本發明涉及電纜材料技術領域，尤其涉及一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料。
背景技術：
隨著我國電纜制品的廣泛應用，電纜材料的需求量也逐漸增加。目前很多企業利用廢舊聚乙烯來生產電纜材料，同時為了適應不同的工作環境和使用需求，所以會對電纜材料進行改進性能，但只具有單一的功能的電纜材料在現在競爭越來越激烈的市場中，越來越凸顯出劣勢。因此需要對電纜材料進行改性，使其具有不止一種特性，從而增強在市場的競爭力。
現有技術中利用改性聚苯乙烯電纜材料所生產出的電纜材料抗拉強度小、抗沖擊力弱、防水性能差，從而影響使用范圍。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，耐高溫、耐老化性能優異，耐水性能優秀，力學性能極好。
本發明提出的一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯20-28份，聚醚酮5-12份，氯磺化聚乙烯2-6份，聚乙烯1-3份，改性棉纖維1-3份，玻璃微珠5-12份，銻酸鈉3-6份，磷灰石1-4份，陶瓷微球2-6份，液體古馬隆樹脂1-3份，鄰苯二甲酸二異壬酯1-2份，己二酸丙二醇酯1-2份，亞磷酸三苯酯1-2份，磷酸三苯酯1-2份，交聯劑1-2份，穩定劑1-2份，抗氧劑0.5-1.2份，抗靜電劑1-3份。
優選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于水浴中，攪拌狀態下滴加六甲基二硅氮烷，滴加完全后，繼續攪拌，真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌，升溫，加入亞硫酸鈉攪拌得到預處理棉纖維；向預處理棉纖維中加入甲醛、預處理硅溶膠攪拌，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
優選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于溫度為60-70℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態下滴加六甲基二硅氮烷，攪拌速度為400-500r/min，滴加完全后，繼續攪拌1-2h，80-88℃真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌40-50min，攪拌溫度為55-65℃，升溫至120-130℃，加入亞硫酸鈉攪拌1-3h，得到預處理棉纖維；向預處理棉纖維中加入甲醛、預處理硅溶膠攪拌2-5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
優選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將40-60份濃度為10-12wt％的硅溶膠置于溫度為60-70℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態下滴加20-28份六甲基二硅氮烷，攪拌速度為400-500r/min，滴加完全后，繼續攪拌1-2h，80-88℃真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；按重量份將2-8份棉纖維、25-35份濃度為1-1.6mol/L的氫氧化鈉溶液混合攪拌40-50min，攪拌溫度為55-65℃，升溫至120-130℃，加入1-2份亞硫酸鈉攪拌1-3h，得到預處理棉纖維；按重量份向14-20份預處理棉纖維中加入5-10份甲醛、2-7份預處理硅溶膠攪拌2-5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
優選地，聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯、改性棉纖維的重量比為22-26：6-10：3-5：1.5-2.5：1.5-2.5。
優選地，改性棉纖維、玻璃微珠、銻酸鈉、磷灰石、陶瓷微球、液體古馬隆樹脂、鄰苯二甲酸二異壬酯的重量比為1.5-2.5：8-10：4-5：2-3：3-5：1.5-2.5：1.2-1.8。
優選地，其原料按重量份包括：聚苯乙烯22-26份，聚醚酮6-10份，氯磺化聚乙烯3-5份，聚乙烯1.5-2.5份，改性棉纖維1.5-2.5份，玻璃微珠8-10份，銻酸鈉4-5份，磷灰石2-3份，陶瓷微球3-5份，液體古馬隆樹脂1.5-2.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.2-1.8份，己二酸丙二醇酯1.3-1.7份，亞磷酸三苯酯1.4-1.6份，磷酸三苯酯1.3-1.7份，交聯劑1.4-1.8份，穩定劑1.6-1.8份，抗氧劑0.6-1份，抗靜電劑1.5-2.5份。
本發明采用常規制備工藝制得。
本發明的改性棉纖維中，利用分子間脫水反應將六甲基二硅氮烷中的-Si(CH3)3基團接枝到硅溶膠分子上，硅溶膠表面布滿-Si(CH3)3基團，疏水性能好，還可有效提高二氧化硅與預處理棉纖維間親和性；而棉纖維堿化后經磺化、縮合，其耐高溫、耐酸堿性極好，再經亞硫酸鈉蒸煮，形成大量酚羥基，與預制料的結合力強，綜合作用使改性棉纖維熱穩定性好，防水性能優異；本發明采用改性棉纖維與聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯相容性好，不易遷移及析出，綜合作用使本發明的力學性能極好，而且耐高溫、耐老化性能優異；而改性棉纖維、玻璃微珠、銻酸鈉、磷灰石、陶瓷微球配合，在液體古馬隆樹脂、鄰苯二甲酸二異壬酯的作用下，與聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯分散性好，可有效分散在聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯表面，相互間結合程度高，縫隙極小，使本發明的耐水性能、耐老化性能與力學性能進一步增強。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯20份，聚醚酮12份，氯磺化聚乙烯2份，聚乙烯3份，改性棉纖維1份，玻璃微珠12份，銻酸鈉3份，磷灰石4份，陶瓷微球2份，液體古馬隆樹脂3份，鄰苯二甲酸二異壬酯1份，己二酸丙二醇酯2份，亞磷酸三苯酯1份，磷酸三苯酯2份，交聯劑1份，穩定劑2份，抗氧劑0.5份，抗靜電劑3份。
實施例2
本發明提出的一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯28份，聚醚酮5份，氯磺化聚乙烯6份，聚乙烯1份，改性棉纖維3份，玻璃微珠5份，銻酸鈉6份，磷灰石1份，陶瓷微球6份，液體古馬隆樹脂1份，鄰苯二甲酸二異壬酯2份，己二酸丙二醇酯1份，亞磷酸三苯酯2份，磷酸三苯酯1份，交聯劑2份，穩定劑1份，抗氧劑1.2份，抗靜電劑1份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于水浴中，攪拌狀態下滴加六甲基二硅氮烷，滴加完全后，繼續攪拌，真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌，升溫，加入亞硫酸鈉攪拌得到預處理棉纖維；向預處理棉纖維中加入甲醛、預處理硅溶膠攪拌，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
實施例3
本發明提出的一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯22份，聚醚酮10份，氯磺化聚乙烯3份，聚乙烯2.5份，改性棉纖維1.5份，玻璃微珠10份，銻酸鈉4份，磷灰石3份，陶瓷微球3份，液體古馬隆樹脂2.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.2份，己二酸丙二醇酯1.7份，亞磷酸三苯酯1.4份，磷酸三苯酯1.7份，交聯劑1.4份，穩定劑1.8份，抗氧劑0.6份，抗靜電劑2.5份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將60份濃度為10wt％的硅溶膠置于溫度為70℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態下滴加20份六甲基二硅氮烷，攪拌速度為500r/min，滴加完全后，繼續攪拌1h，88℃真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；按重量份將2份棉纖維、35份濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液混合攪拌50min，攪拌溫度為55℃，升溫至130℃，加入1份亞硫酸鈉攪拌3h，得到預處理棉纖維；按重量份向14份預處理棉纖維中加入10份甲醛、2份預處理硅溶膠攪拌5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
實施例4
本發明提出的一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯26份，聚醚酮6份，氯磺化聚乙烯5份，聚乙烯1.5份，改性棉纖維2.5份，玻璃微珠8份，銻酸鈉5份，磷灰石2份，陶瓷微球5份，液體古馬隆樹脂1.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.8份，己二酸丙二醇酯1.3份，亞磷酸三苯酯1.6份，磷酸三苯酯1.3份，交聯劑1.8份，穩定劑1.6份，抗氧劑1份，抗靜電劑1.5份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將40份濃度為12wt％的硅溶膠置于溫度為60℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態下滴加28份六甲基二硅氮烷，攪拌速度為400r/min，滴加完全后，繼續攪拌2h，80℃真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；按重量份將8份棉纖維、25份濃度為1.6mol/L的氫氧化鈉溶液混合攪拌40min，攪拌溫度為65℃，升溫至120℃，加入2份亞硫酸鈉攪拌1h，得到預處理棉纖維；按重量份向20份預處理棉纖維中加入5份甲醛、7份預處理硅溶膠攪拌2h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
實施例5
本發明提出的一種防水拉伸強度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯24份，聚醚酮8份，氯磺化聚乙烯4份，聚乙烯2份，改性棉纖維2份，玻璃微珠9份，銻酸鈉4.5份，磷灰石2.3份，陶瓷微球4份，液體古馬隆樹脂2份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.5份，己二酸丙二醇酯1.5份，亞磷酸三苯酯1.5份，磷酸三苯酯1.5份，交聯劑1.6份，穩定劑1.7份，抗氧劑0.8份，抗靜電劑2份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于溫度為65℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態下滴加六甲基二硅氮烷，攪拌速度為450r/min，滴加完全后，繼續攪拌1.5h，84℃真空干燥至恒重，粉碎得到預處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌45min，攪拌溫度為60℃，升溫至125℃，加入亞硫酸鈉攪拌2h，得到預處理棉纖維；向預處理棉纖維中加入甲醛、預處理硅溶膠攪拌3.5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。