本發明屬于聚酯樹脂技術領域，具體是指一種高耐候涂料用聚酯樹脂及涂料。
背景技術：
在行業政策的引導和市場的拉動下，我國建筑裝修業將進入新的發展時期，建筑涂料的需求會持續增加，行業市場發展潛力巨大。另外，正在興起的新農村建設也極大地刺激了各類建筑涂料的推廣應用。由此推斷，中國的建筑業至少還有10 余年的穩定發展期，也將是國內建筑涂料生產企業高速發展的10 年。
涂料涂飾于物體表面能與基體材料很好粘結并形成完整而堅韌保護膜的物料，稱為涂料。涂料與油漆是同一概念。油漆是人們沿用已久的習慣名稱，引進我國后，就一直利用在建筑行業。涂料的作用可以概括為三個方面：保護作用，裝飾作用，特殊功能作用。涂料的一般組成：包含成膜物質、顏填料、溶劑、助劑。
現在也有不少技術針對涂料的耐候性進行研究，例如，專利申請號為201510067590.4的中國專利公開了一種耐候型粉末涂料，包括下述重量份的組分：羥基丙烯酸樹脂30-40份，端羧基聚酯樹脂30-40份，丙烯酸酯流平劑0.5-1.5份，硫酸鋇20-30份，四甲氧基甲基甘脲3-5份，聚二甲基硅氧烷0.4-1.2份。本發明的耐候型粉末涂料，耐候性能好，保光率高，并能持久釋放負離子。
但是，由于其采用的成分為傳統聚酯樹脂，因此，其耐候性并未得到很明顯的改善。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種高耐候涂料用聚酯樹脂及涂料。
本發明的內容包括：
一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：
（1）向反應釜內加入新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,6-己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至85-95℃，維持溫度35-45分鐘；
（2）然后向反應釜內加入多元酸和多元醇，開啟攪拌，并加熱緩慢升溫至120-135℃，維持0.5-1.5小時；
（3）將反應釜內的溫度迅速提溫至160-170℃，并維持溫度在2-3小時；
（4）然后升溫至235-245℃，維持溫度，檢測反應產物的的酸值在10mgKOH/g以下，降溫后加入稀釋劑，稀釋后出料，即得到產品。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（1）中，反應釜內需要通入氮氣作為保護氣體，將其他氣體雜質排出。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（2）中，多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1, 4-環己烷二甲酸的混合物。
本發明中，作為一種優選的技術方案，己二酸、六氫苯酐、1,4-環己烷二甲酸的混合物中，三者的重量比為2：1：0.8。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（2）中，緩慢升溫是指以2-3℃/min的速率提升溫度。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（3）中，迅速提溫是指以10-15℃/min的速率將反應釜內的溫度提升。
本發明中，作為一種優選的技術方案，步驟（4）中，稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇10～15重量份，乙醇10重量份，丙酮5～10重量份，苯20重量份，二甲苯重量份。
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50-60重量份，溶劑45-65重量份，顏料10-15重量份，助劑10-13重量份。
本發明中，作為一種優選的技術方案，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
本發明的有益效果是，
本發明在合成過程中引入不含芳香族的單體, 合成了高耐候聚酯樹脂, 從根本上改善了涂料的性能，涂料對紫外光的吸收大大減少，提高了涂料的耐候性，是一種理想的戶外用高耐候性涂料。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：
（1）反應釜內通入氮氣作為保護氣體，將其他氣體雜質排出，向反應釜內加入新戊二醇、1,4- 環己烷二甲醇、1, 6 -己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至85℃，維持溫度35分鐘；
（2）然后向反應釜內加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2℃/min的速率緩慢升溫至120℃，維持0.5小時；
（3）將反應釜內的溫度以10℃/min的速率迅速提溫至160℃，并維持溫度在2小時；
（4）然后升溫至235℃，維持溫度，檢測反應產物的的酸值在10mgKOH/g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇10重量份，乙醇10重量份，丙酮5重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產品。
實施例2
一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：
（1）反應釜內通入氮氣作為保護氣體，將其他氣體雜質排出，向反應釜內加入新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、1, 6 -己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至95℃，維持溫度45分鐘；
（2）然后向反應釜內加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以3℃/min的速率緩慢升溫至135℃，維持1.5小時；
（3）將反應釜內的溫度以15℃/min的速率迅速提溫至170℃，并維持溫度在3小時；
（4）然后升溫至235-245℃，維持溫度，檢測反應產物的的酸值在10mgKOH/g以下，降溫后加入稀釋劑，稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇15重量份，乙醇10重量份，丙酮10重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產品。
實施例3
一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：
（1）反應釜內通入氮氣作為保護氣體，將其他氣體雜質排出，向反應釜內加入新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,6-己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至90℃，維持溫度40分鐘；
（2）然后向反應釜內加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2.5℃/min的速率緩慢升溫至130℃，維持1.0小時；
（3）將反應釜內的溫度以13℃/min的速率迅速提溫至165℃，并維持溫度在2.5小時；
（4）然后升溫至240℃，維持溫度，檢測反應產物的的酸值在10mgKOH/g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇12重量份，乙醇10重量份，丙酮8重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產品。
實施例4
一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：
（1）反應釜內通入氮氣作為保護氣體，將其他氣體雜質排出，向反應釜內加入新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,6-己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至85℃，維持溫度45分鐘；
（2）然后向反應釜內加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2℃/min的速率緩慢升溫至135℃，維持0.5小時；
（3）將反應釜內的溫度以15℃/min的速率迅速提溫至160℃，并維持溫度在3小時；
（4）然后升溫至245℃，維持溫度，檢測反應產物的的酸值在10mgKOH/g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇12重量份，乙醇10重量份，丙酮7重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產品。
實施例5
一種高耐候涂料用聚酯樹脂，采用如下步驟制備而成：
（1）反應釜內通入氮氣作為保護氣體，將其他氣體雜質排出，向反應釜內加入新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、1, 6 - 己二醇、三羥甲基丙烷，加熱升溫至95℃，維持溫度35分鐘；
（2）然后向反應釜內加入多元酸和多元醇（三羥甲基乙烷），多元酸采用己二酸、六氫苯酐、1,4-環己烷二甲酸的混合物，三者的重量比為2：1：0.8，開啟攪拌，并加熱以2.5℃/min的速率緩慢升溫至130℃，維持1.5小時；
（3）將反應釜內的溫度以13℃/min的速率迅速提溫至167℃，并維持溫度在3小時；
（4）然后升溫至238℃，維持溫度，檢測反應產物的的酸值在10mgKOH / g以下, 降溫后加入稀釋劑, 稀釋劑中含有乙酸正丁酯15重量份，乙酸乙酯15重量份，正丁醇12重量份，乙醇10重量份，丙酮7重量份，苯20重量份，二甲苯重量份，稀釋后出料，即得到產品。
實施例6
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50重量份，溶劑65重量份，顏料15重量份，助劑10重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
實施例7
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂60重量份，溶劑65重量份，顏料15重量份，助劑13重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
實施例8
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50重量份，溶劑45重量份，顏料10重量份，助劑10重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
實施例9
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂55重量份，溶劑50重量份，顏料12重量份，助劑12重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
實施例10
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂50重量份，溶劑60重量份，顏料10重量份，助劑13重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
實施例11
一種涂料，原料包括上述的高耐候涂料用聚酯樹脂，還包括溶劑、顏料、助劑，其中，聚酯樹脂58重量份，溶劑55重量份，顏料12重量份，助劑12重量份，溶劑采用乙醇、顏料采用鈦白粉、助劑采用雙乙酰酒石酸單甘油酯。
涂料的制備方法，包括如下步驟：稱量物料，將物料利用經高速分散機攪拌均勻, 研磨至要求的細度。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。