本發明涉及節能型水溶液全循環尿素生產技術領域，具體涉及一種尿素生產系統。
背景技術：
80年代以來，我國尿素工業發展掀起了一個新的階段，眾多小氮肥廠進行了改產尿素，使小氮肥廠的技術進步和技術革新發生了質的變化，相繼建成了多套水溶液全循環工藝小尿素裝置，小尿素裝置的迅速發展，是適合我國國情，充分發揮了原小氮肥的優勢，使我國水溶液全循環法工藝在技術上、能耗上有了較大的進步，但隨著國際國內在能源方面的調控，水溶液全循環工藝的缺點滿足不了企業對低能耗方面的需求。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種可降低水溶液全循環尿素生產工藝蒸汽消耗、液氨消耗、電消耗的全循環尿素生產系統。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括預蒸發器、熱源輸出設備、二段分解塔，所述預蒸發器包括上方的分離段和下方的熱能利用段，熱能利用段上開有熱源進口和熱源進口，熱源進口和熱源進口均與熱源輸出設備向連接，熱能利用段下方與二段分解塔相連接，所述二段分解塔內部從上向下依次分為精餾段、第三精洗器、第二精洗器和第一精洗器。
本發明的有益效果是：本實用型技術通過生產過程中熱源的再利用，工藝設備的優化改造降低蒸汽消耗200-300kg/tur，降低液氨消耗5-10kg/tur，效益明顯。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，尿素溶液在預蒸發器1分離段2初步分離后進入熱能利用段3換熱管內，與熱源進口4進入的熱源進行換熱，熱源從熱源輸出設備6中到熱能利用段3，與管內的尿素溶液進行換熱，換熱后的熱源經熱源出口5流回熱源輸出設備6中，吸收熱量的尿素溶液進入二段分解塔7進行工藝分離，需要精餾的含NH3的工藝氣體依次經過第一精洗器8、第二精洗器9、第三精洗器10、精餾段11處理，最終將工藝氣體中的NH3完全吸收。