1.一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，包括：
(1)將C5餾分與C10餾分混合獲得聚合配料A，然后脫水使聚合配料A的水含量≤200ppm；
(2)溶劑中加入聚合配料A、Friedel-Crafts催化劑，先在-20～10℃條件下反應0.5～1.5h，然后在-5～15℃下，反應0.5～1.5h，最后在10～50℃下，反應0.5～2h，得到聚合液；其中溶劑占總物料的30～60wt％，Friedel-Crafts催化劑占總物料質量0.2～2wt％；
(3)將上述聚合液進行后處理，然后脫溶劑、造粒，即得C5/C10共聚樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)C5餾分與C10餾分的質量比為1∶(0.1～10)。
3.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中溶劑為沸點在40～80℃的飽和烷烴、環烷烴中的一種或幾種，或為沸點在80～200℃的飽和芳烴混合物。
4.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中Friedel-Crafts催化劑為氣體三氟化硼、三氟化硼絡合物、無水三氯化鋁、無水三氯化鐵中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：步驟(2)中先在高壓反應釜R201內，-20～10℃條件下反應0.5～1.5h，然后在高壓反應釜R202內，-5～15℃下，反應0.5～1.5h，最后再高壓反應釜R203內10～50℃下，反應0.5～2h。
6.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中后處理具體為：聚合液與C5溶劑混合后，在堿洗罐內以質量百分濃度為5％NaOH水溶液脫除催化劑，然后進入水洗罐以清水充分混合洗滌至中性，并通過靜置分離底部水相，由罐上部獲得樹脂液。
7.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：步驟(3)中脫溶劑及造粒具體為：樹脂液進入T401脫溶劑塔內，在操作壓力0.1～0.2MPa，塔頂溫度150～175℃下，塔頂餾出C5溶劑和水，導回堿洗罐循環利用；塔釜物料進入T402汽提塔進行水蒸氣汽提，在操作壓力0.008～0.01MPa，塔頂溫度210～250℃下，由塔頂獲得C10回收溶劑和樹脂低聚物，塔底的樹脂液經造粒獲得樹脂產品。
8.根據權利要求1所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中C5/C10共聚樹脂的軟化點為90～140℃。
9.一種如權利要求1-9任一所述的C5/C10共聚樹脂的制備裝置，其特征在于：包括：脫水罐、反應釜、堿洗罐、水洗罐、脫溶劑塔及汽提塔。
10.根據權利要求9所述的一種C5/C10共聚樹脂的制備裝置，其特征在于：物料依次通過V101脫水罐脫除微量水，然后依次通過R201、R202、R203三個高壓反應釜進行反應，之后進入V301堿洗罐脫除催化劑，再進V302水洗罐使樹脂液水洗至中性之后進入T401脫溶劑塔脫除溶劑、T402汽提塔脫除低聚物，T402塔釡物料經造粒裝置。