一種用于生化設備的密封墊的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供給了一種用于生化設備的密封墊，所述密封墊為多層復合結構，所述多層復合結構包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層、耐油層、阻燃層、防腐蝕層、耐高溫層，所述耐高溫層外面設有聚四氟乙烯層。本實用新型的密封墊，設有的多層復合結構，充分增加了產品的膨脹性、彈性、阻燃性、耐油性、防腐蝕性、耐高溫性、防水性、機械強度等性能，使得產品的總和性能優秀，適用于生化設備等實用環境較為復雜的設備中。
【專利說明】一種用于生化設備的密封墊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生化設備的密封墊，屬于生化設備領域。
【背景技術】
[0002]密封墊，是一種用于機械、設備、管道等內部，起密封作用的材料。目前常用的密封墊從材質上主要包括石棉密封墊和橡膠密封墊。
[0003]密封墊在生化設備上是非常重要的。在生化設備的生產過程中常有設備故障、生產中斷、物料報廢等事故發生，宄其原因不乏密封元件(包括密封墊)損壞引發密封技術失效因素。密封元件(包括密封墊)在一套生化設備中除保證準確執行工藝參數外，它的另一個功能就是避免機電設備的三漏(水、氣、油等)，它對保證設備的安全高效運行、節約能源保護環境、保證生產的產品質量有著舉足輕重的作用，世界各國都非常重視對它的研宄和應用。
[0004]對于生化設備中的密封墊而言，由于生化設備所應用的場所、環境較為特殊，因此，對密封墊的要求也較為嚴格。
[0005]目前的生化設備大多數用于生物化工制藥、污水處理、油田開采等領域。對于這些領域而言，密封墊除了要求其密封性以外，出于生產安全，還對其耐油性、耐腐蝕性、阻燃性等性能要求也較高。
[0006]因此，為了社會經濟的發展，也為了生產安全，有必要開發出一種用于生化設備的密封墊。
實用新型內容
[0007]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種用于生化設備的密封墊。
[0008]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型提供了一種用于生化設備的密封墊，所述密封墊為多層復合結構，所述多層復合結構包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層、耐油層、阻燃層、防腐蝕層、耐高溫層，所述耐高溫層外面設有聚四氟乙烯層；所述阻燃層為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3-0.5mm，所述阻燃層由以下質量百分比的材料組成:
[0009]EVA樹脂:100份；EVA樹脂具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，在-50 °C下仍可保持良好的可撓性，其透明度、表面光澤度和化學穩定性良好，并且與填料的摻混性好；
[0010]三元乙丙橡膠EPDM:8-10份；三元乙丙橡膠具有優越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優點，并且環保，加入三元乙丙橡膠后，可以顯著的增強產品整體的力學性質；
[0011]膨脹石墨:1-3份；與氧化鎳復合使用，可以增強產品的的阻燃性、機械性能；
[0012]氧化鎳:4-5份；與膨脹石墨復合使用；
[0013]水滑石:1-3份；一種環保型的優質的阻燃性物質，可以增強產品的阻燃性；
[0014]氫氧化鎂:10-15份；環保型的無機阻燃劑，可以明顯增強產品的阻燃性，同時還具有消煙劑的作用；
[0015]聚丙烯纖維:4-6份；可以提高產品的抗沖擊性和韌性；
[0016]石蠟:3-4份；起到潤滑劑的作用，同時還是一種軟化劑，可以降低粘度，便于材料加工生產，這樣不僅可提材料加工的生產效率，降低生產成本，同時還使得材料的耐化學藥品能力更加優良；
[0017]抗沖擊改性劑:3-5份；
[0018]增塑劑:8-10份；
[0019]穩定劑:2-3份；
[0020]偶聯劑:0.3-0.6 份；
[0021]碳酸鈣:5-8份；具有阻燃效果，提高產品的阻燃性；還可以起到固化劑的作用，可以增進固化反應速度，減少反應時間的作用；同時碳酸鈣本身作為一種無機填料，還可以起到提高產品的耐磨性和機械強度的作用，并且其價格低廉、無毒；
[0022]正丁醇:10-15份；溶劑；
[0023]所述防腐蝕層為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層的厚度為0.1-0.2mm，所述防腐蝕層由以下質量百分比的材料組成:
[0024]聚苯硫醚:100份；聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優異的特種工程塑料，具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點；
[0025]FEP:20-25份；PEP:氟化乙烯丙烯共聚物，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，具有極佳的絕緣性、耐化學穩定性等，屬于氟樹脂的一種，在在PPS中引入PEP后，可以很好的提尚廣品的初性和耐腐蝕性；
[0026]蒙脫土:2-4份；蒙脫土具有特殊的片層結構，并且由于其陽離子交換特性，在適當的條件下形成納米級混雜結構，能極大地提高材料的力學性能和阻隔性能，而加入到PPS中可以很好地提高產品的耐沖擊性、柔韌性、貯存穩定性以及耐蝕性；
[0027]玻璃纖維:3-5份；玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，加入后，可以提高產品的耐腐蝕性；
[0028]石蠟:1-2份；
[0029]甲基丙烯酸甲酯:4-5份；丙烯酸酯的一種，具有很好地耐腐蝕性；
[0030]硅微粉:5-6份；硅微粉是由天然石英(Si02)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態Si02)經破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉；硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料；它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，加入到產品中，可以極大的提尚廣品的綜合性能；
[0031]偶聯劑:0.5-0.8 份；
[0032]增塑劑:6-8份；
[0033]穩定劑:2-3份；
[0034]正丁醇:10-15份。
[0035]所述基層為三元乙丙橡膠層，所述基層的厚度為1.5-2.5 mm。主要是為了充分利用三元乙丙橡膠自身所具有優越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優點。
[0036]所述膨脹緩沖層為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層的厚度為0.2-0.4mm。SBS中的S代表苯乙烯，B代表丁二烯，SBS就是采用自由基聚合生產的嵌段共聚物形式的丁苯橡膠。聚合物兩端為苯乙烯聚合物鏈段，中間為丁二烯聚合物鏈段，形成ABA型的三嵌段共聚物。而SBS橡膠通常是指對SBS進行加氫處理后的SBS，通過加氫處理消除了聚丁二烯嵌段中的雙鍵，使SBS橡膠具有了良好的抗氧化能力；同時SBS具有極佳的膨脹性。采用SBS做膨脹緩沖層，不僅僅可以增加產品的膨脹性，還增加了彈性與抗沖擊性。
[0037]所述耐油層為PE/聚酰亞胺復合層，所述耐油層的厚度為0.2-0.3mmο PE/聚酰亞胺復合，兩種物質充分互補，增加了產品的耐油性。
[0038]所述耐高溫層為聚酰亞胺層，所述耐高溫層的厚度為0.3-0.4mm。聚酰亞胺可以長期工作溫度在350°C以上，短期可達450°C，耐高溫性極佳，采用聚酰亞胺作為耐高溫層，大大提尚了廣品的耐熱性，提尚了廣品的使用性能。
[0039]所述聚四氟乙烯層的厚度為0.3-0.5mm。聚四氟乙烯是一種性能非常優秀的環保型工程塑料，具有高耐腐蝕能力及防水性，化學性質非常穩定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各種濃堿和有機溶劑，適用溫度_200°C -260°C，分解溫度為415°C，產品的最外層采用聚四氟乙烯，可提高產品的整體綜合性能。。
[0040]所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一種新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備而成；該樹脂在亞微觀形態上具有典型的核-殼結構，核心是一個直徑為10?100 nm的橡膠相球狀核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層；MBS這種特殊結構賦予了制品優異的抗沖擊性能；本產品中加入MBS樹脂時，可使產品的抗沖擊強度提高4-15倍，同時還可改善產品的耐寒性和加工流動性；
[0041]所述增塑劑為癸二酸二辛酯；使產品的塑化效果增強，還使其柔韌性增強，更加容易加工，同時價格比較低廉，且無毒；
[0042]所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；加入穩定劑可以使得產品性質更加穩定，防止其分解、老化，同時鈣鋅復合穩定劑相較于其他一些金屬鉛類等穩定劑而言，不僅穩定效果好，同時還無毒、環保，和季戊四醇混合后，其穩定效果可以得到進一步增強；
[0043]所述偶聯劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；加入該偶聯劑可顯著提高產品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度等性能。
[0044]有益效果:本實用新型提供的用于生化設備的密封墊與現有技術相比，具有以下優點:
[0045]1、本實用新型的密封墊，設有的多層復合結構，充分增加了產品的膨脹性、彈性、阻燃性、耐油性、防腐蝕性、耐高溫性、防水性、機械強度等性能，使得產品的總和性能優秀，適用于生化設備等實用環境較為復雜的設備中；
[0046]2、本實用新型的密封墊，采用三元乙丙橡膠作為產品的基層，充分利用了三元乙丙橡膠本身的性能，使得產品本身性能就較為優越；
[0047]3、本實用新型的密封墊，各層實用的材料都是環保型物質，使得產品本身安全、環保、無毒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0048]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0049]圖中:1-基層、2-膨脹緩沖層、3-耐油層、4-阻燃層、5-防腐蝕層、6-耐高溫層、7-聚四氟乙烯層。
【具體實施方式】
[0050]以下結合具體的實施例對本實用新型進行詳細說明，但同時說明本實用新型的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0051]實施例1
[0052]如附圖1所示:一種用于生化設備的密封墊，所述密封墊為多層復合結構，所述多層復合結構包括基層1，所述基層I的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層2、耐油層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設有聚四氟乙烯層7。
[0053]所述基層I為三元乙丙橡膠層，所述基層I的厚度為1.5 mm ;
[0054]所述膨脹緩沖層2為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層2的厚度為0.2mm ;
[0055]所述耐油層3為PE/聚酰亞胺復合層，所述耐油層3的厚度為0.2mm ；
[0056]所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.3mm ;
[0057]所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.1mm ；
[0058]所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.3mm ；
[0059]所述聚四氟乙稀層7的厚度為0.3mm。
[0060]其中，所述阻燃層4由以下質量百分比的材料組成:
[0061]EVA 樹脂:100 份；
[0062]三元乙丙橡膠EPDM:8份；
[0063]膨脹石墨:1份；
[0064]氧化鎳:4份；
[0065]水滑石:1份；
[0066]氫氧化鎂:10份；
[0067]聚丙烯纖維:4份；
[0068]石蠟:3份；
[0069]抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3份；
[0070]增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
[0071]穩定劑:鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物'2份；
[0072]偶聯劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.3份；
[0073]碳酸鈣:5份；
[0074]正丁醇:10份。
[0075]同時，所述防腐蝕層5由以下質量百分比的材料組成:
[0076]聚苯硫醚:100份；
[0077]FEP:20 份；
[0078]蒙脫土:2 份；
[0079]玻璃纖維:3份；
[0080]石蠟:1份；
[0081]甲基丙烯酸甲酯:4份；
[0082]硅微粉:5份；
[0083]偶聯劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.5份；
[0084]增塑劑:癸二酸二辛酯:6份；
[0085]穩定劑:鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2份；
[0086]正丁醇:10份。
[0087]實施例2
[0088]如附圖1所示:一種用于生化設備的密封墊，所述密封墊為多層復合結構，所述多層復合結構包括基層1，所述基層I的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層2、耐油層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設有聚四氟乙烯層7。
[0089]所述基層I為三元乙丙橡膠層，所述基層I的厚度為2 mm ；
[0090]所述膨脹緩沖層2為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層2的厚度為0.3mm ;
[0091]所述耐油層3為PE/聚酰亞胺復合層，所述耐油層3的厚度為0.25mm ；
[0092]所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.4mm ;
[0093]所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.15mm ；
[0094]所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.35mm ；
[0095]所述聚四氟乙稀層7的厚度為0.4mm。
[0096]其中，所述阻燃層4由以下質量百分比的材料組成:
[0097]EVA 樹脂:100 份；
[0098]三元乙丙橡膠EPDM:9份；
[0099]膨脹石墨:2份；
[0100]氧化鎳:4.5份；
[0101]水滑石:2份；
[0102]氫氧化鎂:13份；
[0103]聚丙烯纖維:5份；
[0104]石蠟:3.5 份;
[0105]抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:4份；
[0106]增塑劑:癸二酸二辛酯:9份；
[0107]穩定劑:鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
[0108]偶聯劑:乙稀基二過氧化叔丁基娃燒:0.45份；
[0109]碳酸鈣:6.5份；
[0110]正丁醇:13份。
[0111]同時，所述防腐蝕層5由以下質量百分比的材料組成:
[0112]聚苯硫醚:100份；
[0113]FEP:22 份;
[0114]蒙脫土:3 份；
[0115]玻璃纖維:4份；
[0116]石錯:1.5 份;
[0117]甲基丙烯酸甲酯:4.5份；
[0118]娃微粉:5.5份；
[0119]偶聯劑:乙烯基三過氧化叔丁基硅烷:0.65份；
[0120]增塑劑:癸二酸二辛酯:7份；
[0121]穩定劑:鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:2.5份；
[0122]正丁醇:13份。
[0123]實施例3
[0124]如附圖1所示:一種用于生化設備的密封墊，所述密封墊為多層復合結構，所述多層復合結構包括基層1，所述基層I的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層2、耐油層3、阻燃層4、防腐蝕層5、耐高溫層6，所述耐高溫層6外面設有聚四氟乙烯層7。
[0125]所述基層I為三元乙丙橡膠層，所述基層I的厚度為2.5 mm ;
[0126]所述膨脹緩沖層2為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層2的厚度為0.4mm ;
[0127]所述耐油層3為PE/聚酰亞胺復合層，所述耐油層3的厚度為0.3mm ；
[0128]所述阻燃層4為EVA樹脂層，所述阻燃層的厚度為0.5mm ;
[0129]所述防腐蝕層5為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層5的厚度為0.2mm ；
[0130]所述耐高溫層6為聚酰亞胺層，所述耐高溫層6的厚度為0.4mm ；
[0131]所述聚四氟乙稀層7的厚度為0.5mm。
[0132]其中，所述阻燃層4由以下質量百分比的材料組成:
[0133]EVA 樹脂:100 份；
[0134]三元乙丙橡膠EPDM:10份；
[0135]膨脹石墨:3份；
[0136]氧化鎳:5份；
[0137]水滑石:3份；
[0138]氫氧化鎂:15份；
[0139]聚丙烯纖維:6份；
[0140]石蠟:4份；
[0141]抗沖擊改性劑:甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:5份；
[0142]增塑劑:癸二酸二辛酯:10份；
[0143]穩定劑:鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
[0144]偶聯劑:乙烯基三過氧化叔丁基硅烷:0.6份；
[0145]碳酸鈣:8份；
[0146]正丁醇:15份。
[0147]同時，所述防腐蝕層5由以下質量百分比的材料組成:
[0148]聚苯硫醚:100份；
[0149]FEP: 25 份；
[0150]蒙脫土: 4 份；
[0151]玻璃纖維:5份；
[0152]石蠟:2份；
[0153]甲基丙烯酸甲酯:5份；
[0154]硅微粉:6份；
[0155]偶聯劑:乙烯基三過氧化叔丁基硅烷:0.8份；
[0156]增塑劑:癸二酸二辛酯:8份；
[0157]穩定劑:鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物:3份；
[0158]正丁醇:15份。
[0159]上述實施例的密封墊，各復合層的材料分別制備(比如阻燃層4、防腐蝕層5)，然后再進行復合，復合后得到的產品可以根據實際的使用、生產需求，進行再加工，加工成特定的形狀即可。制備出的密封墊，為多層復合結構，相較于以往結構較為單一的密封墊，其綜合性能大大提高，更加適用于一些生產環境較為復雜，對產品要求較高的環境中，尤其是適用于生化設備中。
[0160]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于生化設備的密封墊，其特征在于:所述密封墊為多層復合結構，所述多層復合結構包括基層(1)，所述基層(I)的正面和背面從里向外依次分別設有膨脹緩沖層(2)、耐油層(3)、阻燃層(4)、防腐蝕層(5)、耐高溫層(6)，所述耐高溫層(6)外面設有聚四氟乙烯層(7);所述阻燃層(4)為EVA樹脂層，所述阻燃層(4)的厚度為0.3-0.5mm，所述防腐蝕層(5)為聚苯硫醚層，所述防腐蝕層(5)的厚度為0.1-0.2mm，。
2.根據權利要求1所述的用于生化設備的密封墊，其特征在于:所述基層(I)為三元乙丙橡膠層，所述基層(I)的厚度為1.5-2.5 mm。
3.根據權利要求1所述的用于生化設備的密封墊，其特征在于:所述膨脹緩沖層(2)為SBS橡膠層，所述膨脹緩沖層(2)的厚度為0.2-0.4mm。
4.根據權利要求1所述的用于生化設備的密封墊，其特征在于:所述耐油層(3)為PE/聚酰亞胺復合層，所述耐油層(3)的厚度為0.2-0.3mm。
5.根據權利要求1所述的用于生化設備的密封墊，其特征在于:所述耐高溫層(6)為聚酰亞胺層，所述耐高溫層(6)的厚度為0.3-0.4mm。
6.根據權利要求1所述的用于生化設備的密封墊，其特征在于:所述聚四氟乙烯層(7)的厚度為0.3-0.5mm。
【文檔編號】C08K5/11GK204249477SQ201420695239
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】馬榮華 申請人:蘇州北開生化設備有限公司