一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置,包括進料裝置、出料裝置、在線控制裝置和低分子回收裝置，進料裝置包括環體泵和聚合釜，出料裝置包括輸送泵和預熱器，在線控制裝置包括在線粘度計和循環泵，聚合釜的下端連接有循環管，循環管上設有在線粘度計、循環泵和第一開關閥，低分子回收裝置包括脫水冷凝器和脫水接受器。在聚合釜外加一個在線粘度計和循環泵，可以組成一個在線控制裝置，通過在線粘度計，可以控制其粘度，并且可以時刻觀察著聚合釜內的反應狀況。聚合釜底部與預熱器相連形成的出料裝置，將制備成功的聚二甲基硅氧烷送入脫低分子器。制的聚二甲基硅氧烷分子量分布均勻、粘度可控、重復性好。
【專利說明】一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置。
【背景技術】
[0002]硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷是一種能在室溫硫化的特種橡膠，又稱為有機硅室溫膠，具有天然橡膠及其它橡膠所不具備的特點。它具有最廣的工作溫度范圍(_100°C到3500C )，耐輻射、耐高低溫性能差異，同時它具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐臭氧性、透氣性、很好的透明度、撕裂強度、優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性。在使用溫度范圍內，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗熱老化。它廣泛地用于房屋的建筑和修復，高速公路接縫密封劑及水庫、橋梁的嵌縫密封，是新一代替代型高分子彈性材料。但是在制作的過程中，粘度難以控制，聚合度不能有效地反映，加大了制作的難度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，結構簡單，聚合反應效率高。可以很好地控制其粘度。在聚合釜外加一個在線粘度計和循環泵，可以組成一個在線控制裝置，可以很好地控制其粘度，并且可以時刻觀察著聚合釜內的反應狀況。在聚合釜上添加一個低分子回收裝置，聚合釜上部與脫水冷凝器、脫水接受器和低分子泵相連，將聚合過程中脫除的水份及低組分物質進行收集回收，不但節約了成本，還可以保護環境。聚合釜底部與輸送泵、預熱器相連形成的出料裝置，將制備成功的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷送入脫低分子器。制備的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷分布均勻、粘度可控、重復性好。
[0004]為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0005]一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，包括進料裝置、出料裝置、在線控制裝置和低分子回收裝置，進料裝置包括環體泵和聚合釜，環體泵連接有環體泵出管，環體泵出管的另一端連接聚合釜，聚合釜的上端連接有催化劑進管，催化劑進管的另一端連接有加料漏斗，聚合釜的下端連接有出料管，出料裝置包括輸送泵和預熱器，出料管連接有混膠泵出管，混膠泵出管的另一端連接有混膠泵，出料管連接輸送泵，輸送泵連接有輸送泵出管，輸送泵出管的另一端連接預熱器，預熱器連接有預熱器出管，預熱器出管的另一端連接有去脫低分子器，在線控制裝置包括在線粘度計和循環泵，聚合釜的下端連接有循環管，循環管上設有在線粘度計、循環泵和第一開關閥，低分子回收裝置包括脫水冷凝器和脫水接受器，聚合釜的上端設有低組分物質出管，低組分物質出管的另一端連接脫水冷凝器，脫水冷凝器上設有脫水冷凝器出管，脫水冷凝器出管的另一端連接脫水接受器，脫水接受器上設有脫水接受器出管，脫水接受器出管的另一端連接有低分子接受器和低分子泵，低分子泵上設有低分子泵出管，低分子泵出管的另一端連接有去低分子貯罐。在聚合釜外加一個在線粘度計和循環泵，可以組成一個在線控制裝置，通過在線粘度計，可以很好地控制其粘度，并且可以時刻觀察著聚合釜內的反應狀況，當制備的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷達到所需要的粘度時，就可以終止反應，通過輸送泵送到預熱器，再到低分子器脫低制得所需的產品。在聚合釜上添加一個低分子回收裝置，聚合釜上部與脫水冷凝器、脫水接受器、低分子泵相連，將聚合過程中脫除的水份及低組分物質進行收集回收，不但節約了成本，還可以保護環境。聚合釜底部與輸送泵、預熱器相連形成的出料裝置，將制備成功的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷送入脫低分子器。制備的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷分布均勻、粘度可控、重復性好。
[0006]進一步，聚合釜包括聚合釜腔體，聚合釜腔體的上端設有物料入口，催化劑入口，內循環入口和低組分物質出口，物料入口連接環體泵出管，催化劑入口連接催化劑進管，內循環入口連接循環管，低組分物質出口連接低組分物質出管，聚合釜腔體的下端設有出料口、內循環出口和低壓蒸汽凝液水出口，出料口連接出料管，內循環出口連接在線粘度計進管，低壓蒸汽凝液水出口連接低壓蒸汽凝液水出管，聚合釜腔體的側面設有低壓蒸汽入口，低壓蒸汽入口連接有低壓蒸汽入口管。
[0007]進一步，聚合釜內設有攪拌器，攪拌器連接有攪拌桿，攪拌桿連接有驅動電機。通過聚合釜內攪拌器的攪拌作用，使原料和催化劑充分接觸，從而加快物料混合速度和提高脫出縮合水的效率。
[0008]進一步，預熱器的上端設有預熱器出口，預熱器的下端設有預熱器進口，預熱器的左端設有導熱油進口，導熱油進口連接有導熱油進口管，預熱器的右端設有導熱油出口，導熱油出口連接有導熱油出口管。導熱油可以給低組分物質先行預熱，為下一步脫水做準備。
[0009]進一步，脫水冷凝器的左端設有循環水進口，循環水進口連接循環水進管，脫水冷凝器的右端設有循環水出口，循環水出口連接循環水出管。通過循環水，低組分物質可以迅速冷卻，更好地達到冷凝效果。
[0010]進一步，脫水接受器上設有放空管，放空管上設有第二開關閥。
[0011]進一步，環體泵出管上設有第三開關閥，催化劑進管上設有第四開關閥。
[0012]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0013]本實用新型為一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，當環體泵內的原料和加料漏斗內的催化劑進入聚合釜時，通過聚合釜內攪拌器的攪拌作用，使原料和催化劑充分接觸，從而加快物料混合速度和提高脫出縮合水的效率。在聚合釜外加一個在線粘度計和循環泵，可以組成一個在線控制裝置，通過在線粘度計，可以很好地控制其粘度，并且可以時刻觀察著聚合釜內的反應狀況，當制備的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷達到所需要的粘度時，就可以終止反應，通過輸送泵送到預熱器，再到低分子器脫低制得所需的產品。在聚合釜上添加一個低分子回收裝置，聚合釜上部與脫水冷凝器、脫水接受器、低分子泵相連，將聚合過程中脫除的水份及低組分物質進行收集回收，不但節約了成本，還可以保護環境。聚合釜底部與輸送泵、預熱器相連形成的出料裝置，將制備成功的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷送入脫低分子器。制備的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷分布均勻、粘度可控、重復性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1為本實用新型中一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中聚合釜的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中在線控制裝置與聚合釜連接時的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中出料裝置與聚合釜連接時的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型中低分子回收裝置與聚合釜連接時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖5所示，一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，包括進料裝置、出料裝置、在線控制裝置和低分子回收裝置，進料裝置包括環體泵I和聚合釜3，環體泵I連接有環體泵出管58，環體泵出管58上連接有第三開關閥56，環體泵出管58的另一端連接聚合釜3。聚合釜3包括聚合釜腔體31，聚合釜腔體31的上端設有物料入口 32，催化劑入口 33，內循環入口 35和低組分物質出口 34。物料入口 32連接環體泵出管58，催化劑入口 33連接催化劑進管22，催化劑進管22上設有第四開關閥57，催化劑進管22的另一端連接有加料漏斗14，內循環入口 35連接循環管28，低組分物質出口 34連接低組分物質出管23。聚合釜腔體31的下端設有出料口 37、內循環出口 36和低壓蒸汽凝液水出口 38，出料口 37連接出料管26，內循環出口 36連接在線粘度計進管25，低壓蒸汽凝液水出口 38連接低壓蒸汽凝液水出管27，聚合釜腔體31的側面設有低壓蒸汽入口 39，低壓蒸汽入口 39連接有低壓蒸汽入口管59。聚合釜3內設有攪拌器18，攪拌器18連接有攪拌桿17，攪拌桿17連接有驅動電機16。通過聚合釜3內攪拌器18的攪拌作用，使原料和催化劑充分接觸，從而加快物料混合速度和提高脫出縮合水的效率。出料裝置包括輸送泵6和預熱器8，預熱器8的上端設有預熱器出口，預熱器8的下端設有預熱器進口 85，預熱器8的左端設有導熱油進口 81，導熱油進口 81連接有導熱油進口管50，預熱器8的右端設有導熱油出口83，導熱油出口 83連接有導熱油出口管51。導熱油可以給低組分物質先行預熱，為下一步脫水做準備。出料管26連接有混膠泵出管29，混膠泵出管29的另一端連接有混膠泵7，出料管26連接輸送泵6，輸送泵6連接有輸送泵出管41，輸送泵出管41的另一端連接預熱器8，預熱器8連接有預熱器出管49，預熱器出管49的另一端連接有去脫低分子器9。在線控制裝置包括在線粘度計4和循環泵5，聚合釜3的下端連接有循環管28，循環管28上設有線粘度計4、循環泵5和第一開關閥20，循環管28的另一端連接聚合釜3。低分子回收裝置包括脫水冷凝器10和脫水接受器11，脫水冷凝器10的左端設有循環水進口 101，循環水進口 101連接循環水進管42，脫水冷凝器10的右端設有循環水出口 102，循環水出口 102連接循環水出管43。聚合釜3的上端設有低組分物質出管23，低組分物質出管23的另一端連接脫水冷凝器10，脫水冷凝器出管44的另一端連接脫水接受器11，脫水接受器11上設有脫水冷凝器出管46和放空管45，放空管45上設有第二開關閥55，脫水接受器11上設有脫水接受器出管46，脫水接受器出管46的另一端連接有低分子接受器12和低分子泵13，低分子泵13上設有低分子泵出管48，低分子泵出管48的另一端連接有去低分子貯罐2。
[0021]當環體泵I內的原料和加料漏斗14內的催化劑進入聚合釜3時，通過聚合釜3內攪拌器18的攪拌作用，使原料和催化劑充分接觸，從而加快物料混合速度和提高脫出縮合水的效率。在聚合釜3外加一個在線粘度計4和循環泵5，可以組成一個在線控制裝置，通過在線粘度計4，可以很好地控制其粘度，并且可以時刻觀察著聚合釜3內的反應狀況，當制備的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷達到所需要的粘度時，就可以終止反應，通過輸送泵6送到預熱器8，再到脫低分子器9脫低制得所需的產品。在聚合釜3上添加一個低分子回收裝置，聚合釜3上部與脫水冷凝器10、脫水接受器11、低分子泵13相連，將聚合過程中脫除的水份及低組分進行收集回收，不但節約了成本，還可以保護環境。聚合釜3底部與輸送泵6、預熱器8相連形成的出料裝置，將制備成功的硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷送入脫低分子器9。制備的聚二甲基硅氧烷分布均勻、粘度可控、重復性好。
[0022]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，包括進料裝置、出料裝置、在線控制裝置和低分子回收裝置，其特征在于:所述進料裝置包括環體泵和聚合釜，所述環體泵連接有環體泵出管，所述環體泵出管的另一端連接所述聚合釜，所述聚合釜的上端連接有催化劑進管，所述催化劑進管的另一端連接有加料漏斗，所述聚合釜的下端連接有出料管，所述出料裝置包括輸送泵和預熱器，所述出料管連接有混膠泵出管，所述混膠泵出管的另一端連接有混膠泵，所述出料管連接所述輸送泵，所述輸送泵連接有輸送泵出管，所述輸送泵出管的另一端連接所述預熱器，所述預熱器連接有預熱器出管，所述預熱器出管的另一端連接有去脫低分子器，所述在線控制裝置包括在線粘度計和循環泵，所述聚合釜的下端連接有循環管，所述循環管上設有在線粘度計、循環泵和第一開關閥，所述低分子回收裝置包括脫水冷凝器和脫水接受器，所述聚合釜的上端設有低組分物質出管，所述低組分物質出管的另一端連接所述脫水冷凝器，所述脫水冷凝器上設有脫水冷凝器出管，所述脫水冷凝器出管的另一端連接所述脫水接受器，所述脫水接受器上設有脫水接受器出管，所述脫水接受器出管的另一端連接有低分子接受器和低分子泵，所述低分子泵上設有低分子泵出管，所述低分子泵出管的另一端連接有去低分子貯罐。
2.根據權利要求1所述一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，其特征在于:所述聚合釜包括聚合釜腔體，所述聚合釜腔體的上端設有物料入口，催化劑入口，內循環入口和低組分物質出口，所述物料入口連接所述環體泵出管，所述催化劑入口連接所述催化劑進管，所述內循環入口連接所述循環管，所述低組分物質出口連接所述低組分物質出管，所述聚合釜腔體的下端設有出料口、內循環出口和低壓蒸汽凝液水出口，所述出料口連接所述出料管，所述內循環出口連接所述在線粘度計進管，所述低壓蒸汽凝液水出口連接低壓蒸汽凝液水出管，所述聚合釜腔體的側面設有低壓蒸汽入口，所述低壓蒸汽入口連接有低壓蒸汽入口管。
3.根據權利要求1所述一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，其特征在于:所述聚合釜內設有攪拌器，所述攪拌器連接有攪拌桿，所述攪拌桿連接有驅動電機。
4.根據權利要求1所述一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，其特征在于:所述預熱器的上端設有預熱器出口，所述預熱器的下端設有預熱器進口，所述預熱器的左端設有導熱油進口，導熱油進口連接有導熱油進口管，所述預熱器的右端設有導熱油出口，所述導熱油出口連接有導熱油出口管。
5.根據權利要求1所述一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，其特征在于:所述脫水冷凝器的左端設有循環水進口，所述循環水進口連接循環水進管，脫水冷凝器的右端設有循環水出口，所述循環水出口連接循環水出管。
6.根據權利要求1所述一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，其特征在于:所述脫水接受器上設有放空管，所述放空管上設有第二開關閥。
7.根據權利要求1所述一種制備線性硅羥基封端的聚二甲基硅氧烷的裝置，其特征在于:所述環體泵出管上設有第三開關閥，所述催化劑進管上設有第四開關閥。
【文檔編號】C08G77/06GK204198645SQ201420647895
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】楊慶紅, 雷洋劍, 吉蘭平 申請人:浙江中天氟硅材料有限公司