一種裂解廢橡膠反應器的制作方法

本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及一種裂解廢橡膠反應器。

背景技術：

制造業的不斷發展使得廢橡膠的產量也不斷增多，會對環境造成很大的污染。隨著人們環保意識的逐漸增強，人們越來越重視廢橡膠的回收利用，廢橡膠的回收利用在市場上具有很大前景，通過裂解技術能夠將廢橡膠變成具有經濟效應的炭黑再次利用。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術方案至少存在以下問題：現有廢橡膠的裂解方式采用將廢橡膠收集統一送入反應器進行裂解反應，但廢橡膠在反應器內裂解不充分會導致資源利用率低，造成原料浪費的問題。因此，如何設計出一種使現有廢橡膠裂解反應更加充分的反應發生器是有待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是現有的廢橡膠裂解反應不充分，導致資源利用率低，造成原料浪費的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：

本實用新型提供一種裂解廢橡膠反應器，包括：

反應艙，所述反應艙的內部設置有反應腔體，所述反應艙的頂部設置有進料口和排氣口，所述反應艙的底部設置有出料口，其中，所述進料口、排氣口和出料口均與所述反應腔體連通；

螺旋推送機構，設置于所述反應腔體內，用于將從所述進料口進入所述反應腔體的廢橡膠螺旋推送至所述出料口；

加熱裝置，設置于所述反應艙上，用于對所述反應艙進行加熱。

可選地，所述螺旋推送機構包括第一支撐桿、第一軸承、轉軸和螺旋片；

所述第一支撐桿固定于所述反應腔體內，所述第一軸承固定于所述第一支撐桿；

所述螺旋片固定于所述轉軸，并且所述螺旋片螺旋環繞所述轉軸，所述轉軸的一端固定于所述第一軸承內。

可選地，所述螺旋推送機構還包括第二支撐桿和第二軸承；

所述第二支撐桿固定于所述反應腔體內，所述第二軸承固定于所述第二支撐桿，所述轉軸的另一端固定于所述第二軸承內。

可選地，所述螺旋推送機構還包括轉動裝置；

所述轉動裝置與所述轉軸連接，用于驅動所述轉軸轉動。

可選地，所述螺旋片的間隔距離為280～330mm。

可選地，所述加熱裝置為加熱線圈，所述加熱線圈環繞所述反應艙。

可選地，所述裂解廢橡膠反應器還包括膨脹節；

所述膨脹節套裝于所述出料口，用于補償所述反應腔體受熱膨脹產生的位移。

可選地，所述反應艙的形狀為圓柱形。

可選地，所述反應艙的直徑為450～550mm。

可選地，所述反應艙的側壁的壁厚為16～20mm。

本實用新型具體實施例的有益效果在于：本實用新型提供的裂解廢橡膠反應器內部采用螺旋輸送軸結構，將廢橡膠通過螺旋轉動層層輸送的方式使廢橡膠的裂解反應更加均勻充分，避免廢橡膠在反應器內形成堆積造成結焦現象的產生。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例提供的一種裂解廢橡膠反應器的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種裂解廢橡膠反應器的應用場景示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型實施例提供的一種裂解廢橡膠反應器的示意圖，其中，箭頭表示廢橡膠的進料走向。本實用新型提供一種裂解廢橡膠反應器，包括：反應艙1，所述反應艙1的內部設置有反應腔體2，所述反應艙1的頂部設置有進料口3和排氣口4，所述反應艙1的底部設置有出料口5，其中，所述進料口3、排氣口4和出料口5均與所述反應腔體2連通；所述反應艙的形狀為圓柱形，直徑為450～550mm，所述反應艙的側壁的壁厚為16～20mm，小直徑的設計能夠縮短裂解廢橡膠的反應時間，節約能耗。

螺旋推送機構6，設置于所述反應腔體2內，用于將從所述進料口3進入所述反應腔體2的廢橡膠螺旋推送至所述出料口5，所述螺旋推送機構6包括第一支撐桿61、第一軸承62、轉軸63和螺旋片64，所述第一支撐桿61固定于所述反應腔體2內，所述第一軸承62固定于所述第一支撐桿61，所述螺旋片64固定于所述轉軸63，并且所述螺旋片64螺旋環繞所述轉軸63，所述轉軸63的一端固定于所述第一軸承62內；在實際應用中，所述螺旋推送機構6還包括第二支撐桿65和第二軸承66(圖未示)，所述第二支撐桿65固定于所述反應腔體2內，所述第二軸承66固定于所述第二支撐桿65，所述轉軸63的另一端固定于所述第二軸承66內，為了保證螺旋推送機構6的牢固性，可以在螺旋推送機構6的兩端分別設置第一支撐桿61、第一軸承62、第二支撐桿65和第二軸承66，分別將所述轉軸63的兩端固定，也可為了節約成本，只在螺旋推送機構6的一端設置第一支撐桿61和第一軸承62，將所述轉軸63的一端固定；較佳地，所述螺旋推送機構6還包括轉動裝置67(圖未示)，所述轉動裝置67與所述轉軸63連接，用于驅動所述轉軸63轉動，所述轉動裝置67將轉動所述螺旋推送機構6使得廢橡膠在裂解反應的過程中通過螺旋方式不斷前進，所述螺旋片64的間隔距離為280～300mm，滿足螺旋片64受熱膨脹的最大形變，避免相鄰螺旋片64之間受熱膨脹相互擠壓，在廢橡膠裂解過程中，所述螺旋片64受熱膨脹會沿所述轉軸63左右移動，因此所述螺旋片64距離所述第一軸承62或所述第二軸承66需要預留50mm的間隙。

加熱裝置7，設置于所述反應艙1上，用于對所述反應艙1進行加熱。所述反應器采用電磁加熱的方式，所述加熱裝置7為加熱線圈，所述加熱線圈均勻的環繞所述反應艙1，用于對所述反應腔體2內部的廢橡膠進行加熱。

較佳地，所述裂解廢橡膠反應器還包括膨脹節8，所述膨脹節8套裝于所述出料口5，用于補償所述反應腔體2受熱膨脹產生的位移，所述膨脹節8在裂解廢橡膠使得所述反應腔體2受熱膨脹時可沿所述反應腔體2的直徑方向移動，所述膨脹節8能夠有效補償所述反應腔體2在裂解廢橡膠過程中受熱膨脹產生的形變。

如圖2所示，為本實用新型實施例提供的一種裂解廢橡膠反應器的應用場景示意圖，其中，箭頭表示廢橡膠的進料走向。本實用新型提供的裂解廢橡膠反應器可以根據裂解廢橡膠的數量和時間進行疊加，其疊加方式采用逐級疊加的方式，上一級裂解廢橡膠反應器的出料口成為下一級的裂解廢橡膠反應器的進料口，各級之間通過膨脹節相連，每一級裂解廢橡膠反應器的長度需要≥5mm，且采用逐級升溫的反應方式，使得廢橡膠裂解的溫度平緩上升，減少了廢橡膠結焦的可能性，使得廢橡膠的裂解更加充分完全。

本實施例提供的裂解廢橡膠反應器內部采用螺旋輸送軸結構，將廢橡膠通過螺旋轉動層層輸送的方式使廢橡膠的裂解反應更加均勻充分，避免廢橡膠在反應器內形成堆積造成結焦現象的產生，且出料口采用膨脹節，能夠有效補償反應器主體在裂解廢橡膠過程中受熱膨脹產生的形變。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。