本發明涉及皮革生產的技術領域，特別是一種環保且便于出料的皮革鞣制轉籠的技術領域。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現有皮革的鞣制一般是通過轉籠完成的，現有的皮革鞣制轉籠的出料口和進料口，一般設置在轉籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現有皮革鞣制轉籠的進出料極不方便，現有的皮革鞣制轉籠，一般只靠轉籠的旋轉來提高皮革的鞣制效率，因此現有皮革的鞣制效率相對較低，現有的皮革鞣制轉籠一般不帶有廢水處理裝置，因此現有皮革鞣制轉籠存在廢水污染的問題。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了解決現有技術中的問題，提出一種環保且便于出料的皮革鞣制轉籠，本發明不僅結構簡單，操作方便，而且進出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉籠的工作效率。
為實現上述目的，本發明提出了一種環保且便于出料的皮革鞣制轉籠，包括箱體、出料口、料斗、落料口、支撐板、轉軸、轉籠、密封蓋、連接管道、傳送皮帶、電機、電機支撐臺、控制裝置、主動滾軸、滾軸電機、傳送帶、從動滾軸、套筒、攪拌電機、攪拌裝置、攪拌轉軸、噴淋裝置、凈化物質料斗、凈化箱體和排水管，所述箱體上設置有出料口和落料口，所述料斗直接安裝在箱體上，所述支撐板直接固定在箱體上，所述轉籠的一端通過轉軸安裝在支撐板上，所述轉籠的另一端通過套筒安裝在支撐板上，所述轉籠上還設有密封蓋，所述連接管道的一端與箱體相連，所述連接管道的另一端與噴淋裝置相連，所述電機通過傳送皮帶與轉軸相連，所述電機直接安裝在電機支撐臺上，所述箱體的內部還安裝有主動滾軸和從動滾軸，所述傳送帶直接套在主動滾軸和從動滾軸上，所述滾軸電機直接與主動滾軸相連，所述攪拌轉軸安裝在套筒的內部，所述攪拌轉軸的一端與攪拌裝置相連，所述攪拌轉軸的另一端直接與攪拌電機相連，所述控制裝置分別與電機、滾軸電機和攪拌電機相連，所述噴淋裝置直接安裝在凈化箱體的內部，所述凈化物質料斗直接安裝在凈化箱體中，所述凈化箱體上還安裝有排水管。
作為優選，所述轉籠為中空的圓柱形結構，所述轉籠的內部還安裝有電加熱裝置和超聲波發生器，所述轉籠與箱體之間并不接觸。
作為優選，所述密封蓋的截面形狀為圓弧形，所述密封蓋的長度等于轉籠的長度。
作為優選，所述支撐板的數量為兩個，且這兩個支撐板關于轉籠對稱，所述轉軸和支撐板之間為間隙配合。
作為優選，所述落料口為漏斗形結構，所述落料口設置在轉籠的正下方，所述落料口開放端的孔徑大于轉籠的長度。
作為優選，所述傳送帶設置在落料口的正下方，所述傳送帶與箱體之間并不接觸。
作為優選，所述傳送帶上設置有若干個通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述排水管還設有排水閥。
作為優選，所述攪拌裝置和轉籠以及密封蓋的內表面并不接觸，在工作過程中，所述轉籠的旋轉方向與攪拌裝置的旋轉方向相反。
作為優選，所述凈化物質料斗為抽屜形結構，所述凈化物質料斗和凈化箱體為間隙配合。
作為優選，所述凈化物質料斗安裝在噴淋裝置的正上方，所述凈化物質料斗的底面上設有若干個落水孔，所述落水孔的大小為1mm-2mm。
本發明的有益效果：本發明通過采用轉籠與密封蓋以及傳送帶相結合的結構方式，從而方便了皮革鞣制轉籠的出料；本發明通過采用帶有通孔的傳送帶，從而方便了在傳送過程中皮革與皮革鞣制劑的分離；本發明通過在皮革鞣制轉籠上增加了廢水處理裝置，從而解決了皮革鞣制轉籠的廢水污染問題；本發明還通過采用轉籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結構，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。
本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發明一種環保且便于出料的皮革鞣制轉籠的結構示意圖；
圖中：1-箱體、2-出料口、3-料斗、4-落料口、5-支撐板、6-轉軸、7-轉籠、8-密封蓋、9-排水管、10-傳送皮帶、11-電機、12-電機支撐臺、13-控制裝置、14-主動滾軸、15-滾軸電機、16-傳送帶、17-從動滾軸、18-套筒、19-攪拌電機、20-攪拌裝置、21-攪拌轉軸、22-噴淋裝置、23-凈化物質料斗、24-凈化箱體、25-排水管。
【具體實施方式】
參閱圖1，本發明一種環保且便于出料的皮革鞣制轉籠，包括箱體1、出料口2、料斗3、落料口4、支撐板5、轉軸6、轉籠7、密封蓋8、連接管道9、傳送皮帶10、電機11、電機支撐臺12、控制裝置13、主動滾軸14、滾軸電機15、傳送帶16、從動滾軸17、套筒18、攪拌電機19、攪拌裝置20、攪拌轉軸21、噴淋裝置22、凈化物質料斗23、凈化箱體24和排水管25，所述箱體1上設置有出料口2和落料口4，所述料斗3直接安裝在箱體1上，所述支撐板5直接固定在箱體1上，所述轉籠7的一端通過轉軸6安裝在支撐板5上，所述轉籠7的另一端通過套筒18安裝在支撐板5上，所述轉籠7上還設有密封蓋8，所述連接管道9的一端與箱體1相連，所述連接管道9的另一端與噴淋裝置22相連，所述電機11通過傳送皮帶10與轉軸6相連，所述電機11直接安裝在電機支撐臺12上，所述箱體1的內部還安裝有主動滾軸14和從動滾軸17，所述傳送帶16直接套在主動滾軸14和從動滾軸17上，所述滾軸電機15直接與主動滾軸14相連，所述攪拌轉軸21安裝在套筒18的內部，所述攪拌轉軸21的一端與攪拌裝置20相連，所述攪拌轉軸21的另一端直接與攪拌電機19相連，所述控制裝置13分別與電機11、滾軸電機15和攪拌電機19相連，所述噴淋裝置22直接安裝在凈化箱體24的內部，所述凈化物質料斗23直接安裝在凈化箱體24中，所述凈化箱體24上還安裝有排水管25，所述轉籠7為中空的圓柱形結構，所述轉籠7的內部還安裝有電加熱裝置和超聲波發生器，所述轉籠7與箱體1之間并不接觸，所述密封蓋8的截面形狀為圓弧形，所述密封蓋8的長度等于轉籠7的長度，所述支撐板5的數量為兩個，且這兩個支撐板5關于轉籠7對稱，所述轉軸6和支撐板5之間為間隙配合，所述落料口4為漏斗形結構，所述落料口4設置在轉籠7的正下方，所述落料口4開放端的孔徑大于轉籠7的長度，所述傳送帶16設置在落料口4的正下方，所述傳送帶16與箱體1之間并不接觸，所述傳送帶16上設置有若干個通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述排水管25還設有排水閥，所述攪拌裝置20和轉籠7以及密封蓋8的內表面并不接觸，在工作過程中，所述轉籠7的旋轉方向與攪拌裝置20的旋轉方向相反，所述凈化物質料斗23為抽屜形結構，所述凈化物質料斗23和凈化箱體24為間隙配合，所述凈化物質料斗23安裝在噴淋裝置22的正上方，所述凈化物質料斗23的底面上設有若干個落水孔，所述落水孔的大小為1mm-2mm。
本發明的工作過程
本發明一種環保且便于出料的皮革鞣制轉籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革放入轉籠7中，然后加入水和鞣制劑并蓋上密封蓋8，然后通過控制裝置13啟動電機11、滾軸電機15、電加熱裝置、超聲波發生器和攪拌電機19，然后轉籠7開始旋轉，攪拌裝置20在攪拌電機19的作用下開始攪拌，待皮革鞣制完畢打開密封蓋8，皮革通過落料口4落在傳送帶16上，然后皮革在傳送帶16作用下從出料口2進行出料，鞣制產生的廢水通過連接管道9和噴淋裝置22噴淋在裝有堿性凈化物質的凈化物質料斗23，然后鞣制產生的廢水中的有害物質通過化學反應結塊在凈化物質料斗23中，然后凈化后的廢水通過排水管25排出。
本發明通過采用轉籠與密封蓋以及傳送帶相結合的結構方式，從而方便了皮革鞣制轉籠的出料；本發明通過采用帶有通孔的傳送帶，從而方便了在傳送過程中皮革與皮革鞣制劑的分離；本發明通過在皮革鞣制轉籠上增加了廢水處理裝置，從而解決了皮革鞣制轉籠的廢水污染問題；本發明還通過采用轉籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結構，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。
上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。