本發明涉及新材料技術領域，具體涉及一種電力設備專用硅烷交聯聚乙烯絕緣料。
背景技術：
硅烷交聯聚乙烯絕緣料占據著10kV以下電線電纜絕緣料的大部分的市場份額。在使用單螺桿擠出機擠出硅烷交聯聚乙烯絕緣料制造小規格電線時，由于硅烷交聯絕緣料中含有過氧化物引發劑，為防止料在螺桿中焦燒，發生預交聯，需要盡可能地減少料在螺桿中存留時間，螺桿需要以較高的轉速運轉，與之對應的是較快的出膠量，小規格電線由于絕緣層較薄，因此需要極快的牽引速度。但是現有硅烷交聯聚乙烯絕緣料，由于樹脂原料劑及潤滑劑等配方，在高速擠出的情況下，容易出現熔體破裂，發生鯊魚皮畸變，導致電纜表面粗糙，并且長時間快速擠出時，模口處時常伴有析出。因此市場迫切需要一種適用于小規格電線高速擠出的硅烷交聯絕緣料。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種性能穩定、使用安全的電力設備專用硅烷交聯聚乙烯絕緣料。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種電力設備專用硅烷交聯聚乙烯絕緣料，由以下重量的組分制成：聚乙烯100kg、聚對苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核劑1kg、潤滑劑0.2kg、乙烯基三甲氧基硅烷0.5kg、阻燃劑0.2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、抗氧劑0.1kg、納米級陶粒粉0.5kg、抗紫外線劑0.05kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促進聚合物結晶并改善其晶粒結構的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學性能更加優異。
上述硅烷交聯聚乙烯絕緣料的制備方法如下：
(1)按上述重量配比稱取各原料待用；
(2)聚乙烯與成核劑、乙烯基三甲氧基硅烷混合，經單螺桿造粒，脫水干燥后制得母粒料；
(3)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、潤滑劑、阻燃劑、全氟丁基磺酸鉀、抗氧劑、納米級陶粒粉、抗紫外線劑、硫化劑、增粘劑和石墨烯微片在混合機中預混合5-10分鐘，再經過雙螺桿擠出機擠出造粒，脫水干燥，制得助劑顆粒料；
上述預混合攪拌速度控制在260-280轉/分鐘；
(4)將母粒料與助劑顆粒料混勻，制得硅烷交聯聚乙烯絕緣料。
本申請通過加入乙烯基三甲氧基硅烷和石墨烯微片是促進聚合物結晶并改善其晶粒結構的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學性能更加優異。
本發明的有益效果是：本發明通過原料組配和加工工藝的創新，大大提高了絕緣料的可塑性和絕緣性，使用壽命長，性能穩定。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種電力設備專用硅烷交聯聚乙烯絕緣料，由以下重量的組分制成：聚乙烯100kg、聚對苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核劑1kg、潤滑劑0.2kg、乙烯基三甲氧基硅烷0.5kg、阻燃劑0.2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、抗氧劑0.1kg、納米級陶粒粉0.5kg、抗紫外線劑0.05kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促進聚合物結晶并改善其晶粒結構的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學性能更加優異。
上述硅烷交聯聚乙烯絕緣料的制備方法如下：
(1)按上述重量配比稱取各原料待用；
(2)聚乙烯與成核劑、乙烯基三甲氧基硅烷混合，經單螺桿造粒，脫水干燥后制得母粒料；
(3)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、潤滑劑、阻燃劑、全氟丁基磺酸鉀、抗氧劑、納米級陶粒粉、抗紫外線劑、硫化劑、增粘劑和石墨烯微片在混合機中預混合5-10分鐘，再經過雙螺桿擠出機擠出造粒，脫水干燥，制得助劑顆粒料；
上述預混合攪拌速度控制在260-280轉/分鐘；
(4)將母粒料與助劑顆粒料混勻，制得硅烷交聯聚乙烯絕緣料。
實施例2
一種電力設備專用硅烷交聯聚乙烯絕緣料，由以下重量的組分制成：聚乙烯100kg、聚對苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核劑1kg、潤滑劑0.2kg、乙烯基三甲氧基硅烷0.5kg、阻燃劑0.2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、抗氧劑0.1kg、納米級陶粒粉0.5kg、抗紫外線劑0.05kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強紅外線輻射波長，其波長最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促進聚合物結晶并改善其晶粒結構的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學性能更加優異。
上述硅烷交聯聚乙烯絕緣料的制備方法如下：
(1)按上述重量配比稱取各原料待用；
(2)聚乙烯與成核劑、乙烯基三甲氧基硅烷混合，經單螺桿造粒，脫水干燥后制得母粒料；
(3)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、潤滑劑、阻燃劑、全氟丁基磺酸鉀、抗氧劑、納米級陶粒粉、抗紫外線劑、硫化劑、增粘劑和石墨烯微片在混合機中預混合5-10分鐘，再經過雙螺桿擠出機擠出造粒，脫水干燥，制得助劑顆粒料；
上述預混合攪拌速度控制在260-280轉/分鐘；
(4)將母粒料與助劑顆粒料混勻，制得硅烷交聯聚乙烯絕緣料。
上述增粘劑是由以下重量的組分制成：乙二醇80g、鉑化合物2g、硅烷偶聯劑2g、苯甲酸鈉鹽2g、瀝青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、蟲膠樹脂4g、微晶蠟2g、納米級電氣石粉體3g、純丙乳液5g；該增粘劑專門針對再生PET熔體進行配置，增粘速度快，效果好。
上述增粘劑的制備方法如下：
(1)按上述配方量稱取各組分，首先將乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反應釜中，加熱至50-60℃，于轉速120-135轉/分鐘，連續攪拌5-10分鐘，制得溶液a待用；
(2)將苯甲酸鈉鹽、瀝青、蟲膠樹脂、微晶蠟及納米級電氣石粉體加入到溶液a中，邊攪拌邊加熱，至溫度達到80-90℃保溫2小時，制得溶液b待用；
上述攪拌速度控制在90-110轉/分鐘。
(3)將純丙乳液投入溶液b中，攪拌均勻，攪拌速度保持在1200轉/分鐘左右，攪拌30分鐘，制得溶液c待用；
(4)將溶液c的溫度控制在40-45℃，然后加入鉑化合物和硅烷偶聯劑，攪拌均勻，冷卻至室溫，出釜得到增粘劑。
將實施例1-2制備的料制成測試樣品，(1mm厚度試樣，在90℃熱水恒溫放置6h),并對各項性能進行測試。結果參見表1。為方便比較還在表1中列出了該類材料行業標準(JB/T10437-2004)所規定的指標值；
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。