本發明涉及了自粘防水卷材用基層處理劑及其生產方法。
背景技術：
目前，自粘卷材配套使用的基層處理劑分為兩種，一種是溶劑型基層處理劑，一種是水乳瀝青型基層處理劑。由于溶劑型處理劑使用的溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯以及高標號溶劑油，這類基層處理劑不僅危害工人的身體健康，而且對環境有不良影響，有安全消防隱患。水乳瀝青型基層處理劑由于基層滲透性較差，且與防水卷材粘接力較小，易發生界面破壞，影響施工效果。其他市售丙烯酸類基層處理劑耐候性、耐水性、抗回粘性、耐熱性不佳，使用效果不好。
技術實現要素：
本發明目的是針對背景技術中提及的技術缺陷，針對傳統基層處理劑不環保、有安全隱患、低溫性能差、高VOC含量等問題，提供一種具有優良的耐候性、耐水性、和耐化學品性能、強度高、粘附性好的自粘卷材基層處理劑。
本發明所采用的技術方案是：一種自粘防水卷材用基層處理劑，所述基層處理劑的組分及各組分的重量配比如下：甲基丙烯酸丁酯1.5-2.0份，丙烯酸丁酯20-23份，苯乙烯19-21份，丙烯酸0.5-1份，改性劑0.5-1份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，十二烷基苯磺酸鈉0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，過硫酸鈉0.5份，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50-53份，光穩定劑0.5份，顏料3份，氨水適量。
改性劑為環氧樹脂。
自粘防水卷材用基層處理劑的生產方法，按照以下組分和配比準備材料：甲基丙烯酸丁酯1.5-2.0份，丙烯酸丁酯20-23份，苯乙烯19-21份，丙烯酸0.5-1份，改性劑0.5-1份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，十二烷基苯磺酸鈉0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，過硫酸鈉0.5份，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50-53份，光穩定劑0.5份，顏料3份，氨水適量；
按照以下步驟進行生產：
A、按照上述配比將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉充分混合均勻，形成復合乳化劑；
B、將復合乳化劑和碳酸氫鈉加入到反應釜中，加入20份的去離子水，攪拌溶解；
C、將反應釜升溫至60-65℃，加入過硫酸鈉,然后在30min內加入1/5的丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸的混合單體，加完后在75-80℃保溫反應至液體變藍；
D、將改性劑混入剩余的混合單體中，在2-3h內將混合單體和剩余原料加入反應釜中，加完后保溫反應1-2h，降溫至40℃以下，用氨水調節PH至7-8；
E、加入顏料攪拌30min，放料生產。
本發明采用上述方案，與現有技術相比，解決了一般自粘卷材基層處理劑干燥時間長，剝離強度低，高VOC含量等問題，其表干時間短，剝離強度高，適應環境溫度范圍廣、環保、無毒、無安全隱患等優點。
具體實施方式
下面結合具體實施方案對本發明作進一步闡述。
以下實施方案用于說明本發明，但不能用來限制本發明的保護范圍。本發明所公開的這種自粘防水卷材用基層處理劑，按照以下組分和配比準備材料：
甲基丙烯酸丁酯（MMA）2.0份，丙烯酸丁酯（BA）20份，苯乙烯(St)20份，丙烯酸（AA）0.5份，改性劑0.5份，壬基酚聚氧乙烯醚（OP-10）3份，十二烷基苯磺酸鈉0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，過硫酸鈉（AP）0.5份，氨水適量，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50-53份，光穩定劑0.5份，顏料3份。
作為優選方案，各試劑選用以下廠家生產的產品：
甲基丙烯酸丁酯（MMA）—天津市化學試劑研究所；
丙烯酸丁酯（BA）—天津市化學試劑研究所；
苯乙烯（St）—天津市大茂化學試劑廠；
丙烯酸（AA）—國藥集團化學試劑有限公司；
環氧樹脂（E-44）—濟南宏博利化工有限公司；
壬基酚聚氧乙烯醚（OP-10）—上海山浦化工有限公司；
十二烷基苯磺酸鈉—國藥集團化學試劑有限公司 ；
脂肪醇聚氧乙烯醚—國藥集團化學試劑有限公司；
過硫酸鈉（AP）—愛建德固賽上海引發劑有限公司；
氨水，選用質量分數為28%的配比—天津市化學試劑研究所；
碳酸氫鈉—國藥集團化學試劑有限公司；
去離子水——自制，常規制法即可；
顏料 ——河北英藍化工有限公司的酞青藍。
按照上述要求準備好材料后，按照以下步驟進行生產。
1、將OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉充分混合均勻，形成復合乳化劑；
2、將復合乳化劑和碳酸氫鈉加入到反應釜中，再向反應釜中加入20份的去離子水，攪拌溶解；
3、將反應釜升溫至60℃左右，加入AP,然后在30min內連續、均勻的加入約1/5的BA、St、AA混合單體，加完后在75-80℃保溫至液體反應變藍；
4、將環氧樹脂（E-44）混入剩余的混合單體中，在2-3h內將混合單體和剩余原料依次連續均勻的加入反應釜中，加完后保溫反應1-2h，降溫至40℃以下，用氨水調節PH至7-8；
5、加入顏料攪拌30min，放料生產。