包含三氧化二銻的可激光標記的聚酰胺組合物是已知的且例如描述在WO01/00719中。這種組合物的缺點是：它們顯示出不足的可激光標記性，這使得必須使用較大量的三氧化二銻，或者使用增效劑以增強可激光標記性。因為已知銻有毒性，所以提供具有良好可激光標記性以及較少量三氧化二銻的組合物很重要。因此，本發明的一個目標是提供具有可激光標記的聚酰胺組合物，其顯示出較好的可激光標記性，或以較少量三氧化二銻顯示出良好的可激光標記性。憑借可激光標記的聚酰胺組合物已達到了該目標，所述組合物包含：·第一相，其包含Sb2O3和具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺，以及·第二相，其包含具有酰胺密度AD2的脂族聚酰胺，其中AD1-AD2為至少0.01，且其中Sb2O3的量為0.1-5重量％，·量為1-25重量％的無鹵素阻燃劑，其中以重量百分比計的量基于組合物的總量。出乎意料地，當使用相同量的三氧化二銻時，根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物顯示出增強的可激光標記性。這已通過實施例得到例證。當降低三氧化二銻的量時，可激光標記的聚酰胺組合物也顯示出充足的可激光標記性。出乎意料地，發明人發現：采用根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物時三氧化二銻減少50％仍顯示出相似的激光標記結果。這允許在可激光標記的聚酰胺組合物中顯著減少三氧化二銻，其從健康視角以及成本視角而言都是有益的。出乎意料地，可激光標記的聚酰胺組合物還展示出良好的相對漏電起痕指數(CTI)。因為這種性質衡量材料的電擊穿性能(又名漏電起痕(tracking))，所以其對許多領域(例如，電子領域)中的應用很重要。CTI通常用數字表示，數字后任選地接著是介于括號之間的數字。第一個數字表示厚度為3mm的材料能夠經受50滴氯化銨溶液時的電壓。介于括號之間的第二個數字顯示了經受100滴氯化銨溶液時獲得的電壓。報告的所有CTI值均是依照IEC60112利用溶液A測量的。根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物展示出約400V的CTI值。優選地，CTI為至少600V。優選地，可激光標記的聚酰胺組合物包含：·第一相，其包含Sb2O3和聚酰胺46，以及·第二相，其包含聚酰胺66或聚酰胺6，其中Sb2O3的量為0.1-5重量％，且所述組合物還包含量為4-25重量％的氰尿酸三聚氰胺和量為5-40重量％的玻璃纖維，所有量均基于組合物的總量。脂族聚酰胺脂族聚酰胺在本文中被理解為基本上由脂族單體單元構建的聚酰胺，包括共聚酰胺和(共)聚酰胺共混物。脂族單體單元包括脂族二胺(表示為AA)和脂族二酸(表示為BB)，因此聚酰胺被表示為AABB型。脂族單體單元還包括脂族氨基酸(表示為AB)，因此聚酰胺被表示為AB型。脂族二胺包括例如1，4-二氨基丁烷、1，5-二氨基戊烷、1，6-二氨基己烷。脂族二酸包括例如1，6-己二酸、1，8-辛二酸、1，9-壬二酸、1，11-癸二酸、十一烷二酸、1，12-十二烷二酸、1，13-十三烷二酸、1，14-十四烷二酸、1，15-十七烷二酸(1，15-heptadecanedioicacid)、1，16-十六烷二酸、1，17-十七烷二酸(1，17-septadecanedioicacid)和1，18-十八烷二酸。脂族氨基酸包括例如ε-己內酰胺、氨基癸酸、氨基十一烷酸和氨基十二烷酸。“基本上由脂族單體單元構建”在本文中被理解為包括包含最多10重量％非脂族單元、優選地最多5重量％非脂族單元的脂族聚酰胺。非脂族單元包括例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、異佛爾酮二胺。“酰胺密度”是聚酰胺的一種性質，其被定義為在聚合物重復單元中每CH2基團CONH基團的數目的比值。例如，可以根據下式計算AB型脂族聚酰胺的酰胺密度：酰胺密度(AB型)＝1/(X-1)；其中X是單體結構單元中CH2的數目。可以根據下式計算AABB型脂族聚酰胺的酰胺密度：酰胺密度(AABB型)＝2/(Y+Z-2)；其中Y是二胺中CH2基團的數目且Z是二酸中CH2基團的數目。下表中列出了一些公知聚酰胺的酰胺密度。表1：酰胺密度聚酰胺單體結構單元酰胺密度PA-6己內酰胺0.20PA-66六亞甲基二胺，己二酸0.20PA-610六亞甲基二胺，癸二酸0.14PA-410二氨基丁烷，癸二酸0.17PA-46二氨基丁烷，己二酸0.25根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物包含：第一相，其包含Sb2O3和具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺，以及第二相，其包含具有酰胺密度AD2的脂族聚酰胺，其中AD1-AD2為至少0.01，且其中以重量百分比計的量是基于組合物的總量的。優選地AD1-AD2為至少0.02，更優選地AD1-AD2為至少0.03且最優選地AD1-AD2為至少0.04。這兩種相之間的酰胺密度差異越大，因此AD1-AD2的值越大，則與具有較低酰胺密度的聚酰胺相比，具有較高酰胺密度的聚酰胺對三氧化二銻的親和性更好，這導致更好的可激光標記性。AD1-AD2可高達0.1。優選地，第一相中的聚酰胺為PA-46且第二相中的聚酰胺為PA-6或PA-66。最優選的實施方式是：第一相中的聚酰胺為PA-46且第二相中的聚酰胺為PA-6，這是因為PA-6容易獲得。三氧化二銻Sb2O3被稱為激光標記添加劑。考慮到本發明，術語Sb2O3還包括基于Sb2O3的組分和微量其它組分。考慮到獲得良好的對比度，三氧化二銻的平均粒徑為優選地至少1微米、更優選地至少1.5微米、甚至更優選地至少2微米、最優選地至少3微米。平均粒徑表示能夠利用動態光散射顆粒分析儀測定的數均顆粒直徑D50。雖然直徑較大時能進一步提高對比度，但考慮到機械性能的保留，粒徑優選地小于10微米、更優選地小于8微米、最優選地小于5微米。在根據本發明的組合物的一個優選實施方式中，三氧化二銻的粒徑為優選地1-8微米、更優選地2-5微米。根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物中三氧化二銻的量為優選地至少0.5重量％、更優選地至少1重量％、甚至更優選地至少1.2重量％、最優選地至少1.5重量％，所述重量％相對于組合物的總量。這么做的優點是：對比度逐漸提高。在高達例如15重量％的更高含量時，對比度可進一步少量提高。然而，優選地，三氧化二銻的量為低于5重量％、更優選地低于4重量％、最優選地低于3重量％，因為這導致聚酰胺組合物的機械性能和電性能較好，同時激光標記后獲得的對比度實質未降低。優選地，聚酰胺組合物因此包含0.1-4重量％、更優選地0.5-3重量％、最優選地1-2重量％的三氧化二銻，所述重量％是相對于組合物的總量。特別地，當三氧化二銻是唯一的激光標記添加劑時，考慮到獲得良好的對比度，三氧化二銻的量優選地為2-5重量％。此外，在這種情況下，優選地還選擇略微較高的平均粒徑，優選地至少1.5微米、更優選地至少2微米、最優選地至少3微米。增效劑任選地，根據本發明的聚酰胺組合物除了三氧化二銻之外還包含激光標記增效劑。增效劑在現有技術中是已知的，其包括例如珠光顏料、金屬氧化物或者金屬氧化物合金例如銻錫氧化物。珠光顏料含有具有高折射率的片狀粒子例如優選覆蓋有金屬氧化物的硅酸鹽。珠光顏料的定義見例如″EncyclopaediaofChemicalTechnologyKirk-Othmer"，第三版(1982)，第17卷，833頁。可用于根據本發明的聚酰胺組合物中的珠光顏料的實例在EP-B-0797511第0016、0017和0018段中進行了描述。本發明中的激光標記添加劑意味著三氧化二銻和激光標記增效劑的總量。已發現，當相較于激光標記添加劑的總量，這種增效劑的存在量為至少1重量％時，獲得了激光標記性能的改善。雖然添加較高量的增效劑通常導致更好的標記性能，但由于經濟原因，期望限制總配制物中使用的增效劑的量。優選地，存在1-50重量％、更優選地3-20重量％、最優選地5-10重量％的激光標記添加劑作為增效劑，其中所述重量％相對于激光標記添加劑的總量。優選地，基于組合物的總量，增效劑的量為0.025-0.5重量％。其它成分根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物還可包含其它成分，例如填充劑、阻燃劑、脫模劑、支化劑、潤滑劑和顏料。填充劑包括纖維，例如玻璃纖維和碳纖維。在一個優選的實施方式中，可激光標記的聚酰胺組合物包含相對于總組合物的10-45重量％范圍內、更優選地15-35重量％范圍內、最優選地20-30重量％范圍內的玻璃纖維，因為這能夠增強機械性能。阻燃劑根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物包含無鹵素阻燃劑，例如三嗪型阻燃劑，例如三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、蜜白胺、密勒胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺及其混合物。阻燃劑不含鹵素，因為這便于回收且對環境害處較小并導致較好的CTI性能。基于組合物的總量，無鹵素阻燃劑的量優選地為4-25重量％。存在無鹵素阻燃劑的一個優點為：根據本發明的聚酰胺組合物還能用于需要阻燃性的應用中，例如用于電氣與電子應用的組件中。電氣與電子應用包括通過電氣電路和電子元件用于能量傳輸以及數據傳輸的系統，例如電子通訊系統、電腦、手機、汽車電子、照明設備、大型家用電器(whitegoods)等。電子元件可以為例如連接器、線圈、繼電器、電感器、導軌、外殼。其它合適的無鹵素阻燃劑有例如磷化合物，例如有機磷酸鹽、亞磷酸鹽、膦酸鹽和次膦酸鹽，以及Mg(OH)2。優選使用次膦酸鹽。例如KirkOthmer，Encyclopediaofchemicaltechnology，第10卷，第396頁ff.(1980)中描述了這些化合物的實例。優選地，根據本發明的組合物中存在式(I)的二烷基次膦酸鹽和/或式(II)的二次膦酸鹽和/或其聚合物：其中R1、R2是相同的或不同的且各自為線性的或分支的C1-C6-烷基；R3為線性的或分支的C1-C10-亞烷基、C6-C10-亞芳基、C7-C20-烷基亞芳基或C7-C20-芳基亞烷基；M為Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、K和/或質子化的含氮堿；m為1-4；n為1-4；x為1-4。任選地，如果存在式(I)的二烷基次膦酸鹽和/或式(II)的二次膦酸鹽和/或其聚合物，則根據本發明的組合物還可包含具有式(III)的亞磷酸鹽[HP(＝O)O2]2-Mm+(III)其中M為Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na和/或K；m為1-4。US2013190432中描述了根據上式(I)-(III)的阻燃劑。使用磷含量為至少14重量％、優選地18重量％的有機磷化合物是特別有利的。這類有機磷化合物的實例有AmgardP45，和如例如US-A-4,208,321和US-A-3,594,347中的純凈的或混合的金屬次膦酸鹽(Clariant的商品名為ExolitOP1230或OP1311、OP1400和OP1312)，以及聚磷酸三聚氰胺。可任選存在的有機磷化合物的濃度可在寬范圍內變化，所述范圍例如0.5-20重量％、優選地1-12重量％、甚至更優選地2-10重量％。最優選的是包含4-25重量％氰尿酸三聚氰胺的無鹵素阻燃劑組合物。發明人已發現：包含阻燃劑的根據本發明的可激光標記的聚酰胺組合物顯示出良好的可激光標記性，以及良好的阻燃性和高CTI。這是出乎意料的，因為這些性質在一種組合物中通常不能是充足的。優選地，可激光標記的聚酰胺組合物不含聚乙烯，因為其影響阻燃性。方法本發明還涉及制備上文所述可激光標記的聚酰胺組合物的方法。制備所述可激光標記的組合物的方法包括以下步驟：a)在高于具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺的熔融溫度的溫度下，將相對于母料總量的量為7.5-85重量％的Sb2O3與所述具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺共混成母料，b)通過以下方法產生可激光標記的聚酰胺組合物：在高于所述具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺的熔融溫度的溫度下，在具有酰胺密度AD2的脂族聚酰胺中共混所述母料，其中AD1-AD2為至少0.01且其中基于可激光標記的聚酰胺組合物的總量，Sb2O3的量為0.1-5重量％，且其中在步驟a)或b)中加入無鹵素阻燃劑。當在步驟a)和/或b)中使用聚酰胺共混物時，AD1和AD2基于共混物的主要組分。相較于其中將三氧化二銻直接加入組合物中的方法，這種方法提供良好的激光標記對比度。任選地，加入三氧化二銻的激光標記增效劑。優選地，在步驟a)期間加入增效劑。在本發明中，母料包含7.5-85重量％的三氧化二銻和任選的激光標記增效劑，所述重量％相對于母料的總量。優選地，量為5-80重量％、更優選地50-80重量％。母料中較高量的三氧化二銻和任選的激光標記增效劑允許使用較少量的母料，以達到在可激光標記的聚酰胺組合物中三氧化二銻和任選的激光標記增效劑的期望總量。本領域技術人員主要根據可激光標記的聚酰胺組合物中激光標記添加劑的期望量來選擇在母料中的合適濃度。一個優選的實施方式是包括第三步的方法。所述方法包括以下步驟：a1)在高于具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺的熔融溫度的溫度下，將相對于母料總量的量為7.5-85重量％的Sb2O3與所述具有酰胺密度AD1的脂族聚酰胺共混成母料，a2)在高于具有酰胺密度AD1的聚酰胺的熔融溫度的共混溫度下，將在步驟a1)中獲得的母料與具有酰胺密度AD2且熔融溫度為TmA的脂族聚酰胺共混，b)通過以下方法產生可激光標記的聚酰胺組合物：在熔融溫度為TmB的脂族聚酰胺中，在高于TmB且低于具有酰胺密度AD1的聚酰胺的熔融溫度的溫度下，共混在步驟a2)之后獲得的共混物，和無鹵素阻燃劑以及任選的其它成分，例如填充劑、脫模劑、支化劑、潤滑劑、顏料，其中AD1-AD2為至少0.01且其中TmA與TmB之間的絕對差小于50℃，且其中基于可激光標記的聚酰胺組合物的總量，Sb2O3的量為0.1-5重量％。該方法特別適合用于阻燃劑可激光標記的聚酰胺組合物，其中阻燃劑包含氰尿酸三聚氰胺且其中在步驟b)期間加入氰尿酸三聚氰胺。在具有至少3個步驟的這種方法中，可以在比步驟a2)更低的溫度下進行步驟b)，這允許氰尿酸三聚氰胺降解更少，因此可激光標記的聚酰胺組合物的阻燃性更好。最優選的是這樣的方法，其中在步驟b)中加入相對于組合物總量的量為4-25重量％的阻燃劑氰尿酸三聚氰胺。優選地，TmA與TmB之間的絕對差小于20℃，更優選地絕對差小于10℃。最優選的是這樣的實施方式，其中步驟a2)和b)中所使用的聚酰胺相同。當在步驟a1)和/或a2)中使用聚酰胺共混物時，AD1和AD2基于共混物的主要組分。如果使用共混物，則熔融溫度TmA和TmB被定義為共混物主要組分的熔融溫度。可通過DSC測量，根據ISO11357-1：1997，在氮氣氣氛(以50ml/分吹掃)中，使用20K/分的加熱和冷卻速率來測定聚酰胺的熔融溫度。步驟a2)中所使用聚酰胺的量優選地高于步驟a1)中所使用聚酰胺的量。優選地，步驟a2)中所使用聚酰胺的量與步驟a1)中所使用聚酰胺的量之間的比值為至少1∶1.1、更優選地至少1∶2.5。相較于步驟a1)，在步驟a2)中使用較高量的聚酰胺確保了：連續相是步驟a2)的聚酰胺，這有益于在步驟b中分散激光標記母料。任選地，加入用于三氧化二銻的激光標記增效劑。優選地，在包括至少3個步驟的方法中的步驟a1)期間或者在包括2個步驟的方法中的步驟a)中加入增效劑。在另一種優選的實施方式中，所述方法包括以下步驟：a1)在高于295℃的溫度下，將相對于母料總量的量為7.5-85重量％的Sb2O3與聚酰胺46共混入母料中，a2)在高于295℃的溫度下，將在步驟a1)中獲得的母料與聚酰胺6或聚酰胺66共混；b)通過以下方法產生可激光標記的聚酰胺組合物：在聚酰胺6或聚酰胺66中，在分別高于聚酰胺6或聚酰胺66的熔融溫度且低于295℃的溫度下，共混在步驟a2)之后獲得的共混物，和相對于組合物總量的量為4-25重量％的作為阻燃劑的氰尿酸三聚氰胺以及任選的其它成分，例如填充劑、其它阻燃劑、脫模劑、支化劑、潤滑劑、顏料，且其中基于可激光標記的聚酰胺組合物的總量，Sb2O3的量為0.1-5重量％。在另一種優選的實施方式中，在步驟a1)中使用聚酰胺46且在步驟a2)和b)中使用聚酰胺6。優選地，在步驟a)和步驟a1)之后獲得的母料不含聚烯烴，因為已知聚烯烴不利地影響阻燃性。由于同樣的原因，優選地，在步驟a2)之后獲得的聚酰胺與母料的共混物也不含聚烯烴。在本發明中，母料包含7.5-85重量％的三氧化二銻和任選的激光標記增效劑，所述重量％相對于母料的總量。優選地，量為5-80重量％、更優選地50-80重量％。母料中較高量的三氧化二銻和任選的激光標記增效劑允許使用較少量的母料，以達到在可激光標記的聚酰胺組合物中三氧化二銻和任選的激光標記增效劑的期望總量。如上所述，本領域技術人員主要根據可激光標記的聚酰胺組合物中激光標記添加劑的期望量來選擇在母料中的合適濃度。本發明還涉及能夠作為上述方法期間的中間體獲得的組合物。所述組合物包含無鹵素阻燃劑，和相對于母料總量的量為7.5-85重量％的Sb2O3以及至少兩種具有不同酰胺密度的脂族聚酰胺，其中酰胺密度差異為至少0.01且其中具有最高酰胺密度的脂族聚酰胺的量與具有最低酰胺密度的脂族聚酰胺的量之間的比值為至少1∶2.5。優選地，相對于組合物的總量，無鹵素阻燃劑在組合物中的存在量為1-25重量％。優選地，所述組合物包含上述激光標記增效劑，因為這能夠增強激光標記性能。優選地，所述組合物不含聚烯烴，因為這有益于阻燃性。實施例在25mm同向雙螺桿擠出機(BerstorffZE25UTX)上混合所有材料。在下游加入激光標記添加劑和阻燃劑并將其它成分加入擠出機的進料口處(throat)。如以下的成分部分中和表2中所述，使用各種定制母料。將具有激光標記添加劑的最終組合物模塑成各種形狀用于性能試驗：·80x80x1mm板用于激光標記評估和灼熱絲試驗·80x80x4mm板用于CTI試驗·0.75mmUL94V樣本用于垂直燃燒試驗。依照IEC60695-2-12進行GWFI試驗。依照IEC60112(利用溶液A)進行CTI試驗并依照UL94V進行垂直燃燒試驗。通過在不同強度和標記速度下對尺寸為80x80x1mm的注射模塑板進行激光標記，來手動評判激光標記結果。利用二極管泵浦的TrumpfVMc5激光系統進行激光標記評價。標記所謂的評價矩陣/基質(matrices)。在所述矩陣中，標記速度(v[mm/秒])和頻率(f[kHz])在給定的功率(p[％])、焦距(z＝0[焦點對準]或在樣品上方6mm)和行間距下變化。評價矩陣表示在某一標記速度下通過變換激光器參數可以得到的對比度。在對比度和標記速度方面激光標記性能的評價以從優異(+++)到差(-)的范圍在表3中給出。成分：PA6：來自DSM的AkulonK122，酰胺密度為0.20、熔融溫度Tm＝220℃的脂族聚酰胺PA46：來自DSM的StanylKS200，酰胺密度為0.25、熔融溫度Tm＝295℃的脂族聚酰胺玻璃纖維：來自3Bfiberglass的173X-11p阻燃劑：來自BASF的氰尿酸三聚氰胺MC50脫模劑：來自Faci的硬脂酸鈣穩定劑：來自Cibaspecialtychemicals的Irganox1098激光標記增效劑：來自Merck的Laserflair(LF)LS820激光標記增效劑：來自KeelingandWalker的Stanostat(ST)CP5C在PA6(20重量％)中的GR261715Sb2O3(80重量％)：來自CampineNV的Antiox在PA46(20重量％)中的GR5538Sb2O3(80重量％)：由CampineNV定制在PA46(20重量％)中的GR5537Sb2O3/stanostatCP5C(76/4重量％)：由CampineNV定制在PA46(20重量％)中的GR5535Sb2O3/stanostatCP5C(76/4重量％)：由CampineNV定制表2：相對于母料總量以重量％計的母料成分*在表2最后一行中給出的溫度下進行步驟a1)和a2)。表3：可激光標記的聚酰胺組合物和結果*這是通過共混表3中所列出的所有組分來制備可激光標記的組合物時的溫度。對比例A：對比例A由激光標記添加劑Sb2O3和作為增效劑的LaserflairLS820組成。組合物中存在的唯一聚酰胺為PA6，因此僅存在一種相。在表3中所示溫度下在一個步驟中制備該組合物。可以清楚看到：激光標記性能充足但組合物具有低CTI值。對比例B：在對比例B的組合物中，組合使用較少量的激光標記添加劑和替代性增效劑。組合物中存在的唯一聚酰胺為PA6，因此僅存在一種相并在表3中所示溫度下在一個步驟中制備該組合物。這導致相較于對比例A更好的CTI值，但激光標記對比度差。對比例C：在對比例C中，使用較少量的Sb2O3且不存在增效劑。通過在高于220℃的溫度下混合Sb2O3和聚酰胺6的第一步來制備定制的激光標記母料。隨后將這種母料GR261715加入聚酰胺6和聚酰胺46的共混物中，所述共混物中大部分是聚酰胺6。因此AD1-AD2在此處小于0.01，即0.0。樣品不僅具有良好的CTI而且具有低激光標記對比度。實施例1：實施例1使用Sb2O3作為激光標記添加劑并使用LaserflairLS820作為增效劑，二者的濃度與對比例A中的濃度相同。在實施例1中，使用MB2。在高于PA46的熔融溫度的溫度下，將三氧化二銻加入PA46中，隨后在表2中所示溫度下將這種母料與PA6共混以產生MB2。在表3中所給溫度下共混表3中所示的各組分以產生可激光標記的聚酰胺組合物。這導致充足的CTI值(比得上(comparableto)對比例A)，但導致比對比例A更好的激光標記對比度。實施例2：相較于實施例1，實施例2使用更少量的激光標記添加劑和替代性增效劑。此外，在第一步中加入增效劑。在高于PA46的熔融溫度的溫度下，將三氧化二銻和stanostad加入PA46中，隨后在表2中所示溫度下將這種母料與PA6共混以產生MB3。在表3中所給溫度下共混表3中所示組分以產生可激光標記的聚酰胺組合物。這導致與對比例B相似的CTI性能，但導致比對比例B更好的激光標記對比度。實施例3：實施例3使用比對比例A更低濃度的Sb2O3。使用與對比例A中相同的增效劑。在高于PA46的熔融溫度的溫度下，將三氧化二銻加入PA46中，隨后在表2中所示溫度下將這種母料與PA6共混以產生MB2。在表3中所給溫度下共混表3中所示的各組分以產生可激光標記的聚酰胺組合物。結果是與對比例A相比改善的CTI性能，和更好的激光標記對比度。實施例4：實施例4使用與對比例C中相同的激光標記添加劑包。與對比例C相反，母料是基于PA46的，隨后向PA46中加入PA6以獲得母料：在高于PA46的熔融溫度的溫度下，將三氧化二銻加入PA46中，隨后在表2中所示溫度下將這種母料與PA6共混以產生MB2。在表3中所給溫度下共混表3中所示的各組分以產生可激光標記的聚酰胺組合物。相較于對比例C，這導致更好的CTI值和改善的激光標記性能。表3中的結果清楚顯示：根據本發明的聚酰胺組合物顯示出當三氧化二銻的量減少時相似的激光標記結果，或者較高的激光標記結果。將對比例A與實施例1相比時，可以得出這種結論。相較于僅基于PA6的組合物，實施例1顯示出更好的激光標記。出乎意料地，通過應用根據本發明的聚酰胺組合物，以及根據本發明的方法，CTI值提高。將對比例A與實施例2、3和4相比時，可以看到這種結果。在實施例2、3和4中，使用顯著更少量的三氧化二銻，但激光標記結果保持相同。相較于對比例A，實施例2、3和4的所有CTI值均提高。當前第1頁1 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