本發明涉及化糞池材料，特別地，涉及一種玻璃鋼化糞池膠料。
背景技術：
玻璃鋼化糞池是采用不飽和聚脂樹脂、膠衣樹脂、短切氈、玻璃纖維布等材料配合成型模具經多道工序復合制作而成。由于池體內表面采用膠衣樹脂，保證了優良可靠的密封性。池體復合而成的新型玻璃鋼材料使其具有強度高、重量輕、耐腐蝕、耐老化、防滲漏的特點。在使用過程中，占地面積小，埋設方便，施工快捷，在使用過程中無需對池體進行維護，為用戶帶來諸多方便。其中，不飽和聚脂樹脂是生產玻璃鋼化糞池的主要材料，其性能決定了玻璃鋼化糞池的韌性和使用壽命；因此，如何調制玻璃鋼化糞池的膠料，是業界值得研究的問題。
技術實現要素：
本發明目的在于提供一種玻璃鋼化糞池膠料，以提高化糞池的韌性與使用壽命。
為實現上述目的，本發明提供一種玻璃鋼化糞池膠料，由以下重量份數的組份組成：
環氧樹脂50-60份、呋喃樹脂20-30份、稀釋劑4-7份、鄰苯二甲酸二丁酯3-4份、乙二胺5-7份、對甲苯磺酰氯5-6份、硫酸乙酯4-6份、填料15-17份、亞磷酸三苯酯5-8份、色糊0.5-0.7份、丙酮2-4份。
進一步地，由以下重量份數的組份組成：所述環氧樹脂55份、所述呋喃樹脂25份、所述稀釋劑6份、所述鄰苯二甲酸二丁酯3.6份、所述乙二胺6份、所述對甲苯磺酰氯5.6份、所述硫酸乙酯4.5份、所述填料16份、所述亞磷酸三苯酯7份、所述色糊0.6份、所述丙酮3份。
本發明具有以下有益效果：
該膠料配方簡單，凝固時間短，有效縮短化糞池的成型時間，成型后韌性好，化糞池使用壽命長。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明。
本發明的優選實施例提供了一種玻璃鋼化糞池膠料，由以下重量份數的組份組成：
環氧樹脂50-60份、呋喃樹脂20-30份、稀釋劑4-7份、鄰苯二甲酸二丁酯3-4份、乙二胺5-7份、對甲苯磺酰氯5-6份、硫酸乙酯4-6份、填料15-17份、亞磷酸三苯酯5-8份、色糊0.5-0.7份、丙酮2-4份。
優選地，由以下重量份數的組份組成：所述環氧樹脂55份、所述呋喃樹脂25份、所述稀釋劑6份、所述鄰苯二甲酸二丁酯3.6份、所述乙二胺6份、所述對甲苯磺酰氯5.6份、所述硫酸乙酯4.5份、所述填料16份、所述亞磷酸三苯酯7份、所述色糊0.6份、所述丙酮3份。
該膠料配方簡單，凝固時間短，有效縮短化糞池的成型時間，成型后韌性好，化糞池使用壽命長。
實施例1
環氧樹脂50-60份、呋喃樹脂20-30份、稀釋劑4-7份、鄰苯二甲酸二丁酯3-4份、乙二胺5-7份、對甲苯磺酰氯5-6份、硫酸乙酯4-6份、填料15-17份、亞磷酸三苯酯5-8份、色糊0.5-0.7份、丙酮2-4份，將上述重量份數的組份均勻混合，形成溶膠。成型時，將溶膠涂布在成型模具中，多層涂布，每層加入玻纖布，每層溶膠的固化時間為9-11分鐘，待溶膠固化后，脫模打磨即成成品。
實施例2
環氧樹脂55份、呋喃樹脂25份、稀釋劑6份、鄰苯二甲酸二丁酯3.6份、乙二胺6份、對甲苯磺酰氯5.6份、硫酸乙酯4.5份、填料16份、亞磷酸三苯酯7份、色糊0.6份、丙酮3份，將上述重量份數的組份均勻混合，形成溶膠。成型時，將溶膠涂布在成型模具中，多層涂布，每層加入玻纖布，每層溶膠的固化時間為7-8分鐘，待溶膠固化后，脫模打磨即成成品。
實施例3
環氧樹脂50-60份、呋喃樹脂20-30份、稀釋劑4-7份、鄰苯二甲酸二丁酯3-4份、乙二胺5-7份、對甲苯磺酰氯5-6份、硫酸乙酯4-6份、填料15-17份、亞磷酸三苯酯5-8份、色糊0.5-0.7份、丙酮2-4份，將上述重量份數的組份均勻混合，形成溶膠。成型時，將溶膠涂布在成型模具中，多層涂布，每層溶膠的固化時間為9-10分鐘，每層加入玻纖布，待溶膠固化后，脫模打磨即成成品。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明；對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。