其制備方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0007]應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的`配方，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，90~110份；氧化鋅，3.5~8份；硬脂酸，0.5~2份；炭黑N774，10~90份；石蠟油2280，20~50份;硫化劑S-80，0.2~4份；促進劑TMTD, 0.2~3份;防老劑MBD, 0.1~2份。
[0008]作為優選的技術方案，所述應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，90份；氧化鋅，3.5份；硬脂酸，0.5份；炭黑N774，10份；石蠟油2280，20份;硫化劑S-80，0.2份；促進劑TMTD, 0.2份；防老劑MBD, 0.1份。
[0009]作為優選的技術方案，所述應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，100份；氧化鋅，5份；硬脂酸，1份；炭黑N774，60份；石蠟油2280，20份;硫化劑S-80,1份；促進劑TMTD, 1份；防老劑MBD, 0.5份。
[0010]作為優選的技術方案，所述應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，HO份；氧化鋅，8份；硬脂酸，2份；炭黑N774，90份；石蠟油2280，50份;硫化劑S-80,4份；促進劑TMTD, 3份；防老劑MBD, 2份。
[0011]本發明還提供了上述應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)混煉:將三元乙丙橡膠投入密煉機內塑煉I~5min，然后投入氧化鋅、硬脂酸混煉至均勻后，繼續投入炭黑N774、石蠟油2280混煉均勻后排膠冷卻，制得一段膠；將一段膠投入密煉機，加入硫化劑S-80、促進劑TMTD、防老劑MBD混煉均勻后排膠，然后上開煉機下片，制得混煉膠；
[0013](2)硫化:將制得的混煉膠置于預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為5~30min，硫化壓力為8~20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
[0014]由于采用了上述技術方案，應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，90~110份；氧化鋅，3.5~8份；硬脂酸，0.5~2份；炭黑N774,10~90份；石蠟油2280，20~50份；硫化劑S-80，0.2~4份；促進劑TMTD，0.2~3份；防老劑MBD，0.1~2份；本發明具有以下有益效果:以三元乙丙橡膠為基料，以TMTD作為促進劑，以MBD作為防老劑，與其他輔助材料相配伍，采用優化配方制得的EPDM材料不僅具有優越的物理機械性能和抗動態疲勞性能，而且同時材料的耐熱性能和耐空氣老化性能也較傳統的材料有大幅度提聞。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例，進一步闡述本發明，但本發明不僅僅限定于這些實施例。
[0016]實施例1
[0017]將90份三元乙丙橡膠投入密煉機中，塑煉60秒；塑煉完成后投入3.5份氧化鋅、
0.5份硬脂酸，混煉均勻，繼續投入10份炭黑N774、20份石蠟油2280混煉均勻后排出膠料冷卻，制得一段膠。將一段膠投入密煉機，加入0.2份硫化劑S-80、0.2份促進劑TMTD及
0.1份防老劑MBD混煉均勻后上開煉機下片，制得混煉膠；將得到的混煉膠投入預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為20min，硫化壓力為8~20MPa，得到硫化的EPDM復合材料。
`[0018]實施例2
[0019]將100份三元乙丙橡膠投入密煉機中，塑煉120秒；塑煉完成后投入5份氧化鋅、1份硬脂酸，混煉均勻，繼續投入60份炭黑N774、20份石蠟油2280混煉均勻后排出膠料冷卻，制得一段膠。將一段膠投入密煉機，加入1份硫化劑S-80、1份促進劑TMTD及0.5份防老劑MBD混煉均勻后上開煉機下片，制得混煉膠；將得到的混煉膠投入預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為15min，硫化壓力為8~20MPa，得到硫化的EPDM復合材料。
[0020]實施例3
[0021]將100份三元乙丙橡膠投入密煉機中，塑煉60秒；塑煉完成后投入6份氧化鋅、
1.5份硬脂酸，混煉均勻，繼續投入70份炭黑N774、20份石蠟油2280混煉均勻后排出膠料冷卻，制得一段膠。將一段膠投入密煉機，加入1份硫化劑S-80、1.2份促進劑TMTD及0.6份防老劑MBD混煉均勻后上開煉機下片，制得混煉膠；將得到的混煉膠投入預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為25min，硫化壓力為8~20MPa，得到硫化的EPDM復合材料。
[0022]實施例4
[0023]將100份三元乙丙橡膠投入密煉機中，塑煉60秒；塑煉完成后投入8份氧化鋅、1份硬脂酸，混煉均勻，繼續投入90份炭黑N774、30份石蠟油2280混煉均勻后排出膠料冷卻，制得一段膠。將一段膠投入密煉機，加入1.2份硫化劑S-80、0.8份促進劑TMTD及0.6份防老劑MBD混煉均勻后上開煉機下片，制得混煉膠；將得到的混煉膠投入預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為15min，硫化壓力為8~20MPa，得到硫化的EPDM復合材料。
[0024]實施例5
[0025]將110份三元乙丙橡膠投入密煉機中，塑煉60秒；塑煉完成后投入8份氧化鋅、2份硬脂酸，混煉均勻，繼續投入90份炭黑N774、50份石蠟油2280混煉均勻后排出膠料冷卻，制得一段膠。將一段膠投入密煉機，加入4份硫化劑S-80、3份促進劑TMTD及2份防老劑MBD混煉均勻后上開煉機下片，制得混煉膠；將得到的混煉膠投入預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為15min，硫化壓力為8~20MPa，得到硫化的EPDM復合材料。
[0026]本發明制得的EPDM材料不僅具有優越的物理機械性能和抗動態疲勞性能，而且同時材料的耐熱性能和耐空氣老化性能也較傳統的材料有大幅度提高。
[0027]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。`
【權利要求】
1.應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，90~110份；氧化鋅，3.5~8份；硬脂酸，0.5~2份；炭黑N774，10~90份；石蠟油2280，20~50份；硫化劑S-80,0.2~4份；促進劑TMTD，0.2~3份；防老劑MBD,0.1~2份。
2.如權利要求1所述的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，90份；氧化鋅，3.5份；硬脂酸，0.5份；炭黑N774，10份；石蠟油2280，20份；硫化劑S-80,0.2份；促進劑TMTD，0.2份；防老劑MBD,0.1份。
3.如權利要求1所述的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，100份；氧化鋅，5份；硬脂酸，1份；炭黑N774，60份；石蠟油2280，20份；硫化劑S-80,1份；促進劑TMTD, 1份；防老劑MBD, 0.5份。
4.如權利要求1所述的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的配方，其特征在于，包括以下重量份原料:三元乙丙橡膠，110份；氧化鋅，8份；硬脂酸，2份；炭黑N774，90份；石蠟油2280，50份;硫化劑S-80,4份；促進劑TMTD, 3份；防老劑MBD, 2份。
5.應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)混煉:按重量份計，將90~110份三元乙丙橡膠投入密煉機內塑煉I~5min，然后投入3.5~8份氧化鋅、0.5~2份硬脂酸混煉至均勻后，繼續投入10~90份炭黑N774、20~50份石蠟油2280混煉均勻后排膠冷卻，制得一段膠；將一段膠投入密煉機，加入0.2~4份硫化劑S-80、0.2~3份促進劑TMTD、0.1~2份防老劑MBD混煉均勻后排膠，然后上開煉機下片，制得混煉膠； (2)硫化:將制得的混煉膠置于預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為5~30min，硫化壓力為8~20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
6.如權利要求5所述的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)混煉:按重量份計，將90份三元乙丙橡膠投入密煉機內塑煉I~5min，然后投入氧化鋅3.5份、硬脂酸0.5份混煉至均勻后，繼續投入10份炭黑N774、20份石蠟油2280混煉均勻后排膠冷卻，制得一段膠；將一段膠投入密煉機，加入0.2份硫化劑S-80、0.2份促進劑TMTD、0.1份防老劑MBD混煉均勻后排膠，然后上開煉機下片，制得混煉膠； (2)硫化:將制得的混煉膠置于預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為5~30min，硫化壓力為8~20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
7.如權利要求5所述的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O混煉:按重量份計，將100份三元乙丙橡膠投入密煉機內塑煉I~5min，然后5份投入氧化鋅、1份硬脂酸混煉至均勻后，繼續投入60份炭黑N774、20份石蠟油2280混煉均勻后排膠冷卻，制得一段膠；將一段膠投入密煉機，加入1份硫化劑S-80、l份促進劑TMTD、0.5份防老劑MBD混煉均勻后排膠，然后上開煉機下片，制得混煉膠； (2)硫化:將制得的混煉膠置于預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為5~30min，硫化壓力為8~20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
8.如權利要求5所述的應用于抗動態疲勞產品的EPDM材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(O混煉:按重量份計，將110份三元乙丙橡膠投入密煉機內塑煉I~5min，然后投入8份氧化鋅、2份硬脂酸混煉至均勻后，繼續投入90份炭黑N774、50份石蠟油2280混煉均勻后排膠冷卻，制得一段膠；將一段膠投入密煉機，加入4份硫化劑S-80、3份促進劑TMTD、2份防老劑MBD混煉均勻后排膠，然后上開煉機下片，制得混煉膠； (2)硫化:將制得 的混煉膠置于預熱好的模具進行硫化，硫化溫度為160~180°C，硫化時間為5~30min，硫化壓力為8~20Mpa，制得硫化的EPDM材料。
【文檔編號】C08K3/22GK103834113SQ201410114679
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】李漢華, 張守彥, 徐淑強 申請人:山東東都新材料科技有限公司