本發明屬于聚苯乙烯制備技術領域，具體涉及一種導電聚苯顆粒的制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步，聚苯乙烯行業不斷的發展，聚苯乙烯產品使用的越來越多，用的范圍越來越廣，又由于聚苯乙烯產品大多遵循用過即廢的原則，所以使用的同時產生了大量的廢棄物，形成了典型的白色污染物，對環境造成了嚴重的危害。如何解決這種危害、如何將這些廢棄的資源重新利用成為了當今各個國家一大熱門話題。
根據聚苯乙烯的性質可知，它具有很高的電阻率，因而它是很好的絕緣不導電材料，這也是聚苯乙烯的一大優異特性。但同時也是由于這種性質為它的在生產運輸及使用過程中帶來了很大不必要的麻煩，因為聚苯乙烯屬于是不導電的材料，從而它也就是容易產生靜電的材料，當它在生產、搬運、使用過程中產生了靜電，就會使聚苯乙烯產品容易吸附灰塵、不容易制作加工，還可能引起火災、爆炸等事故發生。因此研究具有導電性能的聚苯乙烯復合材料就顯得有非常重要的現實意義及廣闊的應用前景。
技術實現要素：
針對現有技術存在的問題，本發明提供一種導電聚苯顆粒的制備方法，目的是簡單有效、成本低廉地制備導電聚苯顆粒。
實現本發明目的的技術方案按照以下步驟進行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5～15%炭黑、1~3%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過的聚苯顆粒置于流化床設備內，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態，在設備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時間為1～2秒，間隔時間5～10min，直到聚苯顆粒全部變為黑色，停止操作，得到導電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由10~30%四氯乙烯和70~90%的乙醇配制而成，優選比例為10～20%四氯乙烯和80~90%的乙醇。
所述的炭黑為導電炭黑，是導電槽黑、導電爐法碳黑、超導電爐法碳黑、特導電爐法炭黑和乙炔炭黑中任意一種，在噴灑溶液中的重量比例優選5～10%。
所述的表面活性劑為硅烷類或鈦酸酯類偶聯劑中的任意一種，其在噴灑溶液中的重量比例優選1～2%。
與現有技術相比，本發明的特點和有益效果是：
本發明的技術方案是將廢棄聚苯顆粒變為導電聚苯顆粒，變廢為寶，提升了廢棄聚苯顆粒的品位，本發明方法工藝簡單，實用性強。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1
本實施例的導電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5%炭黑、1%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過的聚苯顆粒置于流化床設備內，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態，在設備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時間為2秒，間隔時間5min，直到聚苯顆粒全部變為黑色，停止操作，得到導電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由10%四氯乙烯和90%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導電槽黑。
所述的表面活性劑為硅烷類偶聯劑KH550。
本實施例所制備的導電聚苯顆粒的電阻率為4.6×104Ω.cm。
實施例2
本實施例的導電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：10%炭黑、2%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過的聚苯顆粒置于流化床設備內，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態，在設備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時間為1秒，間隔時間10min，直到聚苯顆粒全部變為黑色，停止操作，得到導電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由20%四氯乙烯和80%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導電槽黑。
所述的表面活性劑為硅烷類偶聯劑KH550。
本實施例所制備的導電聚苯顆粒的電阻率為29.2×103Ω.cm。
實施例3
本實施例的導電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5%炭黑、1%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過的聚苯顆粒置于流化床設備內，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態，在設備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時間為2秒，間隔時間5min，直到聚苯顆粒全部變為黑色，停止操作，得到導電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由10%四氯乙烯和90%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導電爐法炭黑。
所述的表面活性劑為鈦酸酯類偶聯劑。
本實施例所制備的導電聚苯顆粒的電阻率為3.4×104Ω.cm。
實施例4
本實施例的導電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5%炭黑、2%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過的聚苯顆粒置于流化床設備內，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態，在設備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時間為1秒，間隔時間10min，直到聚苯顆粒全部變為黑色，停止操作，得到導電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由20%四氯乙烯和80%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導電爐法炭黑。
所述的表面活性劑為鈦酸酯類偶聯劑。
本實施例所制備的導電聚苯顆粒的電阻率為2.8×104Ω.cm。
從以上實施例數據可以看出本發明的導電聚苯顆粒相比于普通聚苯顆粒具有更好的導電性。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。