本發明涉及化工技術領域，具體為一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳。
背景技術：
丁苯膠乳根據苯乙烯含量、乳化劑和聚合溫度等的不同，而有多種品種，其性能和用途也不同。用作涂布黏料，其苯乙烯和丁二烯之比為(60～50)：(40～50)，乳白色乳液，含固量約45％～50％，帶陰電荷，pH值9.0～10.5。經涂布后，使涂布紙得到最高顏料結合強度和抗濕摩擦。苯乙烯用量增大，光澤度增加，但會增大涂布紙的“硬性”。通常與酪蛋白、變性淀粉等混合使用。丁苯膠乳廣泛用與印染工業、膠乳制品、纖維織物浸漬、輪胎浸漬和涂料膠黏劑等工業部門，地毯等工業的快速發展對丁苯膠乳的需求也越來越高，希望膠乳的性能更加穩定，并且成本更低，易于處理和生產。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，以解決上述背景技術中提出的高成本、低穩定性問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，包括以下重量份數配比的原料：丁二烯苯乙烯5-8份、乙烯基羧酸0.5-5份、共軛二烯單體4-6份、硫醇5-8份、過硫酸銨2-6份、乳化劑0.2-1份、AMPS鈉鹽2-5份、去離子水80-95份、PH調節劑5-7份和引發劑2-5份。
優選的，包括以下重量份數配比的原料：丁二烯苯乙烯5份、乙烯基羧酸3份、共軛二烯單體4份、硫醇8份、過硫酸銨4份、乳化劑0.5份、AMPS鈉鹽3份、去離子水80份、PH調節劑5份、引發劑2份。
優選的，包括以下重量份數配比的原料：丁二烯苯乙烯7份、乙烯基羧酸4份、共軛二烯單體5份、硫醇7份、過硫酸銨5份、乳化劑0.8份、AMPS 鈉鹽4份、去離子水90份、PH調節劑7份、引發劑3份。
優選的，包括以下重量份數配比的原料：丁二烯苯乙烯6份、乙烯基羧酸4份、共軛二烯單體6份、硫醇6份、過硫酸銨3份、乳化劑0.4份、AMPS鈉鹽3份、去離子水85份、PH調節劑6份、引發劑4份。
本發明要解決的另一技術問題是提供一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，包括以下步驟：
1)將容器內部加上去離子水80-95份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器內吸入乳化劑0.2-1份、引發劑2-5份、硫醇5-8份、乙烯基羧酸0.5-5份、共軛二烯單體4-6份、過硫酸銨2-6份、AMPS鈉鹽2-5份和PH調節劑5-7份進行攪拌，攪拌時間為5-8小時，前1到2個小時攪拌速度為1600/min，后2到4小時攪拌速度為1200/min。
3)將步驟2)容器內部的混合物取出放入反應釜，加入丁二烯苯乙烯5-8份，初步攪拌1小時，攪拌速度為800/min，攪拌結束后靜置10-15分鐘。
4)再加熱反應釜至160-220攝氏度，保持恒溫進行聚合反應，持續1小時，制出羧基丁苯膠乳。
本發明的有益效果是：該轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，加入了丁二烯苯乙烯、乙烯基羧酸、共軛二烯單體、硫醇、過硫酸銨、乳化劑、AMPS鈉鹽、去離子水、PH調節劑和引發劑，利用去離子水的特性，并且加入了AMPS鈉鹽，降低了生產的成本，利用丁二烯苯乙烯和乙烯基羧酸組成膠乳的基本成分，并且利用引發劑和乳化劑改變傳統的丁苯膠乳的特性，提高了改性丁苯膠乳的穩定性。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞 動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：包括以下重量份數配比的原料：丁二烯苯乙烯5份、乙烯基羧酸3份、共軛二烯單體4份、硫醇8份、過硫酸銨4份、乳化劑0.5份、AMPS鈉鹽3份、去離子水80份、PH調節劑5份、引發劑2份。
本發明要解決的另一技術問題是提供一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，包括以下步驟：
1)將容器內部加上去離子水5份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器內吸入乳化劑3份、引發劑2份、硫醇8份、乙烯基羧酸3份、共軛二烯單體4份、過硫酸銨4份、AMPS鈉鹽3份和PH調節劑5份進行攪拌，攪拌時間為5-8小時，前1到2個小時攪拌速度為1600/min，后2到4小時攪拌速度為1200/min。
3)將步驟2)容器內部的混合物取出放入反應釜，加入丁二烯苯乙烯5份，初步攪拌1小時，攪拌速度為800/min，攪拌結束后靜置10-15分鐘。
4)再加熱反應釜至160-220攝氏度，保持恒溫進行聚合反應，持續1小時，制出羧基丁苯膠乳。
實施例二：包括以下重量份數配比的原料；丁二烯苯乙烯7份、乙烯基羧酸4份、共軛二烯單體5份、硫醇7份、過硫酸銨5份、乳化劑0.8份、AMPS鈉鹽4份、去離子水90份、PH調節劑7份、引發劑3份。
本發明要解決的另一技術問題是提供一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，包括以下步驟：
1)將容器內部加上去離子水90份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器內吸入乳化劑0.8份、引發劑3份、硫醇7份、乙烯基羧酸4份、共軛二烯單體5份、過硫酸銨5份、AMPS鈉鹽4份和PH調節劑7份進行攪拌，攪拌時間為5-8小時，前1到2個小時攪拌速度為1600/min，后2到4小時攪拌速度為1200/min。
3)將步驟2)容器內部的混合物取出放入反應釜，加入丁二烯苯乙烯7份，初步攪拌1小時，攪拌速度為800/min，攪拌結束后靜置10-15分鐘。
4)再加熱反應釜至160-220攝氏度，保持恒溫進行聚合反應，持續1小時，制出羧基丁苯膠乳。
實施例三：包括以下重量份數配比的原料：丁二烯苯乙烯6份、乙烯基羧酸4份、共軛二烯單體6份、硫醇6份、過硫酸銨3份、乳化劑0.4份、AMPS鈉鹽3份、去離子水85份、PH調節劑6份、引發劑4份。
本發明要解決的另一技術問題是提供一種轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，包括以下步驟：
1)將容器內部加上去離子水85份，然后抽真空。
2)抽成真空以后在容器內吸入乳化劑0.4份、引發劑4份、硫醇6份、乙烯基羧酸4份、共軛二烯單體6份、過硫酸銨3份、AMPS鈉鹽3份份和PH調節劑6份進行攪拌，攪拌時間為5-8小時，前1到2個小時攪拌速度為1600/min，后2到4小時攪拌速度為1200/min。
3)將步驟2)容器內部的混合物取出放入反應釜，加入丁二烯苯乙烯6份，初步攪拌1小時，攪拌速度為800/min，攪拌結束后靜置10-15分鐘。
4)再加熱反應釜至160-220攝氏度，保持恒溫進行聚合反應，持續1小時，制出羧基丁苯膠乳。
本發明的有益效果是：該轎車地毯成型用改性丁苯膠乳，加入了丁二烯苯乙烯、乙烯基羧酸、共軛二烯單體、硫醇、過硫酸銨、乳化劑、AMPS鈉鹽、去離子水、PH調節劑和引發劑，利用去離子水的特性，并且加入了AMPS鈉鹽，降低了生產的成本，利用丁二烯苯乙烯和乙烯基羧酸組成膠乳的基本成分，并且利用引發劑和乳化劑改變傳統的丁苯膠乳的特性，提高了改性丁苯膠乳的穩定性。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而 言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。