本發明涉及一種汽車塑料隔音板及其制備方法。
背景技術：
汽車隔音是根據車輛的性能、相應的路況、使用的條件，對汽車產生的發動機噪聲、輪胎與路面產生振動的共鳴聲、車廂內組件因間隙或老化受擠壓力產生的摩擦聲等作細致處理，以提高汽車乘坐的舒適性。
在汽車隔音過程中，需要在車廂底部安裝隔音板來達到隔音效果，一般的物體都具有隔音效果，但是我們把平均隔聲量（在無限大的空間中，聲源與被測點之間放一張無限大的材料）超過30dB的板材才稱作隔音板。
聲音是一種波狀能量，需要介質才能傳播。聲音在同一種介質中傳播時，介質密度越大，傳播速度越快。比如在常溫空氣中的傳播速度約為340米/秒，在鐵軌中的傳播速度約為5200米/秒。聲音的另一種傳播就是跨介質傳播。即從一種介質，穿過兩種介質的臨界接觸面進入另一種介質，此時，聲能的傳遞實質是振動幅度的傳遞。跨介質傳播時，兩種介質的密度相差越大，聲能的損耗越大。而實際應用中，空氣為人類常態下活動空間，于是與空氣密度相差越大的材料一般為密度很高的材料（比空氣密度還要低很多的材料除了真空，還真的不多），即可視為隔音材料。密度越高，隔音效果越好。這樣的材料制成的板材，稱為隔音板。隔音板并不是所有頻率的聲音都能阻隔，物體都有固有共振頻率，接近物體共振頻率的聲音，隔音板的隔音效果顯著降低。隔音板有隔空氣聲與振動聲的區別。空氣聲隔音板，即阻隔的是在空氣中傳播的聲音的板材。振動聲隔音板即阻隔的是在剛性構件（如鋼筋混凝土整體式房屋）中傳播的聲音的板材和系統。
目前現有的汽車隔音板結構密度不高，隔音效果不好，不具有一定的吸水性能，使用壽命不長，不具有抑菌功能。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種結構密度高，隔音效果好，具有一定的吸水性能，使用壽命長，同時具有抑菌功能的汽車塑料隔音板。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
一種汽車塑料隔音板，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙30-35份、氣凝膠16-20份、納米碳酸鈣22-28份、納米銀10-15份、石墨烯26-30份、聚氯乙烯40-46份、聚氨酯20-25份、晴綸棉10-15份、硅油7-9份、脂肪酸酰胺17-21份、油酸酰胺5-10份、芥酸酰胺5-12份、聚丙烯酸鈉14-20份、羥丙基甲基纖維素25-26份、甲基丙烯酸甲酯7-13份、三鹽基硫酸鉛4-8份、硬脂酸鋁2-8份、陶瓷微珠11-15份、蛭石粉14-18份和四針狀氧化鋅晶須7-8份。
作為優選，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙30份、氣凝膠16份、納米碳酸鈣22份、納米銀10份、石墨烯26份、聚氯乙烯40份、聚氨酯20份、晴綸棉10份、硅油7份、脂肪酸酰胺17份、油酸酰胺5份、芥酸酰胺5份、聚丙烯酸鈉14份、羥丙基甲基纖維素25份、甲基丙烯酸甲酯7份、三鹽基硫酸鉛4份、硬脂酸鋁2份、陶瓷微珠11份、蛭石粉14份和四針狀氧化鋅晶須7份。
作為優選，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙32.5份、氣凝膠18份、納米碳酸鈣25份、納米銀12.5份、石墨烯28份、聚氯乙烯43份、聚氨酯22.5份、晴綸棉12.5份、硅油8份、脂肪酸酰胺19份、油酸酰胺7.5份、芥酸酰胺8.5份、聚丙烯酸鈉17份、羥丙基甲基纖維素25.5份、甲基丙烯酸甲酯10份、三鹽基硫酸鉛6份、硬脂酸鋁5份、陶瓷微珠13份、蛭石粉16份和四針狀氧化鋅晶須7.5份。
作為優選，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙35份、氣凝膠20份、納米碳酸鈣28份、納米銀15份、石墨烯30份、聚氯乙烯46份、聚氨酯25份、晴綸棉15份、硅油9份、脂肪酸酰胺21份、油酸酰胺10份、芥酸酰胺12份、聚丙烯酸鈉20份、羥丙基甲基纖維素26份、甲基丙烯酸甲酯13份、三鹽基硫酸鉛8份、硬脂酸鋁8份、陶瓷微珠15份、蛭石粉18份和四針狀氧化鋅晶須8份。
一種汽車塑料隔音板的制備方法，包括以下步驟：
1)將石英沙30-35份、氣凝膠16-20份、納米碳酸鈣22-28份、納米銀10-15份、石墨烯26-30份、聚氯乙烯40-46份、聚氨酯20-25份、晴綸棉10-15份、硅油7-9份、脂肪酸酰胺17-21份、油酸酰胺5-10份、芥酸酰胺5-12份、聚丙烯酸鈉14-20份投到攪拌機中，備用；
2）調節步驟1）中的攪拌機轉速調節為3000-3500r/min，攪拌25-30分鐘，備用；
3）將羥丙基甲基纖維素25-26份、甲基丙烯酸甲酯7-13份、三鹽基硫酸鉛4-8份、硬脂酸鋁2-8份、陶瓷微珠11-15份、蛭石粉14-18份和四針狀氧化鋅晶須7-8份投入到反應釜中，保持加熱溫度為125-150℃，攪拌速度為1200-1600r/min，反應6-17分鐘，備用；
4）將步驟2）所得原料投入到步驟3）的反應釜中，在常溫狀態下，保持轉速為500-800r/min，攪拌12-14分鐘，備用；
5）將步驟4）所得原料加熱至250-350℃注入到模具中，在5-15MPa的壓力下熱壓成型，自然冷卻，即可。
本發明的有益效果為：在模具中采用高溫高壓成型工藝，能夠使得原料結構緊湊，使得結構密度高；添加的石英沙、氣凝膠、晴綸棉、蛭石粉和陶瓷微珠隔音效果好；添加的聚丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素和甲基丙烯酸甲酯具有一定的吸水性能；添加的三鹽基硫酸鉛和硬脂酸鋁使得材料化學性能穩定，使用壽命長；添加的石墨烯能夠提升結構強度；添加的納米銀可以具有抑菌功能。
具體實施方式
實施例1
一種汽車塑料隔音板，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙30份、氣凝膠16份、納米碳酸鈣22份、納米銀10份、石墨烯26份、聚氯乙烯40份、聚氨酯20份、晴綸棉10份、硅油7份、脂肪酸酰胺17份、油酸酰胺5份、芥酸酰胺5份、聚丙烯酸鈉14份、羥丙基甲基纖維素25份、甲基丙烯酸甲酯7份、三鹽基硫酸鉛4份、硬脂酸鋁2份、陶瓷微珠11份、蛭石粉14份和四針狀氧化鋅晶須7份。
一種汽車塑料隔音板的制備方法，包括以下步驟：
1)將石英沙30份、氣凝膠16份、納米碳酸鈣22份、納米銀10份、石墨烯26份、聚氯乙烯40份、聚氨酯20份、晴綸棉10份、硅油7份、脂肪酸酰胺17份、油酸酰胺5份、芥酸酰胺5份、聚丙烯酸鈉14份投到攪拌機中，備用；
2）調節步驟1）中的攪拌機轉速調節為3000-3500r/min，攪拌25-30分鐘，備用；
3）將羥丙基甲基纖維素25份、甲基丙烯酸甲酯7份、三鹽基硫酸鉛4份、硬脂酸鋁2份、陶瓷微珠11份、蛭石粉14份和四針狀氧化鋅晶須7份投入到反應釜中，保持加熱溫度為125-150℃，攪拌速度為1200-1600r/min，反應6-17分鐘，備用；
4）將步驟2）所得原料投入到步驟3）的反應釜中，在常溫狀態下，保持轉速為500-800r/min，攪拌12-14分鐘，備用；
5）將步驟4）所得原料加熱至250-350℃注入到模具中，在5-15MPa的壓力下熱壓成型，自然冷卻，即可。
實施例2
一種汽車塑料隔音板，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙32.5份、氣凝膠18份、納米碳酸鈣25份、納米銀12.5份、石墨烯28份、聚氯乙烯43份、聚氨酯22.5份、晴綸棉12.5份、硅油8份、脂肪酸酰胺19份、油酸酰胺7.5份、芥酸酰胺8.5份、聚丙烯酸鈉17份、羥丙基甲基纖維素25.5份、甲基丙烯酸甲酯10份、三鹽基硫酸鉛6份、硬脂酸鋁5份、陶瓷微珠13份、蛭石粉16份和四針狀氧化鋅晶須7.5份。
一種汽車塑料隔音板的制備方法，包括以下步驟：
1)將石英沙32.5份、氣凝膠18份、納米碳酸鈣25份、納米銀12.5份、石墨烯28份、聚氯乙烯43份、聚氨酯22.5份、晴綸棉12.5份、硅油8份、脂肪酸酰胺19份、油酸酰胺7.5份、芥酸酰胺8.5份、聚丙烯酸鈉17份投到攪拌機中，備用；
2）調節步驟1）中的攪拌機轉速調節為3000-3500r/min，攪拌25-30分鐘，備用；
3）將羥丙基甲基纖維素25.5份、甲基丙烯酸甲酯10份、三鹽基硫酸鉛6份、硬脂酸鋁5份、陶瓷微珠13份、蛭石粉16份和四針狀氧化鋅晶須7.5份投入到反應釜中，保持加熱溫度為125-150℃，攪拌速度為1200-1600r/min，反應6-17分鐘，備用；
4）將步驟2）所得原料投入到步驟3）的反應釜中，在常溫狀態下，保持轉速為500-800r/min，攪拌12-14分鐘，備用；
5）將步驟4）所得原料加熱至250-350℃注入到模具中，在5-15MPa的壓力下熱壓成型，自然冷卻，即可。
實施例3
一種汽車塑料隔音板，由以下重量份數配比的材料制成：包括石英沙35份、氣凝膠20份、納米碳酸鈣28份、納米銀15份、石墨烯30份、聚氯乙烯46份、聚氨酯25份、晴綸棉15份、硅油9份、脂肪酸酰胺21份、油酸酰胺10份、芥酸酰胺12份、聚丙烯酸鈉20份、羥丙基甲基纖維素26份、甲基丙烯酸甲酯13份、三鹽基硫酸鉛8份、硬脂酸鋁8份、陶瓷微珠15份、蛭石粉18份和四針狀氧化鋅晶須8份。
一種汽車塑料隔音板的制備方法，包括以下步驟：
1)將石英沙35份、氣凝膠20份、納米碳酸鈣28份、納米銀15份、石墨烯30份、聚氯乙烯46份、聚氨酯25份、晴綸棉15份、硅油9份、脂肪酸酰胺21份、油酸酰胺10份、芥酸酰胺12份、聚丙烯酸鈉20份投到攪拌機中，備用；
2）調節步驟1）中的攪拌機轉速調節為3000-3500r/min，攪拌25-30分鐘，備用；
3）將羥丙基甲基纖維素26份、甲基丙烯酸甲酯13份、三鹽基硫酸鉛8份、硬脂酸鋁8份、陶瓷微珠15份、蛭石粉18份和四針狀氧化鋅晶須8份投入到反應釜中，保持加熱溫度為125-150℃，攪拌速度為1200-1600r/min，反應6-17分鐘，備用；
4）將步驟2）所得原料投入到步驟3）的反應釜中，在常溫狀態下，保持轉速為500-800r/min，攪拌12-14分鐘，備用；
5）將步驟4）所得原料加熱至250-350℃注入到模具中，在5-15MPa的壓力下熱壓成型，自然冷卻，即可。
本發明的有益效果為：在模具中采用高溫高壓成型工藝，能夠使得原料結構緊湊，使得結構密度高；添加的石英沙、氣凝膠、晴綸棉、蛭石粉和陶瓷微珠隔音效果好；添加的聚丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素和甲基丙烯酸甲酯具有一定的吸水性能；添加的三鹽基硫酸鉛和硬脂酸鋁使得材料化學性能穩定，使用壽命長；添加的石墨烯能夠提升結構強度；添加的納米銀可以具有抑菌功能。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。