本發明涉及塑料瓶的生產制備領域，具體地，涉及高強度塑料材料組合物和高強度塑料瓶的制備方法。
背景技術：
塑料瓶作為一種日常生活中重要的盛裝材料，因其成本較低等原因使得其應用領域極為廣泛。而在實際使用過程中，因塑料本身材質往往較脆等原因，從而使得其極易因外力導致碎裂，進而影響到內部盛裝的內容物的使用安全。
因此，提供一種強度較高，實際使用時不會輕易碎裂，大大提高使用壽命，增加使用安全性的高強度塑料材料組合物和高強度塑料瓶的制備方法是本發明亟需解決的問題。
技術實現要素：
針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中塑料本身材質往往較脆等原因，使得其極易因外力導致碎裂，進而影響到內部盛裝的內容物的使用安全的問題，從而提供一種強度較高，實際使用時不會輕易碎裂，大大提高使用壽命，增加使用安全性的高強度塑料材料組合物和高強度塑料瓶的制備方法。
為了實現上述目的，本發明提供了一種高強度塑料材料組合物，其中，所述組合物包括高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二辛酯、酒石酸氫鉀和磷酸鎂；其中，
相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述丁苯橡膠的含量為10-50重量份，所述玻璃纖維的含量為20-40重量份，所述云母粉的含量為10-30重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的含量為1-5重量份，所述酒石酸氫鉀的含量為1-5重量份，所述磷酸鎂的含量為5-15重量份。
本發明還提供了一種高強度塑料瓶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二辛酯、酒石酸氫鉀和磷酸鎂混合熔煉后吹塑成型，制得高強度塑料瓶；其中，
相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述丁苯橡膠的用量為10-50重量份，所述玻璃纖維的用量為20-40重量份，所述云母粉的用量為10-30重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為1-5重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為1-5重量份，所述磷酸鎂的用量為5-15重量份。
通過上述技術方案，本發明將高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二辛酯、酒石酸氫鉀和磷酸鎂按照一定比例混合熔煉后吹塑成型，從而使得通過上述比例混合制得的塑料材料在實際使用時具有較高的強度，大大提高制得的塑料瓶的強度，降低塑料瓶碎裂的可能性，提高塑料瓶的使用壽命和使用安全性。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
本發明提供了一種高強度塑料材料組合物，其中，所述組合物包括高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二辛酯、酒石酸氫鉀和磷酸鎂；其中，
相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述丁苯橡膠的含量為10-50重量份，所述玻璃纖維的含量為20-40重量份，所述云母粉的含量為10-30重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的含量為1-5重量份，所述酒石酸氫鉀的含量為1-5重量份，所述磷酸鎂的含量為5-15重量份。
上述設計通過將高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二辛酯、酒石酸氫鉀和磷酸鎂按照一定比例混合熔煉后吹塑成型，從而使得通過上述比例混合制得的塑料材料在實際使用時具有較高的強度，大大提高制得的塑料瓶的強度，降低塑料瓶碎裂的可能性，提高塑料瓶的使用壽命和使用安全性。
在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的塑料材料的強度，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述丁苯橡膠的含量為20-40重量份，所述玻璃纖維的含量為25-35重量份，所述云母粉的含量為15-25重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的含量為2-4重量份，所述酒石酸氫鉀的含量為2-4重量份，所述磷酸鎂的含量為8-12重量份。
同樣地，為了進一步提高制得的塑料材料的使用范圍，所述組合物還可以包括色母粒，且相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量為1-3重量份。
進一步優選的實施方式中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量為1-2重量份。
所述高密度聚乙烯可以為本領域常規使用的類型，例如，在一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的塑料材料的使用性能，所述高密度聚乙烯的重均分子量可以限定為40000-300000。
為了使各物質之間混合更為均勻，進一步提高制得的塑料的使用性能，所述玻璃纖維的長度不大于3mm。
同樣地，所述云母粉的粒徑不大于0.1mm。
本發明還提供了一種高強度塑料瓶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、云母粉、鄰苯二甲酸二辛酯、酒石酸氫鉀和磷酸鎂混合熔煉后吹塑成型，制得高強度塑料瓶；其中，
相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述丁苯橡膠的用量為10-50重量份，所述玻璃纖維的用量為20-40重量份，所述云母粉的用量為10-30重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為1-5重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為1-5重量份，所述磷酸鎂的用量為5-15重量份。
在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高制得的塑料瓶的強度，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述丁苯橡膠的用量為20-40重量份，所述玻璃纖維的用量為25-35重量份，所述云母粉的用量為15-25重量份，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為2-4重量份，所述酒石酸氫鉀的用量為2-4重量份，所述磷酸鎂的用量為8-12重量份。
混合熔煉過程的溫度可以根據實際需要進行調節，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，為了降低生產成本，提高生產效率，混合熔煉過程的溫度為200-300℃。
同樣地，為了進一步提高制得的塑料瓶的使用范圍，在一種優選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入色母粒進行混合熔煉，且相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量為1-3重量份。
一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量為1-2重量份。
所述高密度聚乙烯、所述玻璃纖維和所述云母粉如前所述。
以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述高密度聚乙烯為陜西延長中煤榆林能源化工有限公司生產的市售高密度聚乙烯，所述色母粒為中山市正合色彩資源有限公司生產的市售色母粒，所述丁苯橡膠、所述玻璃纖維、所述云母粉、所述鄰苯二甲酸二辛酯、所述酒石酸氫鉀和所述磷酸鎂為常規市售品。
實施例1
將100g高密度聚乙烯、20g丁苯橡膠、25g玻璃纖維、15g云母粉、2g鄰苯二甲酸二辛酯、2g酒石酸氫鉀、8g磷酸鎂和1g色母粒置于200℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得高強度塑料瓶A1。
實施例2
將100g高密度聚乙烯、40g丁苯橡膠、35g玻璃纖維、25g云母粉、4g鄰苯二甲酸二辛酯、4g酒石酸氫鉀、12g磷酸鎂和2g色母粒置于300℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得高強度塑料瓶A2。
實施例3
將100g高密度聚乙烯、30g丁苯橡膠、30g玻璃纖維、20g云母粉、3g鄰苯二甲酸二辛酯、3g酒石酸氫鉀、10g磷酸鎂和2g色母粒置于260℃的條件下混合熔煉后吹塑成型，制得高強度塑料瓶A3。
實施例4
按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為10g，所述玻璃纖維的用量為20g，所述云母粉的用量為10g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為1g，所述酒石酸氫鉀的用量為1g，所述磷酸鎂的用量為5g，不添加色母粒，制得高強度塑料瓶A4。
實施例5
按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為50g，所述玻璃纖維的用量為40g，所述云母粉的用量為30g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為5g，所述酒石酸氫鉀的用量為5g，所述磷酸鎂的用量為15g，不添加色母粒，制得高強度塑料瓶A5。
對比例1
按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為5g，所述玻璃纖維的用量為10g，所述云母粉的用量為5g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為0.5g，所述酒石酸氫鉀的用量為0.5g，所述磷酸鎂的用量為2g，制得塑料瓶D1。
對比例2
按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述丁苯橡膠的用量為80g，所述玻璃纖維的用量為60g，所述云母粉的用量為50g，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為10g，所述酒石酸氫鉀的用量為10g，所述磷酸鎂的用量為30g，制得塑料瓶D1。
對比例3
市售礦泉水瓶D3。
測試例
將上述A1-A5和D1-D3分別檢測其拉伸屈服強度和斷裂伸長率，得到的結果如表1所示。
表1
以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。