雙螺桿擠出機和環保再生劑協同再生廢舊橡膠的方法
【專利摘要】本發明公開了雙螺桿擠出機和環保再生劑協同再生廢舊橡膠的方法，屬于廢舊橡膠再生【技術領域】，該方法以廢舊橡膠和再生劑為主要原料，操作溫度控制在280℃以下，通過雙螺桿擠出機和再生劑的協同作用，有效打斷廢舊硫化橡膠中的S-S鍵，使廢舊橡膠快速脫硫再生，實現廢舊橡膠再生工藝的安全、簡單、連續、節能、環保。
【專利說明】雙螺桿擠出機和環保再生劑協同再生廢舊橡膠的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及廢舊橡膠的回收方法，具體涉及一種雙螺桿擠出機和環保再生劑協同 再生廢舊橡膠的方法，屬于廢舊橡膠再生【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 我國是世界上橡膠的生產大國和消費大國，隨著廢舊橡膠越積越多，造成的固體 環境污染問題越來越嚴重，因此，廢舊橡膠資源的再生利用技術越來越成為人們關注的焦 點。
[0003] 目前，廢舊橡膠的再生方法有物理再生法、化學再生法和生物再生法三種。物理再 生是利用外加能量，如力、熱、微波、超聲波、射線能等，將廢舊橡膠粉碎得到膠粉，使硫化橡 膠的三維網絡結構破壞而得到具有可塑性的再生膠，采用物理再生方法能耗大、效率低、再 利用效果差。化學再生是利用有機二硫化物、硫醇、堿金屬等等一些化學助劑，在一定溫度 下，讓化學助劑與廢舊硫化橡膠中的S-S鍵作用，使它們斷裂，達到再生的目的，缺點是非 常耗時，溶劑污染問題難以解決。生物再生是硫化膠的交硫鍵在微生物的作用下發生斷裂 或者脫硫，使廢橡膠得以重新具有可加工性，但是生物再生法存在著需要大面積的場地、過 長的操作時間、復雜的設備、尋找有效脫硫生物難和脫硫效率低的問題，現在還在實驗研究 階段。申請號為200910080211. X公開了一種釆用雙螺桿擠出機脫硫再生硫化橡膠的方法， 該方法利用兩臺高壓縮比高耐磨的雙螺桿擠出機直接對接后，通過雙螺桿的作用來實現高 溫高壓，使再生劑滲透至廢舊膠粉中，打斷橡膠的交聯鍵，實現橡膠的脫硫再生，此法雖然 替代高溫高壓反應釜，與傳統脫硫工藝相比該方法連續、安全、快捷、廢氣排放少且脫硫均 勻，但是在利用第二臺雙螺桿擠出機進行二次加壓、加溫時，壓力達5MPa，溫度達300°C，力口 工時附以苯基硫醇、多烷基苯酚二硫化物等化學助劑，這樣不僅存在能耗高，而且存在含硫 廢氣排放而污染環境的問題。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于：提供一種雙螺桿擠出機和環保再生劑協同再生廢舊橡膠的方 法，通過雙螺桿擠出機和環保再生劑協同作用實現廢舊橡膠快速再生，該方法安全、簡單、 連續、節能、環保。
[0005] 本發明的技術解決方案是該雙螺桿擠出機和環保再生劑協同再生廢舊橡膠的方 法包括以下步驟： (1) 取市場供應的粗膠粉，或將廢舊橡膠加工成粗膠粉，粗膠粉的粒徑12-30目； (2) 棉籽油或蓖麻油或大豆油、松香、酒石酸或檸檬烯、水混合成再生劑，粗膠粉與棉籽 油或蓖麻油或大豆油、松香、酒石酸或檸檬烯、水的質量比為100:1-4:1-8:0. 5-0. 8:6-12 ; (3) 粗膠粉與再生劑按上述的比例混合，溫度控制在70-90°C，高速攪拌機（2000轉/ 分）混合 10_20min ; (4) 將混合粉料加入雙螺桿擠出機，轉速控制在120-220轉/分，溫度控制在 200-280°C，制得再生膠。
[0006] 本發明與現有技術相比具有如下優點： 1、 再生劑的原料簡單易得，對環境友好； 2、 本發明工藝簡單、連續、安全、節能、環保，操作溫度在280°C以下，在保障C-C鍵不被 破壞的情況下有效打斷廢舊硫化橡膠中的S-S鍵，生產效率高，制得的再生膠性能好。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術解決方案，這些實施例不能理解為 是對技術方案的限制。
[0008] 實施例1 :將粒徑為12目的廢舊硫化膠粉100份、棉籽油2. 5份、松香4. 5份、酒 石酸0. 65份和水9份，加入到高速攪拌機內，轉速2000r/min，溫度80°C混合15min ;將混 合粉料加入雙螺桿擠出機制得再生膠，其轉速為170轉/分，溫度為240°C。
[0009] 實施例2 :將粒徑為15目的廢舊硫化膠粉100份、蓖麻油1份、松香1份、酒石酸 0. 5份和水6份，加入到高速攪拌機內，轉速2000r/min，溫度70°C混合20min ;將混合粉料 加入雙螺桿擠出機制得脫硫再生膠，其轉速為120轉/分，溫度為200°C。
[0010] 實施例3 :將粒徑為20目的廢舊硫化膠粉100份、大豆油4份、松香8份、檸檬烯 0. 8份和水12份，加入到高速攪拌機內，轉速2000r/min，溫度90°C混合lOmin ;將混合粉料 加入雙螺桿擠出機制得再生膠，其轉速為220轉/分，溫度為280°C。
[0011] 實施例4 :將粒徑為25目的廢舊硫化膠粉100份、大豆油1份、松香8份、酒石酸 〇. 7份和水12份，加入到高速攪拌機內，轉速2000r/min，溫度90°C混合lOmin ;將混合粉料 加入雙螺桿擠出機制得再生膠，其轉速為200轉/分，溫度為250°C。
[0012] 實施例5 :將粒徑為30目的廢舊硫化膠粉100份、蓖麻油2份、松香4份、檸檬烯 0. 6份和水9份，加入到高速攪拌機內，轉速2000r/min，溫度75°C混合20min ;將混合粉料 加入雙螺桿擠出機制得再生膠，其轉速為220轉/分，溫度為280°C。
[0013] 實施例1-5所得的再生膠性能檢測如下：拉伸強度、拉斷伸長率按GB/T528-2009 測定，門尼粘度按GB/T1232. 1測定，測定結果見表1。
[0014] 表1性能檢測結果
【權利要求】
1.雙螺桿擠出機和環保再生劑協同再生廢舊橡膠的方法，該再生廢舊橡膠的方法包括 以下步驟： (1) 取市場供應的粗膠粉，或將廢舊橡膠加工成粗膠粉，粗膠粉的粒徑12-30目； (2) 棉籽油或蓖麻油或大豆油、松香、酒石酸或檸檬烯、水混合成再生劑，粗膠粉與棉籽 油或蓖麻油或大豆油、松香、酒石酸或檸檬烯、水的質量比為100:1-4:1-8:0. 5-0. 8:6-12 ; (3) 粗膠粉與再生劑按上述的比例混合，溫度控制在70-90°C，高速攪拌機2000轉/分 混合 10-20min ; (4) 將混合粉料加入雙螺桿擠出機，轉速控制在120-220轉/分，溫度控制在 200-280°C，制得再生膠。
【文檔編號】C08L21/00GK104194037SQ201410448134
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】錢運華, 楊勇, 方慧敏, 張雪, 胡濤, 蔣金龍, 程曉春, 于鵠鵬 申請人:淮陰工學院