一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠20-24份，丁苯橡膠65-68份，聚丙烯酸酯橡膠13-18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化劑1.5-3份，促進劑TMTD1.5-2份，氧化鎂2-4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土25-28份，云母粉18-21份，橡膠補強劑XRE0.5-1.5份，鄰苯二甲酸二異癸酯4-6份，4,5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2-3份，有機磷酸酯2-3份，環保阻燃劑FR-T8012-4份，鈣鋅復合穩定劑2-4份，防老劑8PPD0.8-1.3份。
【專利說明】一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜料【技術領域】，尤其涉及一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料。
【背景技術】
[0002]電纜作為輸送電力的重要載體，應用領域和地域都極為廣泛。由于所處位置常在戶外或在密閉空間接觸高溫環境，使電纜易受外界影響產生撕裂；同時，機械設備、家用電器、交通設施的電氣火災事故頻繁發生，嚴重威脅到人們的安全生產生活，使電纜料的阻燃問題逐漸成為生產廠家重點研發攻關的方向。
【發明內容】
[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，抗撕裂能力強，阻燃性能好。
[0004]本發明提出的一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其原料按重量份包括:
[0005]氫化丁腈橡膠20-24份，丁苯橡膠65-68份，聚丙烯酸酯橡膠13_18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化劑1.5-3份，促進劑TMTD1.5-2份，氧化鎂2_4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑L 4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土 25-28份，云母粉18-21份，橡膠補強劑XRE0.5-1.5份，鄰苯二甲酸二異癸酯4_6份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2-3份，有機磷酸酯2-3份，環保阻燃劑FR-T8012-4份，鈣鋅復合穩定劑2_4份，防老劑8ΡΗ)0.8-1.3份；其中改性淀粉的制備方法包括:將11-14份淀粉加入105-110份蒸懼水中，以50-55rpm的攪拌速度攪拌3_4min,加入910-915份將蒸懼水后水浴加熱至97-100°C，水浴加熱過程中以350-380rpm的攪拌速度攪拌23_26min，再加入175-180份酚醛溶液以430-450rpm的攪拌速度攪拌32_38min，冷卻后得到改性淀粉；
[0006]在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以240-260rpm的攪拌速度攪拌10_13min，加入改性淀粉后以445_455rpm的攪拌速度攪拌42-48min，取出置于58_62°C的干燥箱中干燥26_29h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PPD，以320-330rpm的攪拌速度攪拌30_35min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1-1.3min，一次硫化溫度為165-170°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為95-100°C，二次硫化時間為1.3-1.7h。
[0007]優選地，氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠和改性淀粉的重量比為21-23:66-67:14-16:25_26。
[0008]優選地，其原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠21-23份，丁苯橡膠66-67份，聚丙烯酸酯橡膠14-16份，改性淀粉25-26份，氨基甲酸酯硫化劑2.2-2.4份，促進劑TMTD1.7-1.9份，氧化鎂2.6-3.4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.43-1.58份，炭黑N55023.5-23.7份，煤渣粉23-24份，凹凸棒土 26-27份，云母粉19-20份，橡膠補強劑XRE0.8-1.1份，鄰苯二甲酸二異癸酯4.8-5.1份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2.2-2.7份，有機磷酸酯2.6-2.8份，環保阻燃劑FR-T8012.2-3.2份，鈣鋅復合穩定劑2.8-3.4份，防老劑8PHX).9-1.2份。
[0009]優選地，改性淀粉的制備方法包括:將12-13份淀粉加入107-109份蒸餾水中，以52-54rpm的攪拌速度攪拌3.3-3.6min，加入912-913份將蒸餾水后水浴加熱至98-99°C，水浴加熱過程中以360-370rpm的攪拌速度攪拌24_25min，再加入177-178份酚醛溶液以435-445rpm的攪拌速度攪拌35_36min，冷卻后得到改性淀粉。
[0010]優選地，在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以245-255rpm的攪拌速度攪拌I l_12min，加入改性淀粉后以450_452rpm的攪拌速度攪拌44-46min，取出置于59_60°C的干燥箱中干燥27_28h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PPD，以324-326rpm的攪拌速度攪拌33_34min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1.1-1.2min,一次硫化溫度為167-168°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為97-99°C，二次硫化時間為1.4-1.6h。
[0011]本發明采用氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠作為主料，使本發明具有良好的彈性、延展性和抗撕裂性能；以炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉和橡膠補強劑XRE作為本發明的填充補強劑，能夠極大的提升本發明的耐磨抗撕裂能力；添加單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑，利用其可水解的短鏈烷氧基，與補強劑表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的，從而提高本發明的抗拉伸、抗撕裂能力；添加改性淀粉，能夠利用其形成的小分子膠團，提升補強劑與橡膠分子間的界面結合作用、促進交聯網絡的形成從而進一步提高本發明的抗撕裂能力；以氨基甲酸酯硫化劑為硫化劑，硫化速度適中、操作安全性強，可降低硫環的斷裂活化能，與促進劑TMTD、氧化鎂共同組成的硫化體系，能夠增加由促進劑自身分解產生的離子濃度，加速硫化鏈反應的引發和鏈結構的增長，改善了本發明的結構和物理機械性能；以鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯作為主輔增塑劑，提高了本發明的可塑性和彈性；添加有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-1BOl作為阻燃劑，提高了電纜料的點燃溫度，并能夠在燃燒時凝聚形成一層薄膜保護層，降低氧氣與電纜料的接觸面以達到阻燃目的，同時在電纜料表面脫出大量水汽以吸收熱量，進一步提高阻燃效果；鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PH)的使用，提高了本發明的耐老化和耐氧化性能。；
【具體實施方式】
[0012]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0013]實施例1
[0014]本發明提出的一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠20份，丁苯橡膠68份，聚丙烯酸酯橡膠13份，改性淀粉27份，氨基甲酸酯硫化劑1.5份，促進劑TMTD2份，氧化鎂2份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.6份，炭黑N55021份，煤渣粉26份，凹凸棒土 25份，云母粉21份，橡膠補強劑XRE0.5份，鄰苯二甲酸二異癸酯6份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2份，有機磷酸酯3份，環保阻燃劑FR-T8012份，鈣鋅復合穩定劑4份，防老劑8ΡΗ)0.8份，其中改性淀粉的制備方法包括:將11份淀粉加入110份蒸餾水中，以50rpm的攪拌速度攪拌4min,加入910份將蒸懼水后水浴加熱至100°C,水浴加熱過程中以350rpm的攪拌速度攪拌26min,再加入175份酹醒溶液以450rpm的攪拌速度攪拌32min，冷卻后得到改性淀粉；
[0015]在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以240rpm的攪拌速度攪拌13min,加入改性淀粉后以445rpm的攪拌速度攪拌48min,取出置于58°C的干燥箱中干燥29h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PH)，以320rpm的攪拌速度攪拌30min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1.3min，一次硫化溫度為165°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為100°C，二次硫化時間為1.3h。
[0016]實施例2
[0017]本發明提出的一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠23份，丁苯橡膠66份，聚丙烯酸酯橡膠16份，改性淀粉25份，氨基甲酸酯硫化劑2.4份，促進劑TMTD1.7份，氧化鎂3.4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.43份，炭黑N55023.7份，煤渣粉23份，凹凸棒土 27份，云母粉19份，橡膠補強劑XRE1.1份，鄰苯二甲酸二異癸酯4.8份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2.7份，有機磷酸酯2.6份，環保阻燃劑FR-T8013.2份，鈣鋅復合穩定劑2.8份，防老劑8PTO1.2份，其中改性淀粉的制備方法包括:將13份淀粉加入107份蒸懼水中，以54rpm的攪拌速度攪拌3.3min,加入913份將蒸懼水后水浴加熱至98°C，水浴加熱過程中以370rpm的攪拌速度攪拌24min，再加入178份酚醛溶液以435rpm的攪拌速度攪拌36min，冷卻后得到改性淀粉；
[0018]在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以260rpm的攪拌速度攪拌1min,加入改性淀粉后以455rpm的攪拌速度攪拌42min,取出置于62°C的干燥箱中干燥26h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PH)，以330rpm的攪拌速度攪拌35min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為lmin，一次硫化溫度為170°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為95°C，二次硫化時間為1.7h。
[0019]實施例3
[0020]本發明提出的一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠21份，丁苯橡膠67份，聚丙烯酸酯橡膠14份，改性淀粉26份，氨基甲酸酯硫化劑2.2份，促進劑TMTD1.9份，氧化鎂2.6份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.58份，炭黑N55023.5份，煤渣粉24份，凹凸棒土 26份，云母粉20份，橡膠補強劑XRE0.8份，鄰苯二甲酸二異癸酯5.1份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2.2份，有機磷酸酯2.8份，環保阻燃劑FR-T8012.2份，鈣鋅復合穩定劑3.4份，防老劑8ΡΗ)0.9份，其中改性淀粉的制備方法包括:將14份淀粉加入105份蒸懼水中，以55rpm的攪拌速度攪拌3min,加入915份將蒸懼水后水浴加熱至97°C，水浴加熱過程中以380rpm的攪拌速度攪拌23min，再加入180份酚醛溶液以430rpm的攪拌速度攪拌38min，冷卻后得到改性淀粉；
[0021]在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以255rpm的攪拌速度攪拌Ilmin,加入改性淀粉后以452rpm的攪拌速度攪拌44min,取出置于60°C的干燥箱中干燥27h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PH)，以326rpm的攪拌速度攪拌33min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1.2min，一次硫化溫度為167°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為99°C，二次硫化時間為L 4h。
[0022]實施例4
[0023]本發明提出的一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠24份，丁苯橡膠65份，聚丙烯酸酯橡膠18份，改性淀粉24份，氨基甲酸酯硫化劑3份，促進劑TMTD1.5份，氧化鎂4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.4份，炭黑N55024份，煤渣粉22份，凹凸棒土 28份，云母粉18份，橡膠補強劑XRE1.5份，鄰苯二甲酸二異癸酯4份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯3份，有機磷酸酯2份，環保阻燃劑FR-T8014份，鈣鋅復合穩定劑2份，防老劑8PTO1.3份，其中改性淀粉的制備方法包括:將12份淀粉加入109份蒸餾水中，以52rpm的攪拌速度攪拌3.6min,加入912份將蒸懼水后水浴加熱至99°C,水浴加熱過程中以360rpm的攪拌速度攪拌25min，再加入177份酚醛溶液以445rpm的攪拌速度攪拌35min，冷卻后得到改性淀粉；
[0024]在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以245rpm的攪拌速度攪拌12min,加入改性淀粉后以450rpm的攪拌速度攪拌46min,取出置于59°C的干燥箱中干燥28h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PH)，以324rpm的攪拌速度攪拌34min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1.lmin，一次硫化溫度為168°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為97°C，二次硫化時間為
1.6h。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括: 氫化丁腈橡膠20-24份，丁苯橡膠65-68份，聚丙烯酸酯橡膠13-18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化劑1.5-3份，促進劑TMTD1.5-2份，氧化鎂2_4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑L 4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土 25-28份，云母粉18-21份，橡膠補強劑XRE0.5-1.5份，鄰苯二甲酸二異癸酯4-6份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2-3份，有機磷酸酯2-3份，環保阻燃劑FR-T8012-4份，鈣鋅復合穩定劑2_4份，防老劑8ΡΗ)0.8-1.3份；其中改性淀粉的制備方法包括:將11-14份淀粉加入105-110份蒸懼水中，以50-55rpm的攪拌速度攪拌3_4min,加入910-915份將蒸懼水后水浴加熱至97-100°C，水浴加熱過程中以350-380rpm的攪拌速度攪拌23_26min，再加入175-180份酚醛溶液以430-450rpm的攪拌速度攪拌32_38min，冷卻后得到改性淀粉； 在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以240-260rpm的攪拌速度攪拌10_13min，加入改性淀粉后以445_455rpm的攪拌速度攪拌42-48min，取出置于58_62°C的干燥箱中干燥26_29h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PPD，以320-330rpm的攪拌速度攪拌30_35min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1-1.3min，一次硫化溫度為165-170°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為95-100°C，二次硫化時間為1.3-1.7h。
2.如權利要求1所述抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其特征在于，氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠和改性淀粉的重量比為21-23:66-67:14-16:25_26。
3.如權利要求2所述抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其特征在于，其原料按重量份包括:氫化丁腈橡膠21-23份，丁苯橡膠66-67份，聚丙烯酸酯橡膠14-16份，改性淀粉25-26份，氨基甲酸酯硫化劑2.2-2.4份，促進劑TMTD1.7-1.9份，氧化鎂2.6-3.4份，單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑1.43-1.58份，炭黑N55023.5-23.7份，煤渣粉23-24份，凹凸棒土 26-27份，云母粉19-20份，橡膠補強劑XRE0.8-1.1份，鄰苯二甲酸二異癸酯4.8-5.1份，4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯2.2-2.7份，有機磷酸酯2.6-2.8份，環保阻燃劑FR-T8012.2-3.2份，鈣鋅復合穩定劑2.8-3.4份，防老劑8PPD0.9-1.2份。
4.如權利要求3所述抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其特征在于，改性淀粉的制備方法包括:將12-13份淀粉加入107-109份蒸餾水中，以52_54rpm的攪拌速度攪拌3.3-3.6min，加入912-913份將蒸餾水后水浴加熱至98-99°C，水浴加熱過程中以360-370rpm的攪拌速度攪拌24-25min，再加入177-178份酚醛溶液以435_445rpm的攪拌速度攪拌35_36min，冷卻后得到改性淀粉。
5.如權利要求1-4任一項所述抗撕裂阻燃橡膠電纜料，其特征在于，在制備過程中，將氫化丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入混煉機中，以245-255rpm的攪拌速度攪拌ll-12min，加入改性淀粉后以450_452rpm的攪拌速度攪拌44_46min，取出置于59_60°C的干燥箱中干燥27-28h，冷卻得到主料；向主料中依次加入單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二異癸酯、4，5-環氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡膠補強劑XRE、有機磷酸酯、環保阻燃劑FR-T801、鈣鋅復合穩定劑和防老劑8PH)，以324-326rpm的攪拌速度攪拌33_34min，再加入氨基甲酸酯硫化劑、促進劑TMTD和氧化鎂，在平板硫化機中進行一次硫化，一次硫化時間為1.1-1.2min，一次硫化溫度為167_168°C，取出置于干燥箱內進行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡膠電纜料，二次硫化溫度為97-99°C，二次硫化時間為1.4-1.6h。
【文檔編號】C08K5/205GK104177675SQ201410424101
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】李正祥, 刁宏明, 王趙蘭, 劉琴 申請人:安徽藍德集團股份有限公司