本發明屬于有機材料技術領域，具體地講，本發明涉及一種聚丙烯，特別是一種靠添加玻纖增強的聚丙烯。
背景技術：
聚丙烯是一種通用型工程塑料，自然狀態下聚丙烯是無色或稍呈白色的蠟狀固體，無味無毒。聚丙烯的密度僅為0.90～0.91g/cm3，抗拉強度、屈服強度均優于高密度聚乙烯，它具有良好的化學穩定性，且性價比高，是制作汽車、家電、蓄電池等產品構件的優選材料之一。為了進一步增強聚丙烯材質零部件的強度、低翹曲蠕變性和抗動態疲勞等性能，生產廠家通常在聚丙烯中添加適量玻纖，以及輔料類的相容劑和潤滑劑。盡管現有技術實施簡便，增強效果明顯。但是，在生產過程中因添加的玻纖難以剪斷，過長的玻纖造成混料不均，一方面導致成團或成束的玻纖內部得不到樹脂有效濕潤，另一方面成團成束的玻纖易構成擠出機模孔堵塞或不暢通，由此造成斷條過多或產品粗糙。在現有技術條件下，提高擠出機的剪切能力，雖然可以有效剪短玻纖，可是玻纖被剪得過短，又達不到增強聚丙烯的目的。
技術實現要素：
本發明主要針對現有技術不足，提出一種組分配置合理、混料均勻、擠出順暢、產品表面光滑、斷條少的玻纖增強聚丙烯。
本發明通過下述技術方案實現技術目標。
玻纖增強聚丙烯，它由下列按重量百分比計量的組分構成：聚丙烯62～66%、玻纖28～32%、相容劑4.0～6.0%、潤滑劑0.3～0.7%和二氧化鈦0.04～0.08%。
作為進一步改進方案，所述聚丙烯為共聚聚丙烯與均聚聚丙烯的混合物，其中按重量百分比計量的共聚聚丙烯為76～79%，其余為均聚聚丙烯。
作為進一步改進方案，所述相容劑為馬來酸酐或丙烯酸縮水甘油酯。
作為進一步改進方案，所述潤滑劑為N,N’一乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、脂酸鋅中的一種或幾種的混合物。
作為進一步改進方案，所述二氧化鈦的粒度為納米級。
本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：
1、組分中添加的納米級二氧化鈦易混入到玻纖之間，呈松散狀的玻纖易被樹脂濕潤而促成混合均勻，不需加強螺桿擠出的剪切能力就可順利擠出產品，制成的產品表面光滑美觀。
2、解決了玻纖成團成束問題，使得生產過程中擠出機模孔暢通，斷條產生量極少，既減少損耗，又提高生產效率。
3、基本做到生產無障礙運行，不需要安排專人值守機臺處理斷條，節省人工成本。
具體實施方式
下面通過實施例來進一步驗證本發明。
本發明是一種玻纖增強聚丙烯，它由下按重量百分比計量的組成構成：聚丙烯62～66%、玻纖28～32%、相容劑4.0～6.0%、潤滑劑0.3～0.7%和二氧化鈦0.04～0.08%。本發明在組分中添加了微量的納米級二氧化鈦，混料時納米級二氧化鈦混入到玻纖之間，呈松散狀的玻纖易被樹脂濕潤而促成均勻混合，不需加強螺桿擠出機的剪切能力就可順利擠出產品，制成的產品表面光滑美觀。由于進一步優化聚丙烯組分，并且在組分中添加了適量的納米級二氧化鈦，有效地解決了玻纖成團成束問題，使得生產過程中混合料通過擠出機模孔時無障礙，基本上實現生產過程無故障運行，每噸產品僅產生斷片僅有3～7公斤，該重量與現有技術相差數拾公斤。
下面通過實施例與現有技術的對比例來說明本發明的有益效果，具體內容見表1《各例組分一覽表》和表2《各例產品性能測試數據表》。
各例組分一覽表
表2 各例產品性能測試數據表
從《各例產品性能測試數據表》中可知，本發明三項實施例與現有技術對比例的機械性能差距不大，但斷片量差距很大，特別是本實施例2僅有3.2公斤/噸，而對比例則有58公斤/噸，現有技術比本發明多浪費原料50多公斤，由此可說明應用本發明既可提高產品質量，又可顯著節約生產成本，提高工效。