本發明涉及聚氨酯彈性體及其制備方法，具體而言，涉及一種可打磨熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法。
背景技術：
：聚氨酯是一種性能介于橡膠與塑料之間的高分子合成材料，其特點是硬度調整范圍寬，既有橡膠的彈性又有塑料的硬度，具有良好的機械性能、耐磨性能和回彈性能。隨著聚氨酯事業的發展，聚氨酯產品的用途也越來越廣泛，對產品的性能要求也越來越高。聚氨酯彈性體具有很好的抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等優點。主要用作涂覆材料，如軟管、墊圈、輪帶、輥筒、齒輪、管道等的保護、絕緣體、鞋底以及實心輪胎等方面。透明彈性體以高透光率可以用到制鞋、廣告等行。在制鞋行業，現有的聚氨酯鞋底大多都無法進行打磨加工，只能采用一鞋一模的方式進行制鞋，大大增加了模具成本，如果采用打磨的方式，后期打磨過程中產生大量的粉塵對生產人員的身體造成極大的損傷。技術實現要素：本發明旨在提供一種密度低、硬度高、彈性好、有良好的力學性能的可打磨無塵的聚氨酯彈性體及制備方法。為了實現上述目的，本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種可打磨熱塑性聚氨酯彈性體，所述可打磨熱塑性聚氨酯彈性體按重量份數計包括以下組分：聚酯多元醇10.00-30.00％、小分子擴鏈劑5.00-20.00％、二異氰酸酯10.00-55.00％、催化劑0.01-0.05％、抗氧化劑0.50-1.50％、光穩定劑0.50-1.50％、可打磨基0.10-0.80％。上述可打磨熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟。①將聚醚多元醇脫水，使多元醇水分含量小于0.03％；②將步驟1得到的混合物與異氰酸酯、部分催化劑、抗氧化劑、高分子硅油按比例混合，在高速混合器下重復混合；③再加入小分子擴鏈劑進行反應制得膠塊，然后用破碎機將膠塊制成半成品；④將混合物通入擠出機的同時，加入剩余抗氧化劑、光穩定劑，在擠出機內繼續反應，擠出；⑤最后擠出造粒冷卻，粒子再經流烤箱烘烤除水份。應用本發明的技術方案，產品生產過程環保無毒。制備方法簡單，操作容易，穩定性高，不發生分解，無爆炸性，無腐蝕、不燃；原材料及成本低廉，量大易得，在打磨過程中無塵無污染。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發明。原材料組成：本發明的所述可打磨熱塑性聚氨酯彈性體按重量份數計包括以下組分：聚酯多元醇10.00-30.00％、小分子擴鏈劑5.00-20.00％、二異氰酸酯10.00-55.00％、催化劑0.01-0.05％、抗氧化劑0.50-1.50％、光穩定劑0.50-1.50％、可打磨基0.10-0.80％制備過程：(1)將聚醚多元醇在80～100℃下真空脫水1.5～2.5h，使多元醇水分含量小于0.03％；(2)將步驟1得到的混合物與異氰酸酯、部分催化劑、抗氧化劑、高分子硅油按比例混合，在高速混合器下重復混合；(3)再加入小分子擴鏈劑進行反應制得膠塊，然后用破碎機將膠塊制成半成品(4)將混合物通入擠出機的同時，加入剩余抗氧化劑、光穩定劑，在擠出機內繼續反應，擠出。混合物經過高速攪拌后進入擠出機，擠出機為雙螺桿擠出機，長徑比為64∶1，混合螺桿轉速70轉/分，物料在擠出機中的反應時間為3～10min，擠出機內投料區溫度110±10℃，反應區溫度145±5℃，擠出區溫度150±20℃。4)最后擠出造粒冷卻，粒子再經流烤箱烘烤除水份，得到超透明聚氨酯顆粒。實驗組1185Kg分子量3000的聚酯二元醇在100℃下真空脫水，使之水分含量小于0.03％。將上述剛脫過水的多元醇與50g催化劑(環保型有機鉍)、2KG可打磨劑、52Kg純MDI在高速混合器作用下充分混合，再加入小分子擴鏈劑15KG充分混合反應制得一定尺寸膠塊，用破碎機將膠塊粉成直徑為12MM的半成品，用雙螺桿擠出機押出的同時，將預備好的3Kg抗氧化劑245，3Kg光穩定劑944混合均勻用計量器按比例添加到雙螺桿擠出機喂料口中。押出參數設定：投料區溫度120℃，反應區溫度140℃，擠出區溫度160℃。最后擠出造粒冷卻，粒子再經流烤箱烘烤除水份，得到可打磨熱塑性聚氨酯顆粒，產物性能見表1。對照組生產工藝過程同實驗組，但材料配比中未添加高分子硅油。表1.主要性能指標及有關測試數據組別硬度抗張強度100％模量伸長率耐磨打磨單位ShoreAMPaMPa％mm3/實驗組8029.145.565058PASS對照組8127.855.168751NG以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3