本發明屬于皮革制造領域，具體涉及一種皮革鞣制方法。
背景技術：
：皮革生皮的基本組成是氨基酸，是天然的高分子材料，但是化學性質不穩定。通過鞣制加工，使皮革發生化學反應，增強皮革的耐腐蝕性、耐磨擦性、抗拉伸性等，增強柔軟度、美觀性等，從而使皮革更具有服用性能。鞣制加工是使皮革由生皮經過化學反應變成成革的化學變化過程。將原始的皮革經過鞣制加工成成革的過程是一個很復雜的化學變化過程，按照每個加工工序的不同作用，可以將所有的加工工序分成鞣前準備工段、鞣制工段和整飾工段三大實驗工段。但是每個實驗工段沒有十分清晰的劃分，各個工段組成一個完整的皮革加工工藝流程，每個工段的反應對皮革產生的變化是不同的。皮革鞣制的研究可以追溯到幾千年前，但是真正的鞣劑研究只有兩百多年的歷史。皮革鞣制研究的發展與鞣劑研究發展是密不可分的，皮革的鞣制技術的成熟依托于鞣劑的改進，最早被應用到皮革鞣制的是鉻鞣劑。按照鞣劑的成分可以將鞣劑分為以鉻鞣劑、鋯鞣劑、鋁鞣劑等重金屬鞣劑，以改性蛋白鞣劑、氨基酸類鞣劑等為代表的生物質鞣劑，以植物單寧、栲膠等為代表的植物酸類鞣劑，以及多種鞣劑結合在一起使用的結合鞣劑。重金屬鞣劑在使用的過程中會對環境造成嚴重的污染，因此逐漸的被生物質鞣劑和植物酸類鞣劑取代，但是新型的鞣劑有成本高、處理工藝復雜且耗時等不足之處，極大的提高了生產成本。技術實現要素：為了解決現有技術的不足，本發明提供一種處理工藝簡單、原料來源廣且便宜、不耗時的皮革鞣制方法。本發明是通過以下技術方案實現的。一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡8-10小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨19-23份、赤石脂24-28份、紫硇砂20-25份、松節18-20份、水160-180份；（2）將經過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡10-12小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為18-20℃，之后將其溫度升至32-34℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺20-26份、降香16-18份、墨旱蓮12-15份、蜜蠟10-14份、水140-160份；（3）將經過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為35-37℃的蛋白酶溶液中浸泡10-15min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節分別研碎，然后放入水中，大火熬制40-45min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制70-80min后，過濾得濾液，向濾液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：本發明提供的皮革鞣制方法，處理工藝簡單，原料成本低廉且來源廣，并且處理后的動物皮耐腐蝕性、耐磨擦性、抗拉伸性好，其柔軟度、美觀性均強于現有技術制得的皮革。其中，鞣制液A中的硫酸銨和赤石脂中的有效成分協同作用，能改變動物皮中膠原蛋白的結構，增加膠原纖維的孔隙，進而增強動物皮的抗拉伸性能和柔軟度；紫硇砂和松節中的有效成分協同作用，能有效的提高皮革的耐水性和耐熱性；皂角刺和降香中的有效成分協同作用，能有效的提高皮革的耐腐蝕性，并能其還能抑制皮革上細菌的增長；墨旱蓮和蜜蠟中的有效成分共同作用，能進一步增強皮革的耐水性和耐熱性；最后一步采用低濃度的蛋白酶處理，能除去毛皮表面的粗糙的膠原蛋白，使得毛皮的柔軟度和美觀性進一步增加，極大地提升了毛皮的皮質。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。實施例1一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡8小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨19份、赤石脂24份、紫硇砂20份、松節18份、水160份；（2）將經過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡10小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為18℃，之后將其溫度升至32℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺20份、降香16份、墨旱蓮12份、蜜蠟10份、水140份；（3）將經過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為35℃的蛋白酶溶液中浸泡10min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節分別研碎，然后放入水中，大火熬制40min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制70min后，過濾得濾液，向濾液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。實施例2一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡9小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨21份、赤石脂26份、紫硇砂23份、松節19份、水170份；（2）將經過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡11小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為19℃，之后將其溫度升至33℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺22份、降香17份、墨旱蓮13份、蜜蠟12份、水150份；（3）將經過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為36℃的蛋白酶溶液中浸泡13min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節分別研碎，然后放入水中，大火熬制43min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制75min后，過濾得濾液，向濾液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。實施例3一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡10小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨23份、赤石脂28份、紫硇砂25份、松節20份、水180份；（2）將經過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡12小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為20℃，之后將其溫度升至34℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺26份、降香18份、墨旱蓮15份、蜜蠟14份、水160份；（3）將經過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為37℃的蛋白酶溶液中浸泡15min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節分別研碎，然后放入水中，大火熬制45min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制80min后，過濾得濾液，向濾液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。試驗：為了驗證本發明的效果，分別用實施例1、2、3的方法和常規的技術手段制得的黃牛皮革進行耐磨試驗，將四種方法制得的黃牛皮革裁剪下來一個直徑為6cm的圓形皮革，試驗儀器為馬丁代爾耐磨儀YG(B)01E,試樣過程中設置摩擦次數為500次，加試樣大重錘，加大碟片，試驗結果如表1所示：表1黃牛皮革耐磨試驗項目磨損量/mg表觀評價實施例10.05白度較好，手感柔和實施例20.03白度較好，手感柔和實施例30.08白度較好，手感柔和對比例0.50手感差，皮革發黃由表1可知，采用本發明的方法制得的皮革，具有較好的耐磨性能和柔軟度，極大的提高了制得的皮革的品質。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本
技術領域：
的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3