本發明涉及一種超透明PP功能膜用母粒。
背景技術：
聚丙烯（PP）的相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一，成型加工性能好，具有良好的力學性能和較高的耐熱性，化學穩定性好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應，無毒且電絕緣性好。
普通PP薄膜的透光率僅為87%左右，限制了其在光學等領域的應用。常規成核劑由于同PP相容性不良及折射率不同，對光學性能的提高非常有限。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種超透明PP功能膜用母粒。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
一種超透明PP功能膜用母粒，通過如下方法制備得到：
1）聚丙烯的超細化處理：先將聚丙烯溶于苯系有機溶劑，然后加入乙醇進行沉淀，沉淀干燥得到超細化的聚丙烯晶核；
2）將步驟1）得到的聚丙烯晶核與聚丙烯粒料熔融擠出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。
優選地，步驟1）中，所述苯系有機溶劑為甲苯和/或二甲苯。
優選地，步驟2）中，所述聚丙烯晶核的用量為聚丙烯粒料質量的0.01～10%。
優選地，步驟2）中，熔融擠出的溫度為180～220℃。
與現有PP功能膜用母粒相比，采用本發明的母粒可使PP薄膜的透光率由為87%左右提高至94%以上，將PP的應用領域擴展到光學顯示材料的保護膜、超透明膠帶（醫用）等領域，增加其產品附加值。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種超透明PP功能膜用母粒，制備過程如下：
1）聚丙烯的超細化處理：先將聚丙烯溶于甲苯，配成飽和溶液，然后緩慢加入乙醇至有沉淀析出，進行沉淀，沉淀干燥得到超細化的聚丙烯晶核；
2）將步驟1）得到的聚丙烯晶核與聚丙烯粒料熔融擠出（溫度為180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量為聚丙烯粒料質量的10%。
實施例2
一種超透明PP功能膜用母粒，制備過程如下：
1）聚丙烯的超細化處理：先將聚丙烯溶于甲苯，配成飽和溶液，然后緩慢加入乙醇至有沉淀析出，進行沉淀，沉淀干燥得到超細化的聚丙烯晶核；
2）將步驟1）得到的聚丙烯晶核與聚丙烯粒料熔融擠出（溫度為180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量為聚丙烯粒料質量的5%。
實施例3
一種超透明PP功能膜用母粒，制備過程如下：
1）聚丙烯的超細化處理：先將聚丙烯溶于甲苯，配成濃度為0.1wt%的溶液，然后緩慢加入乙醇至有沉淀析出，進行沉淀，沉淀干燥得到超細化的聚丙烯晶核；
2）將步驟1）得到的聚丙烯晶核與聚丙烯粒料熔融擠出（溫度為180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量為聚丙烯粒料質量的0.01%。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。